一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构。

背景技术：

锯轮一般为上锯轮和下锯轮组成一组，下锯轮是主动轮，要具有较大的转动惯量，工作中能起到飞轮作用，上锯轮是被动的，由锯条带动，要求做的轻些，能与锯条尽可能保持同步，以便减少因启动制动和锯切阻力变化而引起的锯轮锯条之间剧烈的摩擦打滑，轴承加工用带锯床锯轮安装结构是一种用于工业生产加工过程中，对带锯床的锯轮进行安装固定，便于对带锯床的锯轮进行检修安装的辅助装置，其在机械设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的轴承加工用带锯床锯轮在安装时，大多通过多人配合手动托举至安装位置，然后通过螺栓等固定件进行固定；上锯轮重量较轻，安装比较便捷，但下锯轮因其本身性质重量较大，通过人工手动托举安装较为不便，费时费力，安装效率较低，且在托举过程中容易发生打滑等现象造成安全事故。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度较高，便于对锯轮进行托举定位，安装效率较高的轴承加工用带锯床锯轮安装结构。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，包括底座、万向轮、竖板、顶板、电机、丝杠、固定座、轴承、滑座、气缸、伸缩杆、托板、后板、后夹板、前板、螺管、螺杆、活动板和前夹板，万向轮设置于底座的底部，竖板固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于竖板的顶部右侧，电机固定设置于顶板的顶部，丝杠设置于电机的底部并向下穿过顶板，固定座固定设置于底座的顶部，轴承设置于固定座的顶部，丝杠的底部自轴承的顶部插入并可转动设置于轴承的中部，滑座螺装于丝杠的中部，气缸固定设置于滑座的右部，伸缩杆设置于气缸的右部，托板固定设置于伸缩杆的右部，后板固定设置于托板的顶部后侧，后夹板固定设置于后板的前部，前板固定设置于托板的顶部前侧，螺管可转动设置于前板的中部，螺杆的前部自螺管的后部插入并螺装于螺管的后部，活动板固定设置于螺杆的后部，前夹板固定设置于活动板的后部。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括长条孔和定位板，长条孔设置于竖板的中部，滑块的左部自竖板的右部向左穿过长条孔，定位板固定设置于滑座的左部，定位板的右部与竖板的左部接触。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括限位杆，限位杆固定设置于顶板的底部，限位杆的底部与固定座的顶部固定连接，滑座的中部圈套设置于限位杆的中部并可上下滑动。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括延伸块、定位孔、底块和定位杆，延伸块固定设置于滑座的右部下侧，定位孔设置于延伸块的中部，底块固定设置于托板的底部，定位杆固定设置于底块的左部，定位杆的左部自延伸块的右部插入定位孔内。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括配重块，配重块固定设置于底座的顶部左侧。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括加强杆，加强杆固定设置于底座的顶部，加强杆的顶部与竖板的左部固定连接。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括固定套和固定螺栓，固定套固定设置于前板的前部并圈套设置于螺管的中部，固定螺栓的底部自固定套的中部插入固定套内并与螺管接触。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，螺管的前部设置有手轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用轴承加工用带锯床锯轮安装结构对锯轮进行安装时，将锯轮置于托板上，然后转动螺管使活动板后移配合后板对锯轮进行夹紧固定，同时通过前夹板和后夹板形成卡槽对锯轮进行定位，然后将装置移动至合适位置，通过电机和气缸的配合将锯轮移动至安装位置，然后通过螺栓等进行固定即可完成安装，整体结构简单，操作便捷，有效节省人力物力，单人也可对锯轮进行安装，效率较高，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的托板的俯视结构示意图；

图4是图3中a的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、万向轮；3、竖板；4、顶板；5、电机；6、丝杠；7、固定座；8、轴承；9、滑座；10、气缸；11、伸缩杆；12、托板；13、后板；14、后夹板；15、前板；16、螺管；17、螺杆；18、活动板；19、前夹板；20、长条孔；21、定位板；22、限位杆；23、延伸块；24、定位孔；25、底块；26、定位杆；27、配重块；28、加强杆；29、固定套；30、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，包括底座1、万向轮2、竖板3、顶板4、电机5、丝杠6、固定座7、轴承8、滑座9、气缸10、伸缩杆11、托板12、后板13、后夹板14、前板15、螺管16、螺杆17、活动板18和前夹板19，万向轮2设置于底座1的底部，竖板3固定设置于底座1的顶部，顶板4固定设置于竖板3的顶部右侧，电机5固定设置于顶板4的顶部，丝杠6设置于电机5的底部并向下穿过顶板4，固定座7固定设置于底座1的顶部，轴承8设置于固定座7的顶部，丝杠6的底部自轴承8的顶部插入并可转动设置于轴承8的中部，滑座9螺装于丝杠6的中部，气缸10固定设置于滑座9的右部，伸缩杆11设置于气缸10的右部，托板12固定设置于伸缩杆11的右部，后板13固定设置于托板12的顶部后侧，后夹板14固定设置于后板13的前部，前板15固定设置于托板12的顶部前侧，螺管16可转动设置于前板15的中部，螺杆17的前部自螺管16的后部插入并螺装于螺管16的后部，活动板18固定设置于螺杆17的后部，前夹板19固定设置于活动板18的后部；在使用轴承加工用带锯床锯轮安装结构对锯轮进行安装时，将锯轮置于托板上，然后转动螺管使活动板后移配合后板对锯轮进行夹紧固定，同时通过前夹板和后夹板形成卡槽对锯轮进行定位，然后将装置移动至合适位置，通过电机和气缸的配合将锯轮移动至安装位置，然后通过螺栓等进行固定即可完成安装，整体结构简单，操作便捷，有效节省人力物力，单人也可对锯轮进行安装，效率较高，实用性较强。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括长条孔20和定位板21，长条孔20设置于竖板3的中部，滑块的左部自竖板3的右部向左穿过长条孔20，定位板21固定设置于滑座9的左部，定位板21的右部与竖板3的左部接触；通过上述设置加强滑座的稳定性。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括限位杆22，限位杆22固定设置于顶板4的底部，限位杆22的底部与固定座7的顶部固定连接，滑座9的中部圈套设置于限位杆22的中部并可上下滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括延伸块23、定位孔24、底块25和定位杆26，延伸块23固定设置于滑座9的右部下侧，定位孔24设置于延伸块23的中部，底块25固定设置于托板12的底部，定位杆26固定设置于底块25的左部，定位杆26的左部自延伸块23的右部插入定位孔24内；通过上述设置对托板进行定位导向并进行支撑。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括配重块27，配重块27固定设置于底座1的顶部左侧；通过上述设置防止装置侧翻。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括加强杆28，加强杆28固定设置于底座1的顶部，加强杆28的顶部与竖板3的左部固定连接；通过上述设置加强竖板的稳定性。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，还包括固定套29和固定螺栓30，固定套29固定设置于前板15的前部并圈套设置于螺管16的中部，固定螺栓30的底部自固定套29的中部插入固定套29内并与螺管16接触；通过上述设置对螺管进行锁定。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，螺管16的前部设置有手轮。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，其在使用轴承加工用带锯床锯轮安装结构对锯轮进行安装时，将锯轮置于托板上，然后转动螺管使活动板后移配合后板对锯轮进行夹紧固定，同时通过前夹板和后夹板形成卡槽对锯轮进行定位，然后将装置移动至合适位置，通过电机和气缸的配合将锯轮移动至安装位置，然后通过螺栓等进行固定即可完成安装，整体结构简单，操作便捷，有效节省人力物力，单人也可对锯轮进行安装，效率较高，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。