一种应用于刨花板预加热的微波设备的制作方法

本实用新型涉及人造板坯加热装置技术领域，尤其涉及一种应用于刨花板预加热的微波设备。

背景技术：

刨花板是以木材或其他木质纤维为原料，经刨花制备、干燥与分选、施加脲醛树脂或其他适用的胶黏剂、铺装、预压、热压成型后制成的一种人造板材。目前，现有的刨花板热压装置多采用热压机进行热压，需要有一个升温的过程，使得刨花板的整个生产时间加长，影响了刨花板的生产效率。此外，常规加热如火焰、热风、蒸汽等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热，该工艺流程在生产过程中产品表面吸附较多残留水分，易造成霉变及污染，要使中心部位达到所需要的温度也需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法用于加热刨花板时时间长、耗电量大，加热不太均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于刨花板预加热的微波设备，利用该设备能对预压后的刨花板在进入热压机热压前进行微波加热，提高板坯的芯层温度，从而减少刨花板在热压过程的热压升温时间，缩短刨花板的整个生产过程时间，提高刨花板的生产效率和节约能源，解决了现有技术中刨花板升温时间长和生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于刨花板预加热的微波设备，包括设置在支架上用于输送刨花板的输送带和位于输送带上方的微波加热炉，所述微波加热炉由若干个依次连通并可供所述输送带经过的微波加热箱拼接而成，每个所述微波加热箱包括位于内部的加热箱板和由加热箱板围成的加热腔体以及罩设在外部的防微波泄漏壳体，每个所述微波加热箱的下部设置供刨花板经过的开口，位于所述加热腔体上方的所述加热箱板上设有若干组发射微波的微波发生器，所述微波加热炉的一侧设置有微波电源架、控制台和电控柜，所述微波电源架安装有连接所述微波发生器的微波电源，所述控制台设有操作面板，所述电控柜分别电性连接所述操作面板和所述微波电源。

进一步，分别位于所述微波加热炉两端的进料口和出料口均设有防止微波泄漏的抑制器，所述抑制器连接有水负载。抑制器用于抑制微波泄漏，水负载能吸收在抑制器处的微波。

进一步，所述微波加热箱的顶部设有排热风机，所述微波加热炉的出料口处连通设置有排风口。利用排热风机及时将加热腔体中的水汽从排风口处排出，以免影响刨花板加工质量。

进一步，所述微波电源架的顶部设有若干个冷却风机，以便将在微波电源工作时所产生的热量及时从微波电源架排出。

进一步，所述微波加热炉的底部设有不锈钢板，所述不锈钢板与所述支架连接固定，如此，能进一步防止微波泄漏。

进一步，其中一个所述的微波加热箱的内部设有热电偶测温仪，所述热电偶测温仪电性连接所述电控柜。利用热电偶测温仪实时反馈微波加热炉中的温度，以便更好地自动化调整微波加热。

进一步，所述微波发生器包括磁控管和固定架，所述固定架的底部与所述加热箱板连接，所述磁控管安装在所述固定架上。

进一步，各个所述磁控管连接有水循环冷却管路，利用水循环冷却管路将磁控管工作时产生的热量带走。

进一步，所述微波加热箱的数量设置为4个，每个所述微波加热箱中设置的所述微波发生器的组数为36组，各个所述微波加热箱上的所述微波发生器均分为4排分布排列设置，如此，在刨花板进入加热腔体时，能够均匀地被加热。

进一步，每个所述微波加热箱的侧壁上设有炉门，以便在停机后可以进行检修。

所述电控柜装有独立的plc智能控制器并设有总开关。所述加热箱板和所述微波电源架采用不锈钢δ2.0板及38×38方管加工而成。所述抑制器的开口大小为80mm。所述磁控管和所述微波电源的总数量各为144个，所述冷却风机的数量为8台。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于刨花板预加热的微波设备，具备以下有益效果：

本实用新型的微波加热炉由多个微波加热箱拼接制成，方便加工制造，也便于运输；微波电源提供电力供给微波发生器发射微波，且微波电源是设置在微波加热炉外部的微波电源架上的，方便维护和更换；防微波泄漏壳体能防止微波发生器发射的微波泄漏至外部；利用控制台上设置的操作面板，可以很方便地调整设备工作参数进行控制操作。通过采用先进的微波能加热技术，利用微波能穿透刨花板物体内部进行快速里外同时加热，加热时不会产生外热内冷现象，产品进行干燥处理时表面颜色不变且不会变形，具备加热速度快、效率高和提高加工质量的优点，同时，相对传统加热方式，微波设备只使用电能，无污染排放，更加节能环保；另外，微波设备也优化了工作环境，自动化程度高，微波设备控制方便、操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型平面分布结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中沿a-a方向的剖面示意图。

附图标记：1、支架；2、刨花板；3、输送带；4、微波加热炉；41、抑制器；42、水负载；43、排风口；44、不锈钢板；5、微波加热箱；51、加热箱板；52、加热腔体；53、防微波泄漏壳体；54、排热风机；55、炉门；6、微波发生器；61、磁控管；62、固定架；7、微波电源架；71、微波电源；72、冷却风机；8、控制台；81、操作面板；9、电控柜；91、热电偶测温仪；92、总开关。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1～3，本实施例提供了一种应用于刨花板预加热的微波设备，包括设置在支架1上用于输送刨花板2的输送带3和位于输送带3上方的微波加热炉4，输送带3由一动力装置驱动运转，以实现自动化连续工作。微波加热炉4由若干个依次连通并可供输送带3经过的微波加热箱5拼接而成，每个微波加热箱5包括位于内部的加热箱板51和由加热箱板51围成的加热腔体52以及罩设在外部的防微波泄漏壳体53，每个微波加热箱5的下部设置供刨花板2经过的开口，位于加热腔体52上方的加热箱板51上设有若干组发射微波的微波发生器6，微波加热炉4的一侧设置有微波电源架7、控制台8和电控柜9，微波电源架7安装有连接微波发生器6的微波电源71，控制台8设有操作面板81，电控柜9分别电性连接操作面板81和微波电源71。微波加热炉4由多个微波加热箱5拼接制成，方便加工制造，也便于运输；微波电源71提供电力供给微波发生器6发射微波，且微波电源71是设置在微波加热炉4外部的微波电源架7上的，方便维护和更换；防微波泄漏壳体53能防止微波发生器6发射的微波泄漏至外部；利用控制台8上设置的操作面板81，可以很方便地调整设备工作参数进行控制操作。通过采用先进的微波能加热技术，微波频率2450mhz，以每秒24亿5千万次的振荡，利用微波能穿透刨花板物体内部进行快速里外同时加热，加热时不会产生外热内冷现象，产品进行干燥处理时表面颜色不变且不会变形，具备加热速度快、效率高和提高加工质量的优点，同时，相对传统加热方式，微波设备只使用电能，无污染排放，更加节能环保；另外，微波设备也优化了工作环境，自动化程度高，微波设备控制方便、操作简单。

其中，分别位于微波加热炉4两端的进料口和出料口均设有防止微波泄漏的抑制器41，抑制器41连接有水负载42。水负载42能吸收在抑制器41处的微波。

其中一个微波加热箱5的内部设有热电偶测温仪91，热电偶测温仪91电性连接电控柜9。利用热电偶测温仪91实时反馈微波加热炉4中的温度，以便更好地自动化调整微波加热。

微波发生器6包括磁控管61和固定架62，固定架62的底部与加热箱板51固定连接，磁控管61安装在固定架62上。各个磁控管61连接有水循环冷却管路，利用水循环冷却管路可将磁控管61工作时产生的热量及时带走。

每个微波加热箱5的侧壁上还设有炉门55，以便在停机后可以进行检修。

具体地说，微波加热箱5的数量设置为4个，每个微波加热箱5中设置的微波发生器6的组数为36组，各个微波加热箱5上的微波发生器6均分为4排分布排列设置，磁控管61和微波电源71的总数量各为144个，如此，在刨花板2进入加热腔体52时，能够均匀地被加热。

作为优选的实施方式，微波加热箱5的顶部设有排热风机54，微波加热炉4的出料口处连通设置有排风口43。利用排热风机54将加热腔体52中的水汽从排风口43处及时排出，以免影响刨花板2的加工质量。

作为优选的实施方式，微波电源架7的顶部设有若干个冷却风机72，以便将在微波电源71工作时所产生的热量及时从微波电源架7排出。优选的，冷却风机72的数量为8台。

作为优选的实施方式，微波加热炉4的底部设有不锈钢板44，不锈钢板44与支架1连接固定，如此，能进一步防止微波泄漏。

在本实施例中，电控柜9装有独立的plc智能控制器并设有总开关92。加热箱板51和微波电源架7采用δ2.0不锈钢板及38×38方管加工而成。抑制器41的开口大小为80mm。

需要说明的是，在其他实施例中，可合理地选择微波加热箱5的拼接数量以及每个微波加热箱5中所设置的磁控管61的数量。

参考图1～3，在刨花板2的预加热过程中，在由输送带3的带动下，待预加热的刨花板2随输送带3前进从微波加热炉4的进料口处进入，在电控柜9的plc智能控制下，通过144个磁控管61对刨花板2进行快速均匀地微波加热，提高板坯的芯层温度；利用控制台8上设置的操作面板81，可以很方便地调整设备工作参数进行控制操作；热电偶测温仪91可以实时反馈微波加热炉4中的温度，以便更好地自动化调整微波加热；经加热后的刨花板2从微波加热炉4的出料口处送出，完成预加热的过程，整个预加热过程自动化进行，加热速度快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。