一种竹菜板自动化生产设备的制作方法

本发明涉及菜板生产相关技术领域，具体是一种竹菜板自动化生产设备。

背景技术：

竹菜板顾名思义，即竹子做的菜板，亦称竹菜板。是垫放在灶台上以便切菜时防止破坏的口语叫菜板，书面语谓之砧板。

传统的菜板大多以木材为原料，具有结实耐用的优点，但是实木菜板在使用过程中存在容易开裂的问题，进而导致实木菜板的寿命较短，降低了消费者使用体验，增加了消费者使用成本，同时也加大了原材料的损耗，不利于节能环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹菜板自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹菜板自动化生产设备，所述竹菜板自动化生产设备包括：

底座，所述底座上固定安装有安装架；

第一输送机构，所述第一输送机构安装在所述安装架上，用于对竹子进行输送；

上料机构，所述上料结构安装在所述安装架上且位于所述第一输送机构的侧端，用于将所述第一输送机构上的竹子进行抬升；

破碎机构，所述破碎机构安装在所述安装架上且位于所述上料结构远离所述第一输送机构的一侧，且所述破碎机构的进料口处设置有入料导向板；

第二输送机构，安装在所述安装架上，且位于所述破碎机构的正下方，用于将破碎后的竹子进行聚拢输送；

挤压机构，所述挤压机构活动安装在所述底座上且位于所述第二输出机构的出料端，用于对破碎后的竹子进行挤压输送；

成型机构，所述承接机构安装在所述底座上且通过输送管与所述挤压机构连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一输送机构包括转动安装在所述安装架上的两个输送轴及绕设在两个所述输送轴上的第一输送带，其中一个所述输送轴与固定安装在所述安装架上的第一电机的输出轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上料机构包括两个垂直设置且固定在所述安装架上的安装板及转动安装在两个所述安装板之间的多个等距设置的转轴，多个所述转轴上均固定有带轮，且带轮通过传动带转动连接，其中一个所述转轴与安装在所述安装板上的第二电机的输出轴固定连接；

所述传动带上等距安装有多个承接板，所述承接板上安装有至少两个托架。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎机构包括沿垂直方向依次设置且相互连通的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔内设置有多级粉碎组件；

所述第一粉碎腔的进料口的侧端与所述入料导向板固定连接，所述第三粉碎腔的出料口垂直朝向所述第二输送机构。

作为本发明再进一步的方案：所述多级粉碎组件包括多个转动安装在所述第一粉碎腔内壁上的第一粉碎辊、多个转动安装在所述第二粉碎腔内壁上的第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的轴向与所述第一粉碎辊的轴向相互垂直；

多个所述第一粉碎辊及多个第二粉碎辊分别由安装在所述第一粉碎腔及第二粉碎腔上的第一驱动机构和第二驱动机构驱动运动；

所述多级粉碎组件还包括安装在所述第三粉碎腔内的切割组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二输送机构包括固定在所述安装架上且处于水平放置状态的两个水平架及转动安装在两个所述水平架之间的两个带轴，两个所述带轴上饶设有第二输送带，其中一个所述带轴与安装在所述水平架上的第六电机的输出轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压机构包括活动安装在所述底座上且由安装在所述底座上的水平调节机构驱动的活动块及固定在所述活动块上且与所述活动块相互垂直的竖立架；

所述活动块上设置有挤压槽，所述挤压槽上设置有与之适配的压板，所述压板由安装在所述活动块及竖立架上的动力组件驱动垂直移动。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括固定在所述活动块上的多根第一导杆及与所述压板固定连接的承接板，所述第一导杆贯穿所述承接板且与所述承接板滑动配合；

所述承接板上固定由第七电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与固定在所述竖立架上的条形齿啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述水平调节机构包括水平设置且固定在所述底座上的两个第二导向杆，两个所述第二导向杆均贯穿所述活动块且与所述活动块滑动配合；

所述活动块朝向所述底座的一侧固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述底座上且由安装在所述底座上的第八电机驱动转动的螺纹杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述成型机构包括固定在所述底座上的u型架及固定在所述u型架上且垂直设置的多个第三导向杆，所述第三导向杆贯穿设置在所述u型架内测的活动板且与所述活动板滑动配合；

所述活动板的一侧固定有压块，所述u型架内侧与所述压块相对的位置处安装有与所述输送管连通的成型模具，所述活动板的另一侧与安装在所述u型架上的垂直驱动组件连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的第一输送机构及上料机构将竹子进行输送及抬升，以使竹子落入到破碎机构内，通过破碎机构对竹子进行破碎，破碎后的竹子落入到第二输送机构上，通过第二输送机构进入到挤压机构内，挤压机构对破碎后的竹子进行挤压输送进入到成型机构内以形成菜板，自动化程度高，设置的挤压机构可有效确保破碎后的竹子顺利进入到成型机构内，且在定型过程中可确保竹子不会回移到挤压机构内，从而提高菜板成型效果。

附图说明

图1为竹菜板自动化生产设备的结构示意图。

图2为竹菜板自动化生产设备另一角度的结构示意图。

图3为竹菜板自动化生产设备中破碎机构的结构爆炸图。

图4为竹菜板自动化生产设备中挤压机构的结构示意图。

图5为竹菜板自动化生产设备中成型机构的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一输送机构、201-第一电机、202-第一输送带、203-输送轴、3-上料机构、301-安装板、302-托架、303-转轴、304-第二电机、305-带轮、306-传动带、4-粉碎机构、401-第一粉碎腔、402-第二粉碎腔、403-第三粉碎腔、404-第三电机、405-第一齿轮组、406-第一粉碎辊、407-第二粉碎辊、408-第四电机、409-第二齿轮组、410-第五电机、411-第三齿轮组、412-破碎齿、5-第二输送机构、501-水平架、502-第六电机、503-第二输送带、504-倾斜导板、6-挤压机构、601-活动块、602-挤压槽、603-第一导杆、604-承接板、605-压板、606-竖立架、607-第七电机、608-第一齿轮、609-条形齿、610-第八电机、611-螺纹杆、612-第二导杆、613-螺纹套筒、7-成型机构、701-u型架、702-成型模具、703-第三导杆、704-活动板、705-压块、706-齿条板、707-第九电机、708-第二齿轮、8-安装架、9-入料导向板、10-输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种竹菜板自动化生产设备，所述竹菜板自动化生产设备包括：

底座1，所述底座1上固定安装有安装架8；

第一输送机构2，所述第一输送机构2安装在所述安装架8上，用于对竹子进行输送；

上料机构3，所述上料结构3安装在所述安装架8上且位于所述第一输送机构2的侧端，用于将所述第一输送机构2上的竹子进行抬升；

破碎机构4，所述破碎机构4安装在所述安装架8上且位于所述上料结构3远离所述第一输送机构2的一侧，且所述破碎机构4的进料口处设置有入料导向板9；

第二输送机构5，安装在所述安装架8上，且位于所述破碎机构4的正下方，用于将破碎后的竹子进行聚拢输送；

挤压机构6，所述挤压机构6活动安装在所述底座1上且位于所述第二输出机构5的出料端，用于对破碎后的竹子进行挤压输送；

成型机构7，所述承接机构7安装在所述底座1上且通过输送管10与所述挤压机构6连通。

在本发明实施例中，设置的第一输送机构2及上料机构3将竹子进行输送及抬升，以使竹子落入到破碎机构4内，通过破碎机构4对竹子进行破碎，破碎后的竹子落入到第二输送机构5上，通过第二输送机构5进入到挤压机构6内，挤压机构6对破碎后的竹子进行挤压输送进入到成型机构7内以形成菜板，自动化程度高，设置的挤压机构6可有效确保破碎后的竹子顺利进入到成型机构7内，且在定型过程中可确保竹子不会回移到挤压机构6内，从而提高菜板成型效果。

进一步来说，所述第一输送机构2包括转动安装在所述安装架8上的两个输送轴203及绕设在两个所述输送轴203上的第一输送带202，其中一个所述输送轴203与固定安装在所述安装架8上的第一电机201的输出轴固定连接。

设置的第一电机201工作时驱动与之输出轴连接的输送轴203转动，当输送轴203转动时以带动第一输送带202转动，从而将放置在其上的竹子进行水平输送。

可以理解的是，输送的竹子为长条段状结构，方便对竹子进行输送。

所述上料机构3包括两个垂直设置且固定在所述安装架8上的安装板301及转动安装在两个所述安装板301之间的多个等距设置的转轴303，多个所述转轴303上均固定有带轮305，且带轮305通过传动带306转动连接，其中一个所述转轴303与安装在所述安装板301上的第二电机304的输出轴固定连接；

所述传动带306上等距安装有多个承接板，所述承接板上安装有至少两个托架302。

在本发明实施例中，设置的第二电机304工作时驱动其中一个转轴303转动，该转轴303通过带轮305及传动带306的作用驱动其他转轴303同步转动，从而通过设置在传动带306上的托架302将竹子进行提升输送。

其中，需要说明的是，所述托架302上设置有弧形槽，当对竹子进行承接时，竹子位于弧形槽内，一个所述转轴303上固定有两个托架302。

优选的，请参阅图3，所述破碎机构4包括沿垂直方向依次设置且相互连通的第一粉碎腔401、第二粉碎腔402和第三粉碎腔403，所述第一粉碎腔401、第二粉碎腔402和第三粉碎腔403内设置有多级粉碎组件；

所述第一粉碎腔401的进料口的侧端与所述入料导向板9固定连接，所述第三粉碎腔403的出料口垂直朝向所述第二输送机构5。

输送的竹子通过入料导向板9落入到第一粉碎腔401内，再依次经过第二粉碎腔402及第三粉碎腔403落出，在经过第一粉碎腔401、第二粉碎腔402和第三粉碎腔403时通过设置的多级粉碎组件对竹子进行有效破碎，破碎后的竹子落入到第二输送机构5上。

所述多级粉碎组件包括多个转动安装在所述第一粉碎腔401内壁上的第一粉碎辊406、多个转动安装在所述第二粉碎腔402内壁上的第二粉碎辊407，所述第二粉碎辊407的轴向与所述第一粉碎辊406的轴向相互垂直；

多个所述第一粉碎辊406及多个第二粉碎辊407分别由安装在所述第一粉碎腔401及第二粉碎腔402上的第一驱动机构和第二驱动机构驱动运动；

所述多级粉碎组件还包括安装在所述第三粉碎腔403内的切割组件。

设置的第一粉碎辊406与第二粉碎辊407相互垂直且处于上下放置状态，实现对竹子的多角度破碎，设置的切割组件对破碎后的竹子进行进一步细化处理。

其中，需要说明的是，所述第一驱动机构包括安装在所述第一粉碎腔401上的第三电机404，所述第三电机404的输出轴与其中一个所述第一粉碎辊406转轴固定连接，多个所述第一粉碎辊406的转轴通过第一齿轮组405转动连接，且相邻两个第一粉碎辊406的转动方向相反；

所述第二驱动机构包括安装在所述第二粉碎腔402上的第四电机408，所述第四电机408的输出轴与其中一个所述第二粉碎辊407转轴固定连接，多个所述第二粉碎辊407的转轴通过第二齿轮组409转动连接，且相邻两个第二粉碎辊407的转动方向相反；

所述切割组件包括安装在所述第三粉碎腔403上的第五电机410，所述第五电机410的输出轴通过第三齿轮组411与转动安装在所述第三粉碎腔403内侧的两组破碎齿412的转轴转动连接，落入到第三粉碎腔403内的竹子通过破碎齿412的快速转动作用，实现进一步粉碎，粉碎后的竹子从第三粉碎腔403落出。

优选的，所述第二输送机构5包括固定在所述安装架8上且处于水平放置状态的两个水平架501及转动安装在两个所述水平架501之间的两个带轴，两个所述带轴上饶设有第二输送带503，其中一个所述带轴与安装在所述水平架501上的第六电机502的输出轴固定连接。

设置的第六电机502工作时驱动带轴转动，带轴带动第二输送带503转动从而将落入到第二输送带503上的破碎竹子进行输送，其中，需要说明的是，两个所述水平架501的相对侧安装有倾斜导板504，设置的倾斜导板504可将第二输送带503上的破碎竹子进行聚拢输送，放置破碎后的竹子散落。

作为本发明的又一实施例，请参阅图4，所述挤压机构6包括活动安装在所述底座1上且由安装在所述底座1上的水平调节机构驱动的活动块601及固定在所述活动块601上且与所述活动块601相互垂直的竖立架606；

所述活动块601上设置有挤压槽602，所述挤压槽602上设置有与之适配的压板605，所述压板605由安装在所述活动块601及竖立架606上的动力组件驱动垂直移动。

设置的挤压槽602用于接收从第二输送带503落出的破碎竹子，当动力组件工作时驱动压板605朝向挤压槽602移动，从而对挤压槽602内的破碎竹子进行挤压，其中，需要说明的是，所述输送管10贯穿所述挤压槽602的侧壁且与所述挤压槽602的侧壁密封滑动，受挤压的破碎竹子进入到输送管10内进行输送，设置的水平调节机构可驱动活动块601移动，确保破碎后的竹子顺利进入到挤压槽602内。

进一步来说，所述动力组件包括固定在所述活动块601上的多根第一导杆603及与所述压板605固定连接的承接板604，所述第一导杆603贯穿所述承接板604且与所述承接板604滑动配合；

所述承接板604上固定由第七电机607，所述第一电机607的输出轴上固定有第一齿轮608，所述第一齿轮608与固定在所述竖立架606上的条形齿609啮合。

设置的第七电机607工作时驱动第一齿轮608转动，从而在第一齿轮608及条形齿609的作用下实现承接板604沿第一导向杆603的轴向移动，从而带动压板605移动，以实现驱动需求。

再进一步来说，所述水平调节机构包括水平设置且固定在所述底座1上的两个第二导向杆612，两个所述第二导向杆612均贯穿所述活动块601且与所述活动块601滑动配合；

所述活动块601朝向所述底座1的一侧固定有螺纹套筒613，所述螺纹套筒613与转动安装在所述底座1上且由安装在所述底座1上的第八电机610驱动转动的螺纹杆611螺纹连接。

设置的第八电机610工作时驱动螺纹杆611转动，从而配合固定在活动块601上的螺纹套筒613实现活动块601沿第二导向杆612轴向平行方向移动，从而承接从第二输送带503上掉出的竹子碎末，防止竹子随便散落掉入地面上。

作为本发明的又一实施例，请参阅图5，所述成型机构7包括固定在所述底座1上的u型架701及固定在所述u型架701上且垂直设置的多个第三导向杆703，所述第三导向杆703贯穿设置在所述u型架701内测的活动板704且与所述活动板704滑动配合；

所述活动板704的一侧固定有压块705，所述u型架701内侧与所述压块705相对的位置处安装有与所述输送管10连通的成型模具702，所述活动板704的另一侧与安装在所述u型架701上的垂直驱动组件连接。

在本发明实施例中，设置的垂直驱动组件驱动活动板704沿第三导向杆703轴线平行方向移动，从而实现压块705的垂直移动，以配合成型模具702对破碎竹子进行压紧成型。

其中，需要说明的是，所述垂直驱动组件包括安装在所述u型架701上的第九电机707，所述第九电机707的输出轴上固定有第二齿轮708，所述第二齿轮708与固定在所述活动板704上的齿条板706啮合，第九电机707工作时带动第二齿轮708转动，当第二齿轮708转动时以通过与之啮合的齿条板706带动活动板704移动，从而实现驱动需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。