一种木箱切割机的辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割辅助上料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木箱切割机的辅助上料装置。


背景技术：

2.木箱，是一种用于存放物品的容器，应用与各个行业，其木箱在制作的过程中需要对板材进行有规则的切割，然后在进行拼搭，最后形成一个箱体的形状。
3.但是在实际使用时，会由于缺少便捷的上料装置，使得物料在切割的过程中非常的不便，严重的影响生产速度，且在传统的制作过程中需要人工切割与上料，若是在手动上料的过程中，因为工作人员的疏忽，很容易使得切到手，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种木箱切割机的辅助上料装置，通过上料机构、连接杆与压筒，压筒向上延伸的距离，取决于物料体积的大小，整体设计简单，适应不同大小的物料，改变了传统手工固定与切割的工作，进一步的提高了工作人员的安全，为企业节约了大量的人力，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木箱切割机的辅助上料装置，包括底板，所述底板顶部两端均固定设置有连接杆，所述连接杆中部均开设置有放置槽，所述放置槽内腔底部固定设置有弹簧，所述弹簧顶部固定设置有连接板，两个所述连接杆之间设置有压筒，所述压筒两端均活动连接有第一轴杆，所述压筒底部开设有切割槽，所述底板底部且位于切割槽一侧设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割盘，所述底板中间开设有滚辊槽，所述滚辊槽内设置有上料机构；
6.所述上料机构包括长杆，所述长杆固定于滚辊槽一侧，所述滚辊槽另一侧设置有两个短杆，所述短杆与长杆之间活动设置有转筒，所述转筒的两端均固定设置有第二轴杆，所述处于转筒与短杆之间的第二轴杆外表面固定设置有第一齿轮，两个所述短杆之间设置有动力马达，所述动力马达的输出端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外表面之间设置有链条。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一轴杆与连接板固定连接，所述长杆与短杆均与第二轴杆活动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮均与链条相啮合。
9.在一个优选地实施方式中，所述底板底部且靠近四边角的位置处均设置有支撑腿。
10.在一个优选地实施方式中，所述连接杆通过螺栓固定在底板的顶部。
11.在一个优选地实施方式中，所述压筒与转筒的外表面均设置有摩擦层。
12.在一个优选地实施方式中，所述摩擦层为橡胶材质的构件。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置连接杆与压筒，连接杆的中部开设的放置槽，而由于第一轴杆与放置槽的结构相匹配，放置槽进一步的起到导向的作用，压筒与物料相接处的时候，会使得压筒转动，进一步的使得向上顶起，不会因为出现偏差而影响切割精度，会因为弹簧延长的拉力，使得弹簧收缩，继而起到拉紧的作用，压筒向上延伸的距离，取决于物料体积的大小；
15.2、通过设置上料机构，由于转筒是通过长杆与短杆固定在滚辊槽顶部的，而第二轴杆均与长杆和短杆活动连接，第一齿轮通过第二齿轮带动链条的转动使得第一齿轮转动，继而带动转筒的转动，在上料的过程中，只需要将物料放置在转筒上，启动动力马达，会使得物料跟随转筒的转动而移动，整体设计简单，适应不同大小的物料，改变了传统手工固定与切割的工作，进一步的提高了工作人员的安全，为企业节约了大量的人力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视图。
18.图3为本实用新型连接杆结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的a处结构示意图。
20.图5为本实用新型图压筒的正视图
21.附图标记为：1、底板；2、连接杆；3、放置槽；4、弹簧；5、连接板；6、压筒；7、第一轴杆；8、切割槽；9、切割电机；10、切割盘；11、滚辊槽；12、长杆；13、短杆；14、转筒；15、第二轴杆；16、第一齿轮；17、动力马达；18、转动杆；19、第二齿轮；20、链条；21、支撑腿；22、摩擦层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种木箱切割机的辅助上料装置，包括底板1，底板1顶部两端均固定设置有连接杆2，连接杆2中部均开设置有放置槽3，放置槽3内腔底部固定设置有弹簧4，弹簧4顶部固定设置有连接板5，两个连接杆2之间设置有压筒6，压筒6两端均活动连接有第一轴杆7，压筒6底部开设有切割槽8，底板1底部且位于切割槽8一侧设置有切割电机9，切割电机9的输出端设置有切割盘10，底板1中间开设有滚辊槽11，滚辊槽11内设置有上料机构；
24.上料机构包括长杆12，长杆12固定于滚辊槽11一侧，滚辊槽11另一侧设置有两个短杆13，短杆13与长杆12之间活动设置有转筒14，转筒14的两端均固定设置有第二轴杆15，处于转筒14与短杆13之间的第二轴杆15外表面固定设置有第一齿轮16，两个短杆13之间设置有动力马达17，动力马达17的输出端设置有转动杆18，转动杆18的一端设置有第二齿轮19，第一齿轮16与第二齿轮19的外表面之间设置有链条20。
25.进一步的，第一轴杆7与连接板5固定连接，长杆12与短杆13均与第二轴杆15活动连接，第一轴杆7是固定在连接板5上的，而长杆12与短杆13中部的第二轴杆15是活动的。
26.进一步的，第一齿轮16与第二齿轮19均与链条20相啮合，以第二齿轮19的转动，带
动链条20的转动，进一步的带动第一齿轮16的转动。
27.进一步的，底板1底部且靠近四边角的位置处均设置有支撑腿21，底板1底部的支撑腿21起到支撑的效果，使得整个机构更加平稳。
28.进一步的，连接杆2通过螺栓固定在底板1的顶部，通过螺栓固定，使得拆卸或者维修更加便捷。
29.进一步的，压筒6与转筒14的外表面均设置有摩擦层22，摩擦层22起到增加摩擦力的效果，使得物料不会因为转筒14筒的转动而停滞在某一处。
30.进一步的，摩擦层22为橡胶材质的构件，橡胶具有良好的韧性，可以增加摩擦力。
31.本实用新型工作原理：通过连接杆2的中部开设的放置槽3，且由于弹簧4底部是固定在放置槽3内壁底部的，而弹簧4的顶部固定设置有连接板5，而压筒6两端的第一轴杆7是固定在连接板5上的，而由于第一轴杆7与放置槽3的结构相匹配，放置槽3进一步的起到导向的作用，当通过上料机构运输过来的物料，使其物料顶在压筒6上，而压筒6则与第一轴杆7活动连接，当压筒6与物料相接处的时候，会使得压筒6转动，进一步的使得向上顶起，继而使得弹簧4延伸，且由于压筒6在向上移动的时候，会由于弹簧4底部是固定在放置槽3底部的，会因为弹簧4延长的拉力，使得弹簧4收缩，继而起到加紧的作用，压筒6向上延伸的距离，取决于物料体积的大小，而通过上料机构，由于转筒14是通过长杆12与短杆13固定在滚辊槽11顶部的，且由于第二轴杆15是固定在转筒14的两端的，而第二轴杆15均与长杆12和短杆13活动连接，而靠近短杆13的一端固定设置的第一齿轮16，通过第二齿轮19带动链条20的转动，使得第一齿轮16转动，继而带动转筒14的转动，在上料的过程中，只需要将物料放置在转筒14上，启动动力马达17，会使得物料跟随转筒14的转动而移动，整体设计简单，适应不同大小的物料，改变了传统手工固定与切割的工作，进一步的通过了工作人员的安全，为企业节约了大量的人力。
32.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。