一种木板对中定位机构及其对中方法与流程

本发明属于木板定位设备技术领域，涉及一种木板对中定位机构及其对中方法。

背景技术：

在家具制造行业，由于家具的种类繁多、同一类家具的尺寸规格也不一，造成制造家具的木板大小不一。然而这些大小不一的木板在加工同一工序时，往往是在同一台机床上加工的，而现有的机床，功能单一，无法满足一些有对称加工要求的木板，导致此类木板在加工时，只能靠人工的感觉判断，如此，无法保证此类木板的加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将木板自动对中的木板对中定位机构及其对中方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种对中定位机构，包括：

机架，安装有面板；

第一传动机构，包括均安装于面板上的第一传动组件、第二传动组件以及中心齿轮，第一传动组件、第二传动组件均与中心齿轮啮合，第一传动组件以及第二传动组件上均设有一对第一定位器；

第二传动机构，包括均安装于面板上的第三传动组件，第三传动组件上设置有一对第二定位器。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述面板上安装有驱动第一传动组件的第一气缸以及驱动第三传动组件的第二气缸，第一传动组件上设有一对穿过面板的第一夹紧板，第一定位器安装于对应的第一夹紧板上。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述第一传动组件包括第一齿条以及与第一齿条连接的第一连接板，第一连接板上设有用于安装第一夹紧板的第一滑板。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述面板上安装有第一滑轨，第一滑板上安装有与第一滑轨活动连接的第一导向滑块。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述第二传动组件包括与第二齿条以及与第二齿条连接的第二连接板，第一齿条以及第二齿条位于中心齿轮的两侧，第二连接板上设置有第二滑板，第二滑板上设有一对穿过面板的第二夹紧板，第一定位器安装于第二夹紧板上。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述面板上安装有第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨处于同一条直线上，第二滑板上安装有与第二滑轨活动连接的第二导向滑块。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述中心齿轮上穿设有与面板活动连接的转轴，第三传动组件包括与第二气缸连接的第三滑板以及安装于第三滑板上的第三导向块。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述面板行上安装有与第三导向块活动连接的第三滑轨，第三滑轨与第一滑轨垂直，第三滑板上设有一对用于安装第二定位器的第三夹紧板。

在上述的一种木板对中定位机构中，所述面板上安装有多个与木板滚动连接的牛眼轴承。

一种木板对中定位机构的对中方法，包括：

步骤s1、选择待加工的木板，并将木板放置在面板上；

步骤s2、控制第一气缸，第一气缸推动第一传动组件移动，其中，第一传动组件与第二传动组件均与中心齿轮啮合，以使中心齿轮旋转，第二传动组件移动，并使得第一传动组件与第二传动组件相向运动，同时，第一定位器上的数据发生变化；

步骤s3、当第一夹紧板与第二夹紧板夹住待加工木板，且第一定位器上的数据显示待加工木板对中时，停止第一气缸运动；

步骤s4、控制第二气缸，推动第三传动组件，第三夹紧板顶住待加工木板并推动木板移动；

步骤s5、当第二定位器的数据显示待加工木板的一侧靠边时，停止第二气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在推动待加工木板的过程中，通过中心齿轮使第一传动组件以及第二传动组件联动，并借助第一定位器，准确定位木板在x轴上所处的位置，实现待加工木板在x轴上的对中定位。

2、驱动第三传动组件，并借助第二定位器，准确定位木板在y轴上的位置，实现木板的靠边定位。

3、在第一气缸的驱动下，通过第一传动组件以及第二传动组件实现对待加工木板在x轴上的夹紧，此后，在第二气缸的驱动下实现对待加工木板在y轴上的定位移动，从而实现该木板在面板上的对中定位，其次，将第一气缸以及第二气缸代替传统的电机，具有稳定运行的优点。

4、牛眼轴承将木板的滑动摩擦变为滚动摩擦，实现待加工木板在面板行运动时的顺畅，降低木板的损耗。

5、通过本发明的对中方法，实现了不同大小木板在同一个机床上的自动对中定位以及靠边定位，避免手动调整木板位置所耗费的人力物力，提高木板加工的效率。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角结构示意图。

图4是面板上第一传动机构与第二传动机构的结构示意图。

图5是图4另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明中，定位器是指用于对木板位置进行夹紧定位的一种感应器，靠边定位是指面板的边沿处与木板的一侧边对齐，x轴指第一传动组件以及第二传动组件移动的位置，y轴指第三传动组件移动的位置。

如图1—图5所示，本发明一种木板对中定位机构，包括：机架100，其上安装有面板110，第一传动机构200包括均安装于面板110上的第一传动组件210、第二传动组件220以及中心齿轮240，面板110上安装有驱动第一传动组件210的第一气缸230，第一传动组件210上设有第一齿条211，第二传动组件220上设有第二齿条221，第一齿条211与第二齿条221位于中心齿轮240的两侧，且均与中心齿轮240啮合，第一传动组件210以及第二传动组件220上均设有一对第一定位器212，第二传动机构300包括均安装于面板110上的第二气缸310以及第三传动组件320，第三传动组件320受第二气缸310驱动，第三传动组件320上设置一对第二定位器330，第一气缸230驱动第一传动组件210，进而带动第一齿条211以及第一定位器212，由于第一齿条211与中心齿轮240啮合，中心齿轮240随第一齿条211转动，进而带动同样与中心齿轮240啮合的第二齿条221、与第二齿条221连接的第二传动组件220以及安装于第二传动组件220上的第一定位器212，第二齿条221与第一齿条211相向运动，如此，通过控制第一气缸230与第二气缸310，即可驱动第一传动组件210，以及第二传动组件220，第一定位器212上的数据随木板的移动而变化，人们观察第一定位器212的数据，当待加工木板移动到指定位置时，控制第一气缸230停止驱动，如此，实现针对不同大小的待加工的木板精准的对中定位。

进一步地，驱动第二气缸310，推动第三传动组件320，推动待加工的木板，第二定位器330的数据改变，当第二定位器330显示木板到达预定位置后，控制第二气缸310，停止驱动传动组件320，如此实现靠边定位的功能。

第一传动组件210上设有一对穿过所述面板110的第一夹紧板213，对应的第一定位器212安装于第一夹紧板上213上，第二传动组件220上设有一对穿过所述面板110的第二夹紧板225，对应的第一定位器212安装于第二夹紧板225上，第一传动组件210以及第二传动组件220移动，带动第一夹紧板213以及第二夹紧板225移动，进而使第一夹紧板213以及第二夹紧板225夹住待加工的木板，将木板推往指定位置。

第一传动组件210包括第一齿条211以及与第一齿条211连接的第一连接板214，第一连接板214上安装有第一滑板215，面板110上安装有第一滑轨216，第一夹紧板213安装于第一滑板215上，第一滑板215上安装有与第一滑轨216活动连接的第一导向滑块216，在实际使用过程中，第一气缸230驱动第一连接板214以及第一滑板215，进而驱动第一导向滑块216，使其相对第一滑轨216运动，进而带动其上的第一齿条211运动。

第二传动组件220包括与第二齿条221连接的第二连接板222，以及安装于第二连接板222上的第二滑板226，第二滑板226上安装有与第二滑轨223活动连接的第二导向滑块224，面板110上安装有第二滑轨223，第一滑轨216与第二滑轨223处于同一条直线上，第二滑板226上安装有与第二滑轨223活动连接的第二导向滑块224，第二滑板226上设有一对用于安装第一定位器212的第二夹紧板225，第一气缸230驱动中心齿轮240转动，带动第二连接板222以及第二滑板226相对第二滑轨223运动，进而带动第一定位器212的移动，第一夹紧板213与第二夹紧板225配合，将待加工的木板夹住，通过第一定位器212的精准测量，实现木板的对中定位。

中心齿轮240上穿设有与面板110活动连接的转轴241，第三传动组件320包括与第二气缸310连接的第三滑板321以及安装于第三滑板321上的第三导向块322，面板110行上安装有与第三导向块322活动连接的第三滑轨323，第三滑轨323与所述第一滑轨216均垂直，第三滑轨323上设有一对用于安装第二定位器330的第三夹紧板324，在实际使用过程中，该第三夹紧板324与第二夹紧板225、第一夹紧板213配合，从x轴与y轴两个方向上夹紧待加工的木板，第二定位器330与第一定位器212配合，在两个方向上同时定位，同时实现待加工木板的对中夹紧以及靠边定位，面板110上安装有多个与木板滚动连接的牛眼轴承111，牛眼轴承111将木板的滑动摩擦改变为滚动摩擦，有效降低待加工木板在面板110行移动时的磨损程度。

在本木板对中定位机构的使用过程中，通过第一气缸230，驱动第一传动组件210，第一传动组件210带动中心齿轮240，进而带动第二传动组件220运动，第一传动组件210上的第一夹紧板213与第二传动组件220上的第二夹紧板225配合，将待加工的木板在x轴上固定住，同时借助第一定位器212的精准定位功能，准确的实现待加工木板的对中定位，通过第二气缸310，驱动第三传动组件320，进而带动第三夹紧板324在y轴上将待加工木板固定住，第三夹紧板324上的第二定位器330与第一定位器212的配合，实现木板的靠边定位。

以下是本发明一种木板对中定位机构的对中方法，包括以下步骤：

步骤s1、选择待加工的木板，并将木板放置在面板110上；

步骤s2、控制第一气缸230，第一气缸230推动第一传动组件210移动，其中，第一传动组件210与第二传动组220件均与中心齿轮240啮合，以使中心齿轮240旋转，第二传动组件220移动，并使得第一传动组件210与第二传动组件220相向运动，同时，第一定位器212上的数据发生变化；

步骤s3、当第一夹紧板213与第二夹紧板225夹住待加工木板，观察第一定位器212上显示的数据，当第一定位器212上的数据显示待加工木板对中时，停止第一气缸230运动，第一传动组件210与第二传动组件220均停止运动，木板稳定停留在指定对中位置，如此，实现木板的对中定位；

步骤s4、控制第二气缸310，推动第三传动组件320，第三夹紧板324顶住待加工木板并推动木板移动，随时观察第二定位器330显示的数据；

步骤s5、当第二定位器330的数据显示待加工木板的一侧靠边时，停止第二气缸310，第三夹紧板324不再顶住待加工木板，木板稳定在指定位置，如此，实现木板的靠边定位。

通过上述方法，实现了不同大小木板在同一个机床上的自动对中定位以及靠边定位，避免手动调整木板位置所耗费的人力物力，提高木板加工的效率。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。