一种家具生产用的自动开料机的制作方法

本实用新型涉及木材切割设备技术领域，特别是一种家具生产用的自动开料机。

背景技术：

家具是人类生活中的必需品，当今社会，人们生活水平的提高，人们正在追求高品质生活，家具从木材加工到成品需要一系列加工，如打孔，齐边，切割，修边，刨光，覆膜等，经过精细处理和加工，才能展示家具的独特风格，现有家具厂生产板式家具时，通常购买市场上通用的常规尺寸的木板，然后根据需求进行开料切割，再解决切割问题的同时还存在以下缺点：

现有开料机对木材进行切割时，木材直接平放在开料机平台上，这样切割过程中很容易发生木料向上翘起的情况，造成偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种家具生产用的自动开料机，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种家具生产用的自动开料机，包括工作台，所述工作台外表面两侧的中部均固定连接有支撑座，两个所述支撑座顶面的中部均固定连接有气压缸，两个所述气压缸的输出端均固定连接有横架；

所述工作台靠近支撑座顶面两侧的中部均固定连接有限位板，两个所述限位板靠近气压缸侧面的中部均开设有第一限位槽，所述横架放置于第一限位槽的内部；

所述横架底面的四角均固定连接有限位管，四个所述限位管的外表面均开设有两个第二限位槽，四个所述限位管的内部均滑动连接有滑动管，四个所述滑动管侧面的顶部均固定连接有两个限位块，八个所述限位块均分别与第二限位槽滑动连接，四个所述限位管的外表面均滑动连接有弹簧，四个所述弹簧放置于八个所述限位块和横架之间；

四个所述滑动管外表面的底端均固定连接有滚轮。

可选的，两个所述支撑座均通过焊接方式与工作台两侧面的中部固定连接，两个所述支撑座的顶面均与工作台的顶面相平齐。

可选的，所述横架的顶面与工作台的顶面相平行，所述横架的宽度分别与第一限位槽的宽度相适配。

可选的，四个所述限位管均通过焊接方式与横架的底面固定连接，四个所述限位管均与横架垂直放置。

可选的，四个所述弹簧的内径均分别大于限位管的外径，四个所述弹簧的顶面均与横架的底面相贴合。

可选的，八个所述限位块的顶面均分别与弹簧的底面相贴合，八个所述限位块的宽度均分别与第二限位槽内壁的宽度相适配。

本实用新型具有以下优点：

1、该家具生产用的自动开料机，通过在两个气压缸的输出端均固定连接有横架，四个限位管的内部均滑动连接有滑动管，四个限位管的外表面均滑动连接有弹簧，进而两个气压缸缩短运动，使四个滚轮的外表面与待加工板材的顶面相切，进而对板材进行压紧，同时便于使用者对板材进行进料操作，实现了防止板材翘起的目的。

2、该家具生产用的自动开料机，通过在四个滑动管外表面的底端均固定连接有滚轮，当四个滚轮的外表面与待加工板材的顶面相切时，不仅可以对板材进行压紧，同时还可以便于使用者对板材进行推行，从而实现对板材的切割，四个弹簧可以使四个滚轮对板材均匀施加压力，而且还可以使滚轮进行一定量的上下浮动。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的横架结构示意图；

图3为本实用新型的滑动管结构示意图。

图中：1-工作台，2-弹簧，3-第二限位槽，4-限位块，5-第一限位槽，6-限位管，7-横架，8-滑动管，9-滚轮，10-限位板，11-气压缸，12-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种家具生产用的自动开料机，包括工作台1，工作台1外表面两侧的中部均固定连接有支撑座12，两个支撑座12顶面的中部均固定连接有气压缸11，两个气压缸11的输出端均固定连接有横架7；

工作台1靠近支撑座12顶面两侧的中部均固定连接有限位板10，两个限位板10靠近气压缸11侧面的中部均开设有第一限位槽5，横架7放置于第一限位槽5的内部；

横架7底面的四角均固定连接有限位管6，四个限位管6的外表面均开设有两个第二限位槽3，四个限位管6的内部均滑动连接有滑动管8，四个滑动管8侧面的顶部均固定连接有两个限位块4，八个限位块4均分别与第二限位槽3滑动连接，四个限位管6的外表面均滑动连接有弹簧2，四个弹簧2放置于八个限位块4和横架7之间；

四个滑动管8外表面的底端均固定连接有滚轮9。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个支撑座12均通过焊接方式与工作台1两侧面的中部固定连接，两个支撑座12的顶面均与工作台1的顶面相平齐，两个支撑座12可以为两个气压缸11提供安装位置，同时还可以限制横架7只能在两个气压缸11的带动下进行上下运动，实现对板材的压紧，同时也便于使用者拥有更大的操作视野，对板材进行精准切割。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

横架7的顶面与工作台1的顶面相平行，横架7的宽度分别与第一限位槽5的宽度相适配，两个第一限位槽5内壁的宽度均大于横架7的宽度，这可以使横架7的带动下进行上下运动，在两个滚轮9首先接触板材的状况下，两个第一限位槽5与两个气压缸11共同作用，可以防止横架7发生偏转，其顶面始终保持与工作台1的顶面相平行，实现对板材的压紧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

四个限位管6均通过焊接方式与横架7的底面固定连接，四个限位管6均与横架7垂直放置，可以使四个滑动管8和八个限位块4分别在限位管6和第二限位槽3的内部进行滑动，这样通过和四个弹簧2的配合，实现对板材均匀施加压力，防止板材在切割的过程中发生翘起。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

四个弹簧2的内径均分别大于限位管6的外径，四个弹簧2的顶面均与横架7的底面相贴合，便于四个弹簧2均能够沿限位管6的外壁进行上下滑动，保持四个滚轮9对板材施加压力的相平衡，同时，横架7可以为四个弹簧2提供支撑点，便于四个滚轮9对板材施加的压力进行调节。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

八个限位块4的顶面均分别与弹簧2的底面相贴合，八个限位块4的宽度均分别与第二限位槽3内壁的宽度相适配，八个限位块4两两一组，且分别放置于第二限位槽3内部，这样可以防止四个滑动管8在限位管6的内部发生滚动，保持四个滚轮方向始终与板材行进的方向相同。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在两个气压缸11的输出端均固定连接有横架7，四个限位管6的内部均滑动连接有滑动管8，四个限位管6的外表面均滑动连接有弹簧2，进而两个气压缸11缩短运动，使四个滚轮9的外表面与待加工板材的顶面相切，进而对板材进行压紧，同时便于使用者对板材进行进料操作，实现了防止板材翘起的目的，通过四个滑动管8外表面的底端均固定连接有滚轮9，当四个滚轮9的外表面与待加工板材的顶面相切时，不仅可以对板材进行压紧，同时还可以便于使用者对板材进行推行，从而实现对板材的切割，四个弹簧2可以使四个滚轮9对板材均匀施加压力，而且还可以使滚轮9进行一定量的上下浮动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。