一种原木剥皮设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材制造机械技术领域，具体是一种原木剥皮设备。


背景技术：

2.在板材加工的过程中，将原木进行剥皮处理，然后进行一系列加工，从而形成板材。现今在原木进行剥皮的过程中存在粗细不同的木材，粗细不同的木材利用同一个剥皮机进行剥皮，剥皮不彻底，达不到理想的剥皮效果，不便于后续的板材加工使用，用多个不同的剥皮机又提高了成本和资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原木剥皮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种原木剥皮设备，包括移动电机，所述移动电机的下方固定有移动电机底座，所述移动电机的传动端连接有传动螺杆，所述传动螺杆的上方设置有传动支杆，所述传动支杆的下端开设有内螺纹通孔，所述传动螺杆穿过内螺纹通孔旋动配合，所述传动支杆的上方固定有承托板，所述承托板靠近移动电机的一端设置有第一升降箱，所述第一升降箱的上端设有固定块，所述固定块远离移动电机的一端固定有挤柱，所述承托板的另一端外侧设置有滑槽板，所述滑槽板的上端设置有第二升降箱，所述第二升降箱的上端设有夹持旋转电机，所述夹持旋转电机的一侧设置有剥皮电机，所述剥皮电机的传动端安装有剥皮轮，所述夹持旋转电机的另一侧固定有支撑侧板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第一升降箱的上端开设有第一升降通孔，所述第一升降通孔内穿过有连接所述固定块的第一升降杆，所述第一升降箱的内部设置有第一升降齿轮且第一升降齿轮与第一升降杆啮合配合，所述第一升降齿轮靠近移动电机的一端通过直杆连接有第一升降把手且第一升降把手穿出第一升降箱的内部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽板靠近承托板的一侧设置有格挡板，所述滑槽板的上端开设有滑槽，所述滑槽板远离承托板的一端两边固定有配重块，所述第二升降箱的内部下方设置有嵌入式的滑轮，所述滑轮与滑槽滑动配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持旋转电机的下方设置有夹持旋转电机底座，所述夹持旋转电机的传动端连接有呈圆锥状的钉柱。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述剥皮电机的下方固定有剥皮电机底座，所述剥皮轮远离剥皮电机的一端固定有同轴杆，所述支撑侧板的上端开设有通孔，所述同轴杆穿入通孔且不露出。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
12.1、设置有移动装置，适应不同长度的物料，同时设置有升降箱，适应不同直径的物
料，使得设备在物料的适应度上大大提高。
13.2、设置的剥皮轮能够将物料表面的树皮剥离的更加干净，出来的物料更加便于后期的加工和处理。
附图说明
14.图1为原木剥皮设备的立体结构示意图；
15.图2为原木剥皮设备的移动机构示意图；
16.图3为原木剥皮设备的夹持机构示意图；
17.图4为原木剥皮设备的剥皮机构示意图；
18.图5为原木剥皮设备第二升降箱内部结构示意图；
19.图6为原木剥皮设备滑动槽结构示意图；
20.图7为原木剥皮设备升降箱内部结构示意图；
21.图8为图2中a处的结构放大图；
22.图9为图4中b处的结构放大图；
23.图中：1、移动电机；2、移动电机底座；3、传动螺杆；4、传动支杆；5、第一升降箱；6、固定块；7、挤柱；8、承托板；9、剥皮轮；10、剥皮电机；11、夹持旋转电机；12、第二升降箱；13、支撑侧板；14、滑槽板；15、同轴杆；16、剥皮电机底座；17、第一升降杆；18、第一升降齿轮；19、第一升降把手；20、滑轮；21、格挡板；22、滑槽；23、配重块；24、内螺纹通孔；25、通孔；26、钉柱；27、夹持旋转电机底座；28、第一升降通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
25.请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种原木剥皮设备，包括移动电机1，移动电机1的下方固定有移动电机底座2，移动电机1为整个设备的移动提供动力，移动电机底座2为移动电机1提供一个稳定的输出环境。移动电机1的传动端连接有传动螺杆3，传动螺杆3的上方设置有传动支杆4，传动支杆4的下端开设有内螺纹通孔24，传动螺杆3穿过内螺纹通孔24旋动配合。启动移动电机1使得传动螺杆3转动，传动支杆4通过内螺纹通孔24与传动螺杆3旋动连接，传动螺杆3转动使得传动支杆4做左右运动。传动支杆4的上方固定有承托板8，为物料提供一个支持力。承托板8靠近移动电机1的一端设置有第一升降箱5，第一升降箱5的上端设有固定块6，固定块6远离移动电机1的一端固定有挤柱7。承托板8的另一端外侧设置有滑槽板14，滑槽板14的上端设置有第二升降箱12，第二升降箱12的上端设有夹持旋转电机11。夹持旋转电机11与固定块6配合夹持器物料，夹持旋转电机11为夹持的物料提供一个旋转力，使物料旋转。夹持旋转电机11的一侧设置有剥皮电机10，剥皮电机10的传动端安装有剥皮轮9。剥皮电机10为剥皮轮9提供旋转动力，剥皮轮9的表面开设有若干的刀条，在高速旋转中对下方夹持的物料进行剥皮处理。夹持旋转电机11的另一侧固定有支撑侧板13，支撑侧板13能预防剥皮电机10与剥皮轮9不稳定的情况下保证不会直接崩塌，保障设备运行的安全。
26.请参阅图1，第一升降箱5的上端开设有第一升降通孔28，第一升降通孔28内穿过有连接固定块6的第一升降杆17，第一升降箱5的内部设置有第一升降齿轮18且第一升降齿
轮18与第一升降杆17啮合配合，第一升降齿轮18靠近移动电机1的一端通过直杆连接有第一升降把手19且第一升降把手19穿出第一升降箱5的内部。转动第一升降把手19，通过直杆带动第一升降齿轮18转动，第一升降齿轮18转动带动啮合的第一升降杆17，使得第一升降杆17做上下运动，达到升降的目的。
27.请参阅图1，滑槽板14靠近承托板8的一侧设置有格挡板21，格挡板21在剥皮结束时，移动回原位的过程中对第二升降箱12有一个阻挡作用，让物料从钉柱26的钉入端脱离开，滑槽板14的上端开设有滑槽22，滑槽板14远离承托板8的一端两边固定有配重块23，第二升降箱12的内部下方设置有嵌入式的滑轮20，滑轮20与滑槽22滑动配合，滑槽22与滑轮20配合，让第二升降箱12在滑槽板14滑动时阻力减小，配重块23能起到平衡作用。滑槽板14远离承托板8的一端设有连接第二升降箱12的气缸，移动电机1驱动承托板8向前运动时，移动电机1提供的动力可以克服气缸的推力使第二升降箱12后退，移动电机1驱动承托板8向后运动时，在气缸的作用下，第二升降箱12向格挡板21运动。请参阅图1，夹持旋转电机11的下方设置有夹持旋转电机底座27，夹持旋转电机底座27为夹持旋转电机11提供一个稳定的输出环境，夹持旋转电机11的传动端连接有呈圆锥状的钉柱26，钉柱26在夹持物料操作时，在移动电机1提供的动力下钉入物料使得物料的夹持更加的稳定牢固。第二升降箱12的升降结构与第一升降箱5的升降结构相同，第二升降箱12的上端开设有第二升降通孔，第二升降通孔内穿过有连接夹持旋转电机底座27的第二升降杆，第二升降箱12的内部设置有第二升降齿轮且第二升降齿轮与第二升降杆啮合配合，第二升降齿轮靠近移动电机1的一端通过直杆连接有第二升降把手且第二升降把手穿出第二升降箱12的内部。转动第二升降把手，通过直杆带动第二升降齿轮转动，第二升降齿轮转动带动啮合的第二升降杆，使得第二升降杆做上下运动，达到升降的目的。
28.请参阅图1，剥皮电机10的下方固定有剥皮电机底座16，剥皮电机底座16为剥皮电机10提供稳定的输出环境，剥皮轮9远离剥皮电机10的一端固定有同轴杆15，支撑侧板13的上端开设有通孔25，同轴杆15穿入通孔25且不露出，通孔25的孔径略大于同轴杆15的直径，这样在剥皮电机10带动剥皮轮9旋转时，同轴杆15一同旋转在通孔25内部不会触碰通孔25的内部保证动力不受影响，也防止异物的进入造成损坏等情况。
29.本实用新型的工作原理：
30.将木料放在承托板8上，转动第一升降把手19调整挤柱7和钉柱26的高度，使两者高度对齐物料两端的中心位置，启动移动电机1使得挤柱7触碰物料一端的中心位置，在移动过程中再触碰钉柱26，通过移动电机1提供的动力，先夹紧物料，继而使得钉柱26钉入物料，启动夹持旋转电机11，带动夹紧的物料高速旋转，启动剥皮电机10，使得剥皮轮9高速转动，再调节第一升降把手19使得物料的上端触碰剥皮轮9的下端，剥皮开始，在移动电机1提供的动力持续作用下，物料会继续向一端运动，直到树皮剥皮干净，停止夹持旋转电机11与剥皮电机10，将移动电机1反向启动使得物料回复，在经过格挡板21时，受到格挡板21的阻挡力，在移动电机1的动力和格挡板21的阻挡作用下，使得物料从钉柱26脱落，取走物料就可以进行下一个物料的剥皮操作。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。