一种木工拼装组框机的制作方法

本实用新型涉及一种组框机，特别涉及一种木工拼装组框机。

背景技术：

现有技术中，如专利zl200920204366.5公开了一种机柜拼装模块，包括拼接框架、壳体；拼接框架包括立柱、第一梁框和第二梁框；立柱的顶端固定连接第一梁框，立柱的底端固定连接第二梁框；第一梁框和第二梁框对应地设有用于与其它部件相拼接的内围接口；壳体围固于拼接框架的侧部，其中，该壳体的上端和下端分别延伸至第一梁框和所述第二梁框。还涉及应用机柜拼装模块的拼接机柜。拼装机柜模块由壳体和拼接框架组成。该机柜拼装模块不方便对木板进行粘结，不方便对木板进行组装，木工拼装组框效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使纵向木板的下部与横向木板进行施压，涂胶后的横向木板与纵向木板进行牢固黏连；重复上述工序，从而大大提高了木工拼装组框的效率的木工拼装组框机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种木工拼装组框机，包括拼装机架，拼装机架上设有侧身，侧身的顶部设有顶架，顶架上设有拼装机构；拼装机架上设有轨道，轨道上设有运载车，运载车的顶面设有拼装腔，拼装机构安装在运载车的上方；运载车的底部两侧均设有移动座，移动座的两端均设有万向轮，万向轮通过安装轴安装在移动座的两端，万向轮安装在轨道上；拼装机构包括液压缸，液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，活塞杆的下端设有施压座，施压座的下部设有施压腔，施压座安装在运载车的上方。

进一步地，所述侧身的上部对内朝向面位置设有横杠，横杠的前端与顶架的底部之间设有防护箱，液压缸安装在防护箱内；拼装机架上设有限位条，限位条安装在运载车的前方。

进一步地，所述运载车上设有止动件，止动件安装在运载车的侧部位置；止动件包括限位板，限位板的下部设有固定插销，限位板的顶部设有顶板，顶板上设有呈竖向布置的导向管，导向管内套装有升降轴，升降轴的下端设有锁板，锁板安装在运载车的侧部上，升降轴的上端为自由端；升降轴的上端设有施压环，施压环为环形形状。

进一步地，所述拼装机架上设有施胶座，施胶座上设有若干呈等间距布置的隔板，相邻两个隔板之间为储物腔；侧身的下部设有储胶腔，侧身的下部引出有抽液管，抽液管的一端设有施胶器，抽液管的另一端设有抽液泵，抽液泵安装在储物腔内；施胶器安装在施胶座的上方；施胶器包括施胶壳，施胶壳的底面设有若干出胶毛管，施胶壳的顶面设有防护壳，防护壳内安装有出胶泵，抽液管的一端与出胶泵连接；若干出胶毛管呈矩阵布置在施胶壳的底面。

采用上述技术方案的木工拼装组框机，操作者将横向木板放置在运载车的拼装腔上，再对横向木板的边缘位置进行涂胶处理；运载车通过万向轮沿着轨道实现水平移动调节，从而对轨道上的木板进行水平灵活移动调节；操作者再将纵向木板的上端安装在施压座的施压腔内，将纵向木板的下端放置在横向木板的边缘位置上，使纵向木板与横向木板对接；液压缸通过活塞杆控制施压座进行竖直升降调节，通过施压座使纵向木板向下施压，使纵向木板的下部与横向木板进行施压，涂胶后的横向木板与纵向木板进行牢固黏连；重复上述工序，从而大大提高了木工拼装组框的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型木工拼装组框机的结构示意图。

图2为本实用新型所述拼装机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述止动件的结构示意图。

图4为本实用新型所述施胶器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种木工拼装组框机，包括拼装机架1，拼装机架1上设有侧身2，侧身2的顶部设有顶架3，顶架3上设有拼装机构4；拼装机架1上设有轨道5，轨道5上设有运载车6，运载车6的顶面设有拼装腔7，拼装机构4安装在运载车6的上方；运载车6的底部两侧均设有移动座8，移动座8的两端均设有万向轮9，万向轮9通过安装轴10安装在移动座8的两端，万向轮9安装在轨道5上；拼装机构4包括液压缸22，液压缸22的下部设有呈竖向布置的活塞杆23，活塞杆23的下端设有施压座24，施压座24的下部设有施压腔25，施压座24安装在运载车6的上方。

本实用新型木工拼装组框机，操作者将横向木板放置在运载车6的拼装腔7上，再对横向木板的边缘位置进行涂胶处理；运载车6通过万向轮9沿着轨道5实现水平移动调节，从而对轨道5上的木板进行水平灵活移动调节；操作者再将纵向木板的上端安装在施压座24的施压腔25内，将纵向木板的下端放置在横向木板的边缘位置上，使纵向木板与横向木板对接；液压缸22通过活塞杆23控制施压座24进行竖直升降调节，通过施压座24使纵向木板向下施压，使纵向木板的下部与横向木板进行施压，涂胶后的横向木板与纵向木板进行牢固黏连；重复上述工序，从而大大提高了木工拼装组框的效率。

优选地，侧身2的上部对内朝向面位置设有横杠14，横杠14的前端与顶架3的底部之间设有防护箱13，液压缸22安装在防护箱13内；通过横杠14与顶架3对防护箱13进行牢固安装，通过防护箱13对液压缸22的外周面进行防护。

优选地，拼装机架1上设有限位条11，限位条11安装在运载车6的前方；通过限位条11对运载车6的前方进行限位控制。

优选地，运载车6上设有止动件12，止动件12安装在运载车6的侧部位置；通过止动件12使运载车6上的横向木板牢固地锁接在其顶面上。

优选地，止动件12包括限位板26，限位板26的下部设有固定插销27，限位板26的顶部设有顶板28，顶板28上设有呈竖向布置的导向管29，导向管29内套装有升降轴30，升降轴30的下端设有锁板31，锁板31安装在运载车6的侧部上，升降轴30的上端为自由端；升降轴30的上端设有施压环32，施压环32为环形形状；操作者通过施压环32对升降轴30沿着导向管29的竖向进行移动调节，通过升降轴30带动锁板31进行竖向升降调节，通过锁板31使运载车6上的横向木板牢固地锁接在其顶面上。

优选地，拼装机架1上设有施胶座15，施胶座15上设有若干呈等间距布置的隔板16，相邻两个隔板16之间为储物腔17；侧身2的下部设有储胶腔18，侧身2的下部引出有抽液管19，抽液管19的一端设有施胶器20，抽液管19的另一端设有抽液泵21，抽液泵21安装在储物腔17内；施胶器20安装在施胶座15的上方；操作者可以将待组装的纵向木板放置在施胶座15上，隔板16通过储物腔17对纵向木板进行竖向摆放；抽液管19通过抽液泵21将储物腔17内的胶液抽送到施胶器20内，通过施胶器20对纵向木板的边缘位置进行涂胶处理。

优选地，施胶器20包括施胶壳33，施胶壳33的底面设有若干出胶毛管34，施胶壳33的顶面设有防护壳35，防护壳35内安装有出胶泵36，抽液管19的一端与出胶泵36连接；若干出胶毛管34呈矩阵布置在施胶壳33的底面；抽液管19通过抽液泵21将储物腔17内的胶液抽送到出胶泵36内，出胶泵36通过出胶毛管34输出胶液，出胶泵36通过出胶毛管34对纵向木板的边缘位置进行涂胶处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。