一种圆形菜板开箍槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种开槽装置，尤其涉及一种圆形菜板开箍槽装置。

背景技术：

菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的木板，口语叫菜板，书面语谓之砧板，以前菜板以木块为主，但因容易耗损，近来大多以塑料为材料浇铸。

为了方便拿取，部分圆形菜板外侧会开一圈箍槽，安装环形箍，通过环形箍来拿取菜板，一些圆形菜板的小生产商，使用的开箍槽的方法是开启圆形切刀转动，然后手动将木板贴近切刀，转动木板进行切削开槽，切削的过程中需要手动压着圆形菜板，可以发现此方法切削出的箍槽精确度不高，安全性也比较低，而且在切削时，被切削的废料会飞洒在地上或者装置上，不方便清理。

基于上述方法切削开槽时所存在的问题，因此需要设计一种自动夹紧、方便清理被切削的废料的圆形菜板开箍槽装置来克服以上切削开槽时需要手动压紧、被切削的废料会飞洒的缺点。

技术实现要素：

为了克服以上切削开槽时需要手动压紧、被切削的废料会飞洒的缺点，本实用新型的目的是提供一种自动夹紧、方便清理被切削的废料的圆形菜板开箍槽装置。

技术方案为：一种圆形菜板开箍槽装置，包括有底座、安装座、转轴、高速响应电机、放置圆盘、夹紧机构和开槽机构，底座顶部右侧设有安装座，安装座上部转动式安装有转轴，安装座右侧上部设有高速响应电机，高速响应电机的输出轮与转轴连接，转轴左侧转动式设有放置圆盘，底座顶部左侧设有夹紧机构，底座顶部右侧设有开槽机构，开槽机构位于放置圆盘的后侧。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有滑板、夹紧圆盘、第一滑杆、第一螺帽、第一轴承座、第二轴承座、第一丝杆和摇把，底座顶部左侧开有滑槽，滑槽中滑动式设有滑板，滑板右侧上部转动式设有夹紧圆盘，底座顶部左侧前后对称设有第一滑杆，第一滑杆分别位于滑槽的前后两侧，两侧第一滑杆均滑动式穿过滑板，两侧第一滑杆左侧之间连接设有第二轴承座，滑板中部设有第一螺帽，安装座左侧下部设有第一轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间转动式安装有第一丝杆，第一丝杆穿过第一螺帽并与其配合，第一丝杆左端设有摇把。

作为更进一步的优选方案，开槽机构包括有第二滑杆、安装板、开槽切刀、固定杆、第三轴承座、第二丝杆、第二螺帽、转盘和把手，底座顶部右侧设有第二滑杆，第二滑杆位于放置圆盘的后侧，第二滑杆上滑动式设有安装板，安装板底部前侧拆卸式设有开槽切刀，开槽切刀位于放置圆盘和夹紧圆盘之间的上方，安装板后部设有第二螺帽，底座顶部右侧设有固定杆，固定杆位于第二滑杆前侧，固定杆顶部设有第三轴承座，第三轴承座后侧与第二滑杆固定式连接，第三轴承座中转动式安装有第二丝杆，第二丝杆穿过第二螺帽并与其配合，第二丝杆顶部设有转盘，转盘顶部偏中心位置设有把手。

作为更进一步的优选方案，还包括有连接板、挡板和收集箱，安装座前侧上部设有连接板，连接板左侧设有挡板，挡板位于放置圆盘和夹紧圆盘的前侧，底座顶部右侧开有固定凹槽，固定凹槽位于安装座的前侧，固定凹槽中放置有收集箱，收集箱位于挡板的下方。

作为更进一步的优选方案，开槽切刀的材质为硬质合金。

有益效果为：1、本实用新型达到了自动夹紧、方便清理被切削的废料的效果。

2、圆形菜板的夹紧通过转动第一丝杆夹紧，转动则通过高速响应电机，不用手动转动，精确度比较高，安全性能也相应提高。

3、被切削带的废料通过挡板掉落在收集箱里，不会到处飞洒，易清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型开槽机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-安装座，3-转轴，4-高速响应电机，5-放置圆盘，6-夹紧机构，61-滑槽，62-滑板，63-夹紧圆盘，64-第一滑杆，65-第一螺帽，66-第一轴承座，67-第二轴承座，68-第一丝杆，69-摇把，7-开槽机构，71-第二滑杆，72-安装板，73-开槽切刀，74-固定杆，75-第三轴承座，76-第二丝杆，77-第二螺帽，78-转盘，79-把手，8-连接板，9-挡板，10-固定凹槽，11-收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种圆形菜板开箍槽装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装座2、转轴3、高速响应电机4、放置圆盘5、夹紧机构6和开槽机构7，底座1顶部右侧采用固定连接的方式设有安装座2，安装座2上部转动式安装有转轴3，安装座2右侧上部设有高速响应电机4，高速响应电机4的输出轮与转轴3连接，转轴3左侧转动式设有放置圆盘5，底座1顶部左侧设有夹紧机构6，底座1顶部右侧设有开槽机构7，开槽机构7位于放置圆盘5的后侧。

夹紧机构6包括有滑板62、夹紧圆盘63、第一滑杆64、第一螺帽65、第一轴承座66、第二轴承座67、第一丝杆68和摇把69，底座1顶部左侧开有滑槽61，滑槽61中滑动式设有滑板62，滑板62右侧上部转动式设有夹紧圆盘63，底座1顶部左侧前后对称设有第一滑杆64，第一滑杆64分别位于滑槽61的前后两侧，两侧第一滑杆64均滑动式穿过滑板62，前后两侧的第一滑杆64左侧之间连接设有第二轴承座67，滑板62中部采用固定连接的方式设有第一螺帽65，安装座2左侧下部采用固定连接的方式设有第一轴承座66，第一轴承座66与第二轴承座67之间转动式安装有第一丝杆68，第一丝杆68穿过第一螺帽65并与其配合，第一丝杆68左端设有摇把69。

开槽机构7包括有第二滑杆71、安装板72、开槽切刀73、固定杆74、第三轴承座75、第二丝杆76、第二螺帽77、转盘78和把手79，底座1顶部右侧设有第二滑杆71，第二滑杆71位于放置圆盘5的后侧，第二滑杆71上滑动式设有安装板72，安装板72底部前侧拆卸式设有开槽切刀73，开槽切刀73位于放置圆盘5和夹紧圆盘63之间的上方，安装板72后部采用固定连接的方式设有第二螺帽77，底座1顶部右侧设有固定杆74，固定杆74位于第二滑杆71前侧，固定杆74顶部设有第三轴承座75，第三轴承座75后侧与第二滑杆71固定式连接，第三轴承座75中转动式安装有第二丝杆76，第二丝杆76穿过第二螺帽77并与其配合，第二丝杆76顶部设有转盘78，转盘78顶部偏中心位置设有把手79。

还包括有连接板8、挡板9和收集箱11，安装座2前侧上部设有连接板8，连接板8左侧采用固定连接的方式设有挡板9，挡板9位于放置圆盘5和夹紧圆盘63的前侧，底座1顶部右侧开有固定凹槽10，固定凹槽10位于安装座2的前侧，固定凹槽10中放置有收集箱11，收集箱11位于挡板9的下方。

开槽切刀73的材质为硬质合金。

对圆形菜板进行开槽时，首先将圆形菜板放置在放置圆盘5上，调整夹紧机构6对圆形菜板进行夹紧，再开启高速响应电机4，高速响应电机4的输出轴运转带动转轴3高速转动，转轴3高速转动通过放置圆盘5带动夹紧好的圆形菜板高速转动，随后控制开槽机构7对圆形菜板进行切割开槽，开槽完毕后控制开槽机构7复位，关闭高速响应电机4，菜板停止转动，松开夹紧机构6，取出圆形菜板即可。

把圆形菜板放置在放置圆盘5上后，通过正转摇动摇把69带动第一丝杆68正转，第一丝杆68正转通过第一螺帽65带动滑板62向右侧移动，滑板62向右侧移动带动夹紧圆盘63向右侧移动，对圆形菜板进行夹紧，开启高速响应电机4，夹紧后控制开槽机构7对圆形菜板进行开槽，开槽完后，关闭高速响应电机4，摇动第一丝杆68反转，第一丝杆68反转通过第一螺帽65带动滑板62向左侧移动，滑板62向左侧移动带动夹紧圆盘63向左侧移动，夹紧圆盘63向左侧移动不再对圆形菜板进行夹紧，随后取出圆形菜板即可。

当开启高速响应电机4，高速响应电机4运转带动圆形菜板高速转动时，顺时针摇动把手79通过圆盘带动第二丝杆76正转，第二丝杆76正转通过第二螺帽77带动安装板72向下移动，安装板72向下移动带动开槽切刀73向下移动，开槽切刀73向下移动对圆形菜板进行切削开槽，开槽完后，逆时针摇动把手79带动开槽切刀73向上移动恢复原位，再关闭高速响应电机4，菜板停止转动，松开夹紧机构6，取出圆形菜板即可。

圆形菜板在切削开槽的过程中，被切削的废料会被挡板9挡住，掉落在收集箱11中，收集箱11装满，直接提起拿出倾倒，倾倒完重新放置在固定凹槽10中即可，方便清理。

开槽切刀73的材质为硬质合金，在切削开槽的过程中不易损坏，硬度和韧性较高。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。