一种门套加工装置的加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种门套加工装置的加工机构。


背景技术：

2.门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框,也直接称作门框,其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
3.门套由三个相互垂直的木条组成，包括上木条、左右木条，其中左右木条的两端要分别裁切成45度角和90度角，而上木条的上端均要裁切成45度角，如此上木条与左右木条通过45度拼接，从而形成门套。此外，左右木条与门扇之间通过合页连接。门套加工通常是人工利用裁切机裁切木条，还需要在木条上打孔，以及铣合页孔，但是这种裁切和打孔方式不但自动化程度低，且分开作业，因此浪费时间和人力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门套加工装置的加工机构，以克服现有技术的不足。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种门套加工装置的加工机构，所述加工机构包括第一裁切机、第二裁切机、第一打孔机、第二打孔机和第一铣合页孔机，所述第一裁切机和第二裁切机分别用于将物料的两端裁切成90度角和45度角，所述第一铣合页孔机用于在物料上铣出第一合页孔，所述第一打孔机和第二打孔机分别用于在所述物料的两端打孔；
7.其中，所述第一裁切机和第二裁切均采用角度可调节的裁切机,所述第一裁切机和第二裁切机分别固设有第一纵向滑轨和第二纵向滑轨上，所述第一纵向滑轨和第二纵向滑轨分别固设于两个平行设置的横向滑轨上，所述横向滑轨固设于支架上，其中，所述第一裁切机和第二裁切机分别与水平设置的第一推移气缸和第二推移气缸固定连接，所述第一推移气缸和第二推移气缸分别用以带动所述第一裁切机和第二裁切机在相应的滑轨上移动。
8.作为本实用新型的优选方案之一，所述第二裁切机在横向位置调整机构的带动下在所述横向滑轨上横向移动，所述横向位置调整机构包括固设于所述支架内侧的齿条、与所述齿条啮合的齿轮以及驱动齿轮转动的电机。
9.进一步优选的，所述第一打孔机和第二打孔机分别与所述第一裁切机和第二裁切机相对而设，所述第一打孔机和第二打孔机分别固设于第一纵向滑轨和第二纵向滑轨上，所述第一打孔机与第一推移机构固定连接，所述第二打孔机与第二推移机构固定连接，所述第一推移机构和第二推移机构分别包括电机、与电机连接的丝杆和与所述丝杆配合的螺母套，所述螺母套与所述第一打孔机/ 第二打孔机固定连接。
10.进一步优选的，所述第一铣合页孔机位于所述第一裁切机和第二裁切机之间，所述第一铣合页孔机采用可升降铣削机构，所述横向滑轨上还固设有第三纵向滑轨，所述第一铣合页孔机固设于所述第三纵向滑轨上，所述第一铣合页孔机与第三推移机构固定连接，所述第三推移机构包括电机、与电机连接的丝杆和与所述丝杆配合的螺母套，所述螺母套与所述第一铣合页孔机固定连接。
11.进一步优选的，所述加工机构还包括第一顶压承载机构和第二顶压承载机构，所述第一顶压承载机构用于承接从第一工站输送来的物料并且顶压物料以加工物料，其中，所述第一顶压承载机构包括上压板、下顶压支撑板和侧顶压气缸，所述上压板固设于所述支架上，所述下顶压支撑板与顶升气缸的伸缩杆固定连接，所述侧顶压气缸还通过连接块连接小顶升气缸的伸缩杆，所述小顶升气缸的缸体与所述下顶压支撑板侧面固定连接；
12.进一步优选的，所述第二顶压承载机构包括上压轮、下支撑顶压辊和侧顶压轮，所述上压轮固设于用于安装所述第三纵向滑轨的大梁上，所述下支撑顶压辊与顶升气缸的伸缩杆固定连接，所述侧顶压轮与侧顶压升降气缸组固定连接。
13.进一步优选的，所述加工机构还包括纵向设置的第三输送线和横向设置的第四输送线，所述第四输送线于所述第三输送线相接且相互垂直，所述第三输送线位于所述第一打孔机和第二打孔机之间，所述第三输送线包括由马达驱动的皮带组件和升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述皮带组件的侧面固定连接；所述第四输送线包括马达驱动的多个并排设置的辊轴。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型提供的门套加工装置的加工机构能够实现自动裁切、打孔和铣削，不仅节约人力和时间，且不仅工作效率高。此外，本实用新型提供的加工机构结构紧凑，加工集中，进一步提高了工作效率，且减少了占地面积。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型实施例所公开的的门套加工装置的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所公开的第一工站的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所公开的延长输送线的结构示意图一；
20.图4为本实用新型实施例所公开的延长输送线的结构示意图二；
21.图5为本实用新型实施例所公开的第二工站的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所公开的第二工站的部分结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例所公开的第二打孔的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例所公开的裁切机的结构示意图；
25.图9为本实用新型实施例所公开的顶压机构的结构示意图一；
26.图10为本实用新型实施例所公开的顶压机构的结构示意图二；
27.图11为本实用新型实施例所公开的第三工站的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.参见图1
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11所示，本实用新型实施例公开了一种门套加工装置的加工机构，该加工机构属于该门套加工装置的第二工站，该门套加工装置包括按照顺序设置的第一工站a、第二工站b和第三工站c，第一工站a设置上料机构1，上料机构 1用于将物料输送至由第一工站a输送至第二工站b；
30.第二工站b设置第一裁切机2、第二裁切机3、第一铣合页孔机4、第一打孔机5和第二打孔机6，第一裁切机2和第二裁切机3分别用于将物料的两端裁切成 90度角和45度角，第一铣合页孔机4用于在物料上铣出第一合页孔，第一打孔机 5和第二打孔机6分别用于在物料的两端打孔；
31.第三工站c设置第二铣合页孔机7和第三铣合页孔机8，第二铣合页孔机7和第三铣合页孔机8用于在物料上铣出第二合页孔和第三合页孔。
32.本实用新型实施例提供的门套加工装置的工作原理在于：将物料(未经加工的门框木料)放置在第一工站a的上料机构1上，上料机构1将物料输送至第二工站b上进行90度角和45度角裁切，在完成裁切的90度角和45度角上打孔，并且在门框上铣削出合页孔，最后，物料再进入至第三工站c，在第三工站c通过第二铣合页孔机7和第三铣合页孔机8铣削出剩下的合页孔。
33.其中，上料机构1包括第一输送线11、第二输送线12和第一升降机构，第一输送线11与第二输送相垂直，第二输送线12的尾部还设置有延长输送线16，第二输送线12通过延长输送线16与第二工站b衔接，第一升降机构位于第一输送线 11的下方并与第一输送线11固定连接。
34.进一步的，第一输送线11采用马达驱动的多个并排的皮带组件111，第二输送线12采用马达驱动的多个并排的输送辊轴121；第一升降机构包括支架13、固设于支架13上的升降气缸14、与升降气缸14的伸缩杆固定连接的升降大梁15，升降大梁15与皮带组件111的侧面固定连接。
35.进一步的，延长输送线16于物料未通过时与垂直于第二输送线12并朝上，延长输送线16于物料通过时转动至与第二输送线12齐平。
36.更进一步的，延长输送线16包括框架161、转动设置于框架161之间的多个输送辊轴162、两个气缸163和两个气缸安装板164，气缸安装板164设置于框架 161的内部，框架161的两外侧分别活动连接一气缸安装板164，气缸163的缸体的尾部与气缸安装板164远离第二输送线12的一端铰接，气缸163的伸缩杆与框架161铰接，框架161与气缸安装板164的铰接点为支点q，气缸163的伸缩杆伸出时带动框架161绕支点转动直至延长输送线与第二输送线12平齐且相接。
37.更为具体的，第一工站a的工作原理如下：物料由第一输送线输送至第二输送线12的上方，第一升降机构带动第一输送线下降至物料落于第二输送线12上；当物料要经过延长输送线16输送至第二工站b时，延长输送线16在旋转机构的带动下旋转至与第二输送线12平齐，具体的，气缸163的伸缩杆伸出带动框架161 绕支点转动，直到延长输送线16与第二输送线12平齐，并且延长输送线16进入至第二工站，如此物料可以从延长输送线16上转
移至第二工站b的加工位。当延长输送线16输送物料时，第一打孔机5避开，从而方便延长输送线16进入至第二工站。
38.其中，第一裁切机2和第二裁切机3均采用角度可调节的裁切机,第一裁切机 2和第二裁切机3分别固设有第一纵向滑轨和第二纵向滑轨92上，第一纵向滑轨和第二纵向滑轨92分别固设于两个平行设置的横向滑轨93上，横向滑轨93固设于支架94上，其中，第一裁切机2和第二裁切机3分别与水平设置的第一推移气缸和第二推移气缸31固定连接，第一推移气缸和第二推移气缸31分别用以带动第一裁切机2和第二裁切机3在相应的滑轨上移动。第一裁切机2和第二裁切机3 分别通过推移气缸的推动分别在第一纵向滑轨和第二纵向滑轨92上移动。
39.进一步，第二裁切机3在横向位置调整机构95的带动下在横向滑轨93上横向移动，横向位置调整机构95包括固设于支架94内侧的齿条951、与齿条951啮合的齿轮952以及驱动齿轮952转动的电机953。第二裁切机3在横向位置调整机构 95的带动下沿着横向滑轨93移动，具体的，电机953带动齿轮952转动，而齿条 951固定不动，从而使得第二裁切机3在横向位置调整机构95的带动下沿着横向滑轨93左右移动。
40.第一打孔机5和第二打孔机6分别与第一裁切机2和第二裁切机3相对而设，第一打孔机5和第二打孔机6分别固设于第一纵向滑轨91和第二纵向滑轨92上，第一打孔机5与第一推移机构固定连接，第二打孔机6与第二推移机构97固定连接，第一推移机构和第二推移机构97分别包括电机a、与电机a连接的丝杆b和与丝杆b配合的螺母套c，螺母套c与第一打孔机5/第二打孔机6固定连接。电机a带动丝杆b转动，丝杆b不动，螺母套c带动第一打孔机5/第二打孔机6移动。
41.第一铣合页孔机4位于第一裁切机2和第二裁切机3之间，第一铣合页孔机4 采用可升降铣削机构，横向滑轨93上还固设有第三纵向滑轨98，第一铣合页孔机4固设于第三纵向滑轨98上，第一铣合页孔机4与第三推移机构99固定连接，第三推移机构99包括电机991、与电机991连接的丝杆992和与丝杆992啮合的螺母套，螺母套与第一铣合页孔机4固定连接。
42.第二工站b还包括第一顶压承载机构f1和第二顶压承载机构f2，第一顶压承载机构f1用于承接从第一工站a输送来的物料k并且顶压物料以加工物料，其中，第一顶压承载机构f1包括上压板f11、下顶压支撑板f12和侧顶压气缸f16，上压板f11固设于支架上，下顶压支撑板f12与顶升气缸f14的伸缩杆固定连接，侧顶压气缸f16还通过连接块连接小顶升气缸f15的伸缩杆，小顶升气缸f15的缸体与下顶压支撑板f12侧面固定连接。
43.第一顶压承载机构f1工作原理是：顶升气缸带动下顶压支撑板f12向上运动从而与固定不动的上压板f11一起支撑并压持物料，当下顶压支撑板f12上升的同时，小顶升气缸f15也随着上升，接着，小顶升气缸f15带动侧顶压气缸f16上升，侧顶压气缸f16的头部伸出而顶压物料的侧面。如此，通过上压板f11和侧顶压方式可以支撑和夹持物料，方便于加工(裁切、打孔和铣削)。
44.进一步的，第二顶压承载机构f2包括上压轮f21、下支撑顶压辊f22和侧顶压轮f23，上压轮f21固设于用于安装第三纵向滑轨98的大梁上，下支撑顶压辊 f22与顶升气缸的伸缩杆固定连接，侧顶压轮f23与侧顶压升降气缸组f26(包括升降气缸和侧压气缸)固定连接。
45.第二定压承载机构的工作原理是：顶升气缸带动下支撑顶压辊f22向上运动从而与固定不动的上压轮f21一起支撑并压持物料，当下支撑顶压辊f22上升时，用于安装下支撑顶压辊f22的安装板也随着上升，而侧压组件也与安装板连接，从而侧压组件也上升，接着，侧顶压升降气缸组f26上升且侧向顶压物料，从而支撑和夹持物料，方便于加工(裁切、打孔和铣削)。
46.进一步的，第二工站b还包括纵向设置的第三输送线h1和横向设置的第四输送线h2，第四输送线h2于第三输送线h1相接且相互垂直，第三输送线h1位于第一打孔机5和第二打孔机6之间，第三输送线h1包括由马达驱动的皮带组件和升降气缸，升降气缸的伸缩杆与皮带组件的侧面固定连接；第四输送线h2包括马达驱动的多个并排设置的辊轴。
47.第二工站的工作原理具体是：当延长输送线16与第二输送线平齐并将物料输送至第二工站时，第一顶压承载机构f1和第二顶压承载机构f2承载并且压持物料，之后，延长输送线16恢复至初始位置，第一裁切机2和第二裁切机3分别裁切90度角和45度角，并且第一铣合页孔机4铣出合页孔；第一打孔机5和第二打孔机6纵向移动至适合的位置对物料进行两端的打孔作业；当完成了第二工站b的所有加工动作后，第一顶压承载机构f1和第二顶压承载机构f2带动物料下降并落入纵向设置的第三输送线h1上，第三输送线h1带动物料移动至第四输送线 h2上；最后，第四输送线h2带动物料移动至第三工站c。
48.其中，第二铣合页孔机7和第三铣合页孔机8采用可升降的铣削机构，第三工站c还包括第五输送线c1，第五输送线c1位于第二铣合页孔机7和第三铣合页孔机8的下方，第五输送线c1包括由马达驱动的输送皮带；优选的，第五输送线 c1的外侧设置有上压机构(气缸压块组件)和侧压机构(气缸压块组件)。
49.第三工站c的原理是：物料在上压机构和侧压机构的定位作用下，第二铣合页孔机7和第三铣合页孔机8分别加工剩余的合页孔。
50.进一步的，第三工站c之后还设置有第四工站d，第四工站d设置有第六输送线d1，第六输送线d1用于承接从第三工站c传送的已加工完成的物料。
51.通过以上技术方案，本实用新型实施例提供的门套加工装置能够实现自动裁切、打孔和铣削，不仅节约人力和时间，且不仅工作效率高。此外，本实用新型提供的加工机构和加工装置整体的结构紧凑，加工集中，进一步提高了工作效率，且减少了占地面积。
52.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。