一种LVB结构型胶合板的制作方法

一种lvb结构型胶合板
技术领域
1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别属于人造板中的lvb结构型胶合板。


背景技术：

2.目前市场上生产和销售的普通胶合板，组坯方式都是单板木纹方向纵横交错的排列，这样的组坯方式纵向的静曲强度不高，侧边裁切时毛头较大，边部不光滑；随着板材市场消费发展的变化，人们对结构型板材有一定的需求，对普通胶合板进行改进，在中间层同向纤维方向加入多层单板，表层采用两层纤维垂直的薄板组成板芯，形成lvb结构的胶合板；随着另外家具制作工艺的不断改进，对异形结构的胶合板需求将越来越多，现有的lvb结构的胶合板存在组坯时有端拼的缝隙、芯板拼接处有明显的重叠现象、胶合板锯切时板边毛头大的问题，不能适应家具生产工艺要求，急需寻找到合适的板材替代。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术中的lvb结构的胶合板存在的组坯时有端拼的缝隙、芯板拼接处有明显的重叠现象、胶合板锯切时板边毛头大的问题，提供一种lvb结构型胶合板。
4.为了解决本实用新型的技术问题，所采取的技术方案为，一种lvb结构型胶合板，该胶合板结构上包括一层或多层处于中间的芯板、粘接在一层或多层所述芯板上下外表面的薄板、以及粘接在所述薄板外表面的表板；所述芯板与薄板之间、薄板与表板之间涂有胶黏剂层，所述芯板为多层时，多层所述芯板之间涂有胶黏剂层；所述薄板的木纹纹理方向与芯板、表板的木纹纹理方向均垂直，所述芯板为多层时，多层所述芯板的木纹纹理方向一致；所述芯板由多个单板沿着胶合板的长度方向拼接而成，相邻单板的拼接端头处斜磨对接且斜磨处涂有胶黏剂层。
5.作为lvb结构型胶合板的进一步的改进：
6.优选的，所述芯板和表板的木纹纹理方向均与胶合板的长度方向一致，所述薄板的木纹纹理方向与胶合板的厚度方向一致。
7.优选的，所述芯板的树种为杨树、桦木、桉树、松木中的一种，且含水率低于16％；所述薄板的树种为杨树、桉树、桦木、克隆木中的一种；所述表板的树种为杨树、桦木、水曲柳、奥古曼中的一种。
8.优选的，所述芯板的厚度为1.7
‑
2.5mm；所述薄板的厚度为1.7
‑
3.2mm；所述表板的厚度为0.2
‑
1.0mm。
9.优选的，所述拼接成芯板的相邻单板的拼接端头处的斜磨面宽度为20
‑
40mm，斜磨面端头的厚度小于单板厚度的1/4。
10.优选的，所述芯板的层数为多层时，在胶合板的厚度方向上，相邻的单板拼接端头斜磨面中心位置的距离大于100mm。
11.优选的，所述胶黏剂层为无醛生物质胶黏剂层。
12.本实用新型相比现有技术的有益效果在于：
13.1、本实用新型的lvb结构型胶合板采用中间为多层芯板、多层芯板外表面粘接薄板、薄板外表面粘接表板的结构，相邻板层之间用胶水粘结，芯板由多个单板沿着胶合板的长度方向拼接而成，相邻单板拼接的端头斜磨对接且斜磨处涂有胶黏剂层；这种结构的胶合板节约制成的原材料，组坯时没有端拼的缝隙，芯板拼接处没有明显的重叠现象，解决了胶合板锯切时板边毛头大的现象。
14.2、芯板、薄板和表板的木纹纹理方向互相垂直，在保证成品板稳定性的同时有效的增强了板材纵向的静曲强度，适用于家装和橱柜家具的纵向承重结构用材，解决家具产品和家庭装修中纵向强度要求高的结构用材的需要。
15.3、采用无甲醛添加的生物质胶黏剂作为粘合剂，板材没有任何甲醛释放，板材成品甲醛释放量检测值为nd即<0.03mg/m3，是目前市场优选的板材产品。
附图说明
16.图1为本实用新型的lvb结构型胶合板在长度方向上的剖面图；
17.图2为本实用新型lvb结构型胶合板的芯板中相邻单板拼接的端头斜磨对接示意图。
18.附图中标记的含义如下：
19.1、芯板；2、薄板；3、表板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种lvb结构型胶合板，该胶合板结构上包括3层处于中间的芯板1、粘接在3层所述芯板1外表面的薄板2、粘接在所述薄板2外表面的表板3，3层所述芯板1之间、芯板1与薄板2之间、薄板2与表板3之间涂有胶黏剂层，所述芯板1由多个单板沿着胶合板的长度方向拼接而成，相邻单板的拼接端头处斜磨对接且斜磨处涂有胶黏剂层，所述表板3单面涂胶的量为180
‑
210g/m2，芯板1和薄板2双面涂胶的量为360
‑
480g/m2。所述芯板1和表板3的木纹纹理方向均与胶合板的长度方向一致，所述薄板2的木纹纹理方向与胶合板的厚度方向一致；所述芯板1的厚度为1.7
‑
2.5mm，所述薄板2的厚度为1.7
‑
3.2mm，所述表板3的厚度为0.2
‑
1.0mm。
23.如图2所示，为本实用新型lvb结构型胶合板的芯板1中相邻单板拼接的端头斜磨对接示意图；所述相邻单板的拼接处斜磨面的宽度为20
‑
40mm，斜磨面端头的厚度小于单板厚度的1/4。
24.实施例2
25.如图1
‑
2中所示lvb结构型胶合板可以采用两次成形的组坯和生产方式制得，或者采用下面的制备方法制得：
26.1、材料分选：选取所需树种和厚度的板材分别作为薄板2、表板3，并选取厚度为
1.7
‑
2.5mm、含水率低于16％的板材作为拼接胶合板的芯板1用单板。
27.2、端头斜磨：将选好的芯板1用单板的延端头斜磨，斜磨面的宽度在20
‑
40mm，端头的厚度要低于单板厚度的1/4。
28.3、涂胶：将水性无醛生物质胶黏剂均匀涂在芯板1用单板的双面和斜磨面、薄板2的双面、表板3的单面上，表板3单面涂胶的量为180
‑
210g/m2，芯板1和薄板2双面涂胶的量为360
‑
420g/m2。
29.4、组坯：铺设一层表板3，表板3的涂胶面朝上，然后依次铺设薄板2、由斜磨单板拼接而成的芯板1、薄板2和表板3，其中铺设由斜磨单板拼接而成的芯板1的次数与芯板1的层数一致；其中表板3和多层芯板1的木纹纹理方向一致，所述薄板2的木纹纹理方向与胶合板的厚度方向一致，在胶合板的厚度方向上，相邻芯板1中单板拼接端头的距离大于100mm，组成板坯；组坯时芯板1中斜磨单板的拼缝处不能有缝隙，两端的斜磨处要接好，组坯时的厚度计算要预留压缩率和砂光余量，制得lvb结构型胶合板。
30.本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本实用新型的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本实用新型的保护范围。