一种航空箱下料切割智能排料设备的制作方法

1.本实用新型涉及航空箱技术领域，特别是涉及一种航空箱下料切割智能排料设备。


背景技术：

2.航空箱是针对传统的简易木箱包装运输无法解决高科技产品在长途运输过程中得不到有效保护以及机动性差的弊病而产生的代替运输的新型包装产品。航空箱的整体结构由不同的板材组合构成，故航空箱的生产中包括了板材的切割加工。现有技术的切割设备可自动完成板材的切割，但得采用人工下料的方式，以使木板能够整齐摆放，且切割下的边角料会随着木板移动出，还需人工筛出边角料。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术采用人工下料的方式，以使木板能够整齐摆放，且切割下的边角料会随着木板移动出，还需人工筛出边角料。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种航空箱下料切割智能排料设备，包括，
6.箱体，箱体呈长方体壳体结构，且无顶壁和左壁，所述箱体的前后壁的右上角各设置有长方体缺口，所述箱体的顶侧壁上固定有倒u型板状一号支架，所述一号支架的右侧箱体顶壁上固定有倒u型二号支架，所述箱体内空腔顶部设置有一号传送装置，所述箱体起到整体支撑作用；
7.一号切割装置，一号切割装置的结构包括，三号电机，三号电机固定在一号支架的后侧壁上，所述三号电机的转子前端固定有一根三号丝杆，所述三号丝杆的前后端分别插入一号支架的前后壁中，所述三号丝杆的前半段和后半段的螺距相等方向相反，所述前半段和后半段上各连接一个移动块，所述三号电机驱动三号丝杆转动，使得两个移动块相向或相反移动；一号切割机，一号切割机有两个且分别固定在两个移动块底端，所述一号切割机的切割方向为横向，以切割木板的侧边，两个所述一号切割机随着两个移动块相向或相反移动，以调节切割的木板宽度；
8.二号切割装置，二号切割装置结构包括，四号电机，四号电机固定在二号支架的后侧壁上，所述四号电机的转子前端固定有一根四号丝杆，所述四号丝杆的前后端分别插入二号支架的前后壁中，所述四号丝杆上套有一个移动块，所述移动块的底端固定有电动推杆，所述四号电机驱动四号丝杆转动，使得移动块沿着四号丝杆前后移动，以带动电动推杆前后移动；二号切割机，二号切割机固定在电动推杆的底侧壁上，所述二号切割机的切割方向为纵向，以切割木板的断面，所述电动推杆伸长驱动二号切割机向下移动，使得二号切割机的刀片与木板相贴，所述二号切割机随着移动块从前向后或从后向前移动，以切断一个长度的木板；
9.下料装置，下料装置结构包括，支板，支板呈长方形板状结构，所述支板设置在箱体空腔的右上部，所述一号传送装置将切好的木板向右传送至支板上；一号电机，一号电机固定在箱体右部的底壁中，所述一号电机的转子顶端固定有一号丝杆，所述一号丝杆上套有移动块，所述移动块固定在支板的通孔中，所述一号电机驱动一号丝杆转动，使得移动块沿着一号丝杆向下移动，以带动支板向下移动，使得支板上顶端一个木板顶壁与一号传送装置平齐，以便下一个木板摞在支板顶端一个木板上；
10.排料装置，排料装置结构包括，二号电机，二号电机有两个分别固定在两个缺口的底侧壁凹槽内，所述二号电机的转子顶端各固定一个动力轴，所述二号电机驱动动力轴转动；筛条，筛条呈长方体条状结构，所述筛条有两个且右端分别固定在两个动力轴上，所述筛条随着动力轴向内侧转动，使得筛条左端与一号切割机在同一条直线上，所述一号切割机切下的边角料可沿着筛条外侧壁，从缺口中排出。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述一号支架下设置有压板，所述压板呈π型板状结构，所述压板的两个垂直板间设置有动力辊，所述动力辊的底端压在一号传送装置上木板顶壁上，所述动力辊的转动方向与一号传送装置相反，但线速度相同，所述动力辊给木板向右侧的摩擦力，以防止一号切割机阻断木板在一号传送装置上移动。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压板的横板前后端分别插入一号支架的前后壁通孔中，且两个通孔的顶壁上各固定一个弹簧，所述弹簧的底端与压板顶侧壁固定连接，所述弹簧给压板向下的力，使得动力辊可压在不同厚度的木板上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述一号传送装置结构包括主动轮、从动轮、电机和传送带，所述传送带的外表面固定有若干个圆柱体支柱，所述支柱将木板支撑远离传送带，以防止切割机割伤传送带。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述二号切割机正下方设置有红外线传感器，所述红外线传感器结构包括发射器和接收器，且分别固定箱体的前壁通孔和后壁通孔中，所述接收器接收到发射器发射的红外线时，表明木板右端已经抵达二号切割装置正下方，二号切割装置可工作。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述支板的顶侧壁凹槽内设置有传送辊，所述传送辊可将支板上木板向左传送，使得木板从支板上移走。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底壁左端缺口中设置有车板，所述车板呈l型板状结构，所述车板的右端面与支板的左端面在同一平面上，所述支板上木板可向左移动至车板上。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述车板的顶侧壁凹槽内设置有二号传送装置，所述二号传送装置可将车板上一摞木板向左传送，以便支板将下一摞木板送上车板。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述车板的底侧壁的四个角处各设置有一个车轮，所述车轮便于拉动车板向左移动，使得车板脱离箱体，便于取下车板上木板。
19.本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型切割装置，使用时，将未切割的板材防止在一号传送装置左部，一号传送装置将板材向右传送至一号切割装置正下方；一号切割机的切割木板的侧边，三号电机驱动三号丝杆转动，使得两个移动块相向或相反移动，两个一号切割机随着两个移动块相向或相反移动，以调节切割的木板宽度；一号传送装置将侧边切割好的板材向右侧传
送，红外线传感器感应板材右端已经抵达二号切割机正下方，一号传送装置停止工作；电动推杆伸长驱动二号切割机向下移动，使得二号切割机的刀片与木板相贴，以切割木板的断面，四号电机驱动四号丝杆转动，使得移动块沿着四号丝杆前后移动，二号切割机随着移动块从前向后或从后向前移动，以切断一个长度的木板。本实用新型可自动切割。
21.(2)本实用新型下料装置，一号传送装置将切割好的木板向右传送至支板上，一号电机驱动一号丝杆转动，使得移动块沿着一号丝杆向下移动，以带动支板向下移动，使得支板上顶端一个木板顶壁与一号传送装置平齐，以便下一个木板摞在支板顶端一个木板上。本实用新型可自动下料。
22.(3)本实用新型排料装置，二号电机的转子顶端各固定一个动力轴，二号电机驱动动力轴转动，筛条随着动力轴向内侧转动，使得筛条左端与一号切割机在同一条直线上，一号切割机切下的边角料可沿着筛条外侧壁，从缺口中排出；当一号传送装置将二号切割装置切割下的板材的首段或尾段至支板上时，所述二号电机驱动动力轴带动筛条转动，使得筛条将支板上不合格木板从缺口扫落。本实用新型可智能排料。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视剖视图；
24.图2为本实用新型的俯视图；
25.图3为一号切割装置的结构示意图；
26.图4为二号切割装置的结构示意图。
27.其中：箱体10、一号传送装置11、一号支架12、二号支架13、支板14、一号电机15、一号丝杆16、传送辊18、车板19、二号传送装置20、车轮21、二号电机23、筛条24、支柱25、缺口26、三号电机30、三号丝杆31、一号切割机32、压板33、动力辊34、弹簧35、四号电机40、四号丝杆41、电动推杆42、二号切割机43、红外线传感器44。
具体实施方式
28.本实施例提供的一种航空箱下料切割智能排料设备，结构如图1
‑
4所示，包括，
29.箱体10，箱体10呈长方体壳体结构，且无顶壁和左壁，所述箱体10的前后壁的右上角各设置有长方体缺口26，所述箱体10的顶侧壁上固定有倒u型板状一号支架12，所述一号支架12的右侧箱体10顶壁上固定有倒u型二号支架13，所述箱体10内空腔顶部设置有一号传送装置11，所述箱体10起到整体支撑作用；
30.一号切割装置，一号切割装置的结构包括，三号电机30，三号电机30固定在一号支架12的后侧壁上，所述三号电机30的转子前端固定有一根三号丝杆31，所述三号丝杆31的前后端分别插入一号支架12的前后壁中，所述三号丝杆31的前半段和后半段的螺距相等方向相反，所述前半段和后半段上各连接一个移动块，所述三号电机30驱动三号丝杆31转动，使得两个移动块相向或相反移动；一号切割机32，一号切割机32有两个且分别固定在两个移动块底端，所述一号切割机32的切割方向为横向，以切割木板的侧边，两个所述一号切割机32随着两个移动块相向或相反移动，以调节切割的木板宽度；
31.二号切割装置，二号切割装置结构包括，四号电机40，四号电机40固定在二号支架13的后侧壁上，所述四号电机40的转子前端固定有一根四号丝杆41，所述四号丝杆41的前
后端分别插入二号支架13的前后壁中，所述四号丝杆41上套有一个移动块，所述移动块的底端固定有电动推杆42，所述四号电机40驱动四号丝杆41转动，使得移动块沿着四号丝杆41前后移动，以带动电动推杆42前后移动；二号切割机43，二号切割机43固定在电动推杆42的底侧壁上，所述二号切割机43的切割方向为纵向，以切割木板的断面，所述电动推杆42伸长驱动二号切割机43向下移动，使得二号切割机43的刀片与木板相贴，所述二号切割机43随着移动块从前向后或从后向前移动，以切断一个长度的木板；
32.下料装置，下料装置结构包括，支板14，支板14呈长方形板状结构，所述支板14设置在箱体10空腔的右上部，所述一号传送装置11将切好的木板向右传送至支板14上；一号电机15，一号电机15固定在箱体10右部的底壁中，所述一号电机15的转子顶端固定有一号丝杆16，所述一号丝杆16上套有移动块，所述移动块固定在支板14的通孔中，所述一号电机15驱动一号丝杆16转动，使得移动块沿着一号丝杆16向下移动，以带动支板14向下移动，使得支板14上顶端一个木板顶壁与一号传送装置11平齐，以便下一个木板摞在支板14顶端一个木板上；
33.排料装置，排料装置结构包括，二号电机23，二号电机23有两个分别固定在两个缺口26的底侧壁凹槽内，所述二号电机23的转子顶端各固定一个动力轴，所述二号电机23驱动动力轴转动；筛条24，筛条24呈长方体条状结构，所述筛条24有两个且右端分别固定在两个动力轴上，所述筛条24随着动力轴向内侧转动，使得筛条24左端与一号切割机32在同一条直线上，所述一号切割机32切下的边角料可沿着筛条24外侧壁，从缺口26中排出。
34.所述一号支架12下设置有压板33，所述压板33呈π型板状结构，所述压板33的两个垂直板间设置有动力辊34，所述动力辊34的底端压在一号传送装置11上木板顶壁上，所述动力辊34的转动方向与一号传送装置11相反，但线速度相同，所述动力辊34给木板向右侧的摩擦力，以防止一号切割机32阻断木板在一号传送装置11上移动。
35.所述压板33的横板前后端分别插入一号支架12的前后壁通孔中，且两个通孔的顶壁上各固定一个弹簧35，所述弹簧35的底端与压板33顶侧壁固定连接，所述弹簧35给压板33向下的力，使得动力辊34可压在不同厚度的木板上。
36.所述一号传送装置11结构包括主动轮、从动轮、电机和传送带，所述传送带的外表面固定有若干个圆柱体支柱25，所述支柱25将木板支撑远离传送带，以防止切割机割伤传送带。
37.所述二号切割机43正下方设置有红外线传感器44，所述红外线传感器44结构包括发射器和接收器，且分别固定箱体10的前壁通孔和后壁通孔中，所述接收器接收到发射器发射的红外线时，表明木板右端已经抵达二号切割装置正下方，二号切割装置可工作。
38.所述支板14的顶侧壁凹槽内设置有传送辊18，所述传送辊18可将支板14上木板向左传送，使得木板从支板14上移走。
39.所述箱体10底壁左端缺口中设置有车板19，所述车板19呈l型板状结构，所述车板19的右端面与支板14的左端面在同一平面上，所述支板14上木板可向左移动至车板19上。
40.所述车板19的顶侧壁凹槽内设置有二号传送装置20，所述二号传送装置20可将车板19上一摞木板向左传送，以便支板14将下一摞木板送上车板19。
41.所述车板19的底侧壁的四个角处各设置有一个车轮21，所述车轮21便于拉动车板19向左移动，使得车板19脱离箱体10，便于取下车板19上木板。
42.本实用新型的工作原理：使用时，将未切割的板材防止在一号传送装置11左部，一号传送装置11将板材向右传送至一号切割装置正下方；一号切割机32的切割木板的侧边，三号电机30驱动三号丝杆31转动，使得两个移动块相向或相反移动，两个一号切割机32随着两个移动块相向或相反移动，以调节切割的木板宽度；一号传送装置11将侧边切割好的板材向右侧传送，红外线传感器44感应板材右端已经抵达二号切割机43正下方，一号传送装置11停止工作；电动推杆42伸长驱动二号切割机43向下移动，使得二号切割机43的刀片与木板相贴，以切割木板的断面，四号电机40驱动四号丝杆41转动，使得移动块沿着四号丝杆41前后移动，二号切割机43随着移动块从前向后或从后向前移动，以切断一个长度的木板；一号传送装置11将切割好的木板向右传送至支板14上，一号电机15驱动一号丝杆16转动，使得移动块沿着一号丝杆16向下移动，以带动支板14向下移动，使得支板14上顶端一个木板顶壁与一号传送装置11平齐，以便下一个木板摞在支板14顶端一个木板上；二号电机23的转子顶端各固定一个动力轴，二号电机23驱动动力轴转动，筛条24随着动力轴向内侧转动，使得筛条24左端与一号切割机32在同一条直线上，一号切割机32切下的边角料可沿着筛条24外侧壁，从缺口26中排出；当一号传送装置11将二号切割装置切割下的板材的首段或尾段至支板14上时，所述二号电机23驱动动力轴带动筛条24转动，使得筛条24将支板14上不合格木板从缺口扫落。本实用新型可自动切割、下料、智能排料。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。