一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板的制作方法

1.本发明涉及材料技术领域，尤其是一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板。


背景技术：

2.中底纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造薄板。现在作为新型环保材料广泛应用于高档鞋材、汽车内饰、高档包装等领域。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是资源综合利用的有效途径。
3.棉纤维是产量最高的天然纤维和最重要的纺织原料之一，随着人们生活水平的不断提升，棉纺织品的使用周期被极大的缩短，因而产生的废弃棉纺织品也与日俱增。目前，处理它们的方式仍停留在当做抹布或者被直接丢弃、掩埋、焚烧等，利用价值极低，同时也造成了环境的污染和极大的资源浪费。
4.目前还没有很好的办法将废弃棉纺织品与废弃木质纤维等废弃资源收集整理，并将其制造成高性能环保的纤维板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板，包括废弃木质纤维200～350份、废棉布70～100份、增湿剂10～20份、稳定剂2～5份、硫酸钙1～2份、十八酸钠6～9份。
7.一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板的制作方法，包括如下步骤：(1)将废弃木质纤维除杂质后粉碎并再粉碎制成原料；(2)将废棉布裁剪为碎布片，用水浸泡10～56小时，将碎布片、水、氢氧化钠以及过氧化氢混合均匀后于120～220℃连续蒸煮8～36小时；然后，将蒸煮后的碎布片用水洗净，以盘磨法磨浆5～18次；将磨好的浆料干燥后在500～2000rpm下进行二次粉碎，得到棉纤维；(3)将步骤（1）制得原料、步骤(2)中得到的棉纤维均匀混合，混合过程中加入稳定剂、硫酸钙、十八酸钠，得到施胶的棉纤维混合均匀的物料均匀铺装并预压成板坯；(4)对步骤(3)制得的板坯表面进行均匀增湿处理；(5)对步骤(4)增湿处理好的板坯采用多段卸压工艺热压，得到所述高性能环保纤维板。
8.作为优选，所述废弃木质纤维为树桩、秸秆中一种或多种组合。
9.作为优选，所述稳定剂为硬脂酸钾、硬脂酸铝中的一种。
10.作为优选，所述步骤(2)中棉纤维的含水率为3～32％。
11.本发明以废弃木质纤维、废棉布为原料制成的纤维板，结构合理，使得废料再循环
利用，即环保又能有效降低生产成本。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例1一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板，包括废弃木质纤维200份、废棉布100份、增湿剂20份、稳定剂5份、硫酸钙1份、十八酸钠9份。
14.一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板的制作方法，包括如下步骤：(1)将废弃木质纤维除杂质后粉碎并再粉碎制成原料；(2)将废棉布裁剪为碎布片，用水浸泡10小时，将碎布片、水、氢氧化钠以及过氧化氢混合均匀后于120～220℃连续蒸煮8小时；然后，将蒸煮后的碎布片用水洗净，以盘磨法磨浆5次；将磨好的浆料干燥后在500～2000rpm下进行二次粉碎，得到棉纤维；(3)将步骤（1）制得原料、步骤(2)中得到的棉纤维均匀混合，混合过程中加入硬脂酸钾、硬脂酸铝中的一种、硫酸钙、十八酸钠，得到施胶的棉纤维混合均匀的物料均匀铺装并预压成板坯；(4)对步骤(3)制得的板坯表面进行均匀增湿处理；(5)对步骤(4)增湿处理好的板坯采用多段卸压工艺热压，得到所述高性能环保纤维板。
15.所述废弃木质纤维为树桩、秸秆中一种或多种组合。
16.所述步骤(2)中棉纤维的含水率为32％。
17.实施例2一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板，包括废弃木质纤维260份、废棉布90份、增湿剂15份、稳定剂3份、硫酸钙1份、十八酸钠6份。
18.一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板的制作方法，包括如下步骤：(1)将废弃木质纤维除杂质后粉碎并再粉碎制成原料；(2)将废棉布裁剪为碎布片，用水浸泡10～56小时，将碎布片、水、氢氧化钠以及过氧化氢混合均匀后于120～220℃连续蒸煮20小时；然后，将蒸煮后的碎布片用水洗净，以盘磨法磨浆10次；将磨好的浆料干燥后在500～2000rpm下进行二次粉碎，得到棉纤维；(3)将步骤（1）制得原料、步骤(2)中得到的棉纤维均匀混合，混合过程中加入硬脂酸钾、硬脂酸铝中的一种、硫酸钙、十八酸钠，得到施胶的棉纤维混合均匀的物料均匀铺装并预压成板坯；(4)对步骤(3)制得的板坯表面进行均匀增湿处理；(5)对步骤(4)增湿处理好的板坯采用多段卸压工艺热压，得到所述高性能环保纤维板。
19.所述步骤(2)中棉纤维的含水率为3％。
20.实施例3
一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板，包括废弃木质纤维350份、废棉布70份、增湿剂10份、稳定剂2份、硫酸钙2份、十八酸钠5份。
21.一种利用废弃资源生产高性能环保纤维板的制作方法，包括如下步骤：(1)将废弃木质纤维除杂质后粉碎并再粉碎制成原料；(2)将废棉布裁剪为碎布片，用水浸泡56小时，将碎布片、水、氢氧化钠以及过氧化氢混合均匀后于120～220℃连续蒸煮36小时；然后，将蒸煮后的碎布片用水洗净，以盘磨法磨浆18次；将磨好的浆料干燥后在500～2000rpm下进行二次粉碎，得到棉纤维；(3)将步骤（1）制得原料、步骤(2)中得到的棉纤维均匀混合，混合过程中加入硬脂酸钾、硬脂酸铝中的一种、硫酸钙、十八酸钠，得到施胶的棉纤维混合均匀的物料均匀铺装并预压成板坯；(4)对步骤(3)制得的板坯表面进行均匀增湿处理；(5)对步骤(4)增湿处理好的板坯采用多段卸压工艺热压，得到所述高性能环保纤维板。
22.所述步骤(2)中棉纤维的含水率为25％。
23.对比例棉纤维的制备：将废棉布裁剪为碎布片，用水浸泡48小时，将2kg的碎布片与其质量分数2000％的水、8％的氢氧化钠以及5％的过氧化氢混合均匀后于180℃连续蒸煮12小时；将蒸煮后的碎布片用水洗净；将上述碎布片以盘磨法磨浆6次，磨好的浆料干燥至含水率为10％后用切割式研磨仪以1500rpm进行二次粉碎，得到棉纤维，其质量平均长度为0.5mm；平均宽度为12μm，大于等于200目细小纤维质量含量为50％。
24.高性能纤维板的制备：以质量分数计，将15份mdi均匀的喷涂在85份棉纤维的表面得施胶纤维，将施胶纤维铺装后在20mpa下进行预压成型，然后将得到的预压板在60mpa、180℃条件下热压160秒，最后于室温下放置冷却，得高性能纤维板。
25.通过上述方法压制公称厚度为8.0mm的实施例1-3及对比例制作的人造板理化性能试验方法，测定热稳定性、抗压强度、内结合强度、密度和24h吸水膨胀率，结果见表1。
26.表1各板材物理力学性能对比表通过上表可知，本发明的抗压强度、内结合强度、密度明、24h吸水膨胀率显优于对比例，本发明的性能优良，环保，制作出的板材可以用于厨房、卫生间等潮湿的环境。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。