一种木质阻燃处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质阻燃处理技术领域，具体为一种木质阻燃处理装置。


背景技术：

2.在对木质材料进行阻燃处理时，一般使添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系；
3.在使用装置进行阻燃处理工作时，可能会遇到以下问题，比如：
4.1、在对木质材料进行阻燃处理时，需要用到阻燃剂进行混合，但阻燃剂在倒入时，可能由于存放问题，导致阻燃剂产生粘附形成较大的体积块，使其不易于与水分进行混合，若是用到搅拌装置侧需要来回的对搅拌的阻燃剂进行搬运，很是不便，增加操作人员的工作量；
5.2、在木质材料泡入阻燃液体当中，由于材质形状结构问题可能漂浮液体表面，使阻燃液不能融入材质内部进行混合，增加操作人员的工作难度，降低材质阻燃处理的工作成效；
6.3、在阻燃剂与材质混合期间，由于没有外界的晃动力，导致液体与材质接触的非常缓慢，使液体不能很好的融入材质内部，降低后续检测的合格率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种木质阻燃处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质阻燃处理装置，包括安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有处理罐，所述安装架顶部的一侧设有控制台，所述安装架顶部的另一侧设有抽液泵，且抽液泵的输出端延伸至处理罐的内部，所述处理罐顶部的中间位置处套设有内螺旋套管，所述处理罐顶部靠近内螺旋套管的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有主动齿轮，所述内螺旋套管外侧的中间位置处设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述内螺旋套管的内侧均匀设有刮刀，所述内螺旋套管的顶部设有倒液口，所述内螺旋套管内部的底部均匀设有连接杆，所述连接杆的底部设有与其相互连接的连接柱，所述连接柱的外侧均匀设有贴合刷，所述连接柱外侧的底部设有斜型搅拌杆，所述处理罐内部两侧的中间位置处设有弧形导流板，所述处理罐内部靠近内螺旋套管的外侧设有隔板，所述隔板底部的两侧设有喷头，所述抽液泵的输出端设有与喷头相互连通的分叉导液管，所述处理罐底部的中间位置处设有出料口，所述处理罐正面一端的中间位置处设有进料口，所述控制台通过导线分别与抽液泵和伺服电机呈电连接。
9.优选的，所述伺服电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
10.优选的，所述倒液口的顶部设有盖板，且盖板的内侧设有密封垫。
11.优选的，所述斜型搅拌杆呈不同的斜面安装设置。
12.优选的，所述进料口的内部设有弧形滑道，且弧形滑道与处理罐相互连通。
13.优选的，所述处理罐一侧的中间位置处设有导向块，且导向块与分叉导液管相互配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木质阻燃处理装置通过内螺旋套管、连接柱和斜型搅拌杆呈一体式旋转，分别进行阻燃剂打散搅拌、材质搅拌和液体搅拌的分化操作，有效的加强材质与阻燃液体接触渗透的成效，该结构设计简单合理，便于操作使用；
15.1、利用内螺旋套管的旋转带动连接柱和贴合刷同时转动，使阻燃剂在倒入期间自动进行搅拌打散，以便于后续的混合，且通过连接柱的转动对材质进行搅拌擦刷，可有效的使阻燃剂进行混合处理操作，增加操作人员的便捷性；
16.2、利用抽液泵、分叉导液管和喷头的相互连通，可对搅拌后的阻燃液进行循环喷洒操作，使漂浮在液体表面的材质也能得到了表面接触，使其更好的溶于液体内部，降低操作人员的工作难度，增加后续的工作效率；
17.3、通过斜型搅拌杆不同斜面的搅拌，对阻燃液体进行摇晃，使液体可以一直对材质进行冲击接触，增加液体的吸收成效和后续检测的合格率，加强装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视图；
19.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的内螺旋套管仰视图；
21.图4为本实用新型的主视图。
22.图中：1、安装架；2、处理罐；3、出料口；4、斜型搅拌杆；5、贴合刷；6、抽液泵；7、分叉导液管；8、连接柱；9、弧形导流板；10、喷头；11、连接杆；12、内螺旋套管；13、刮刀；14、倒液口；15、伺服电机；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、隔板；19、控制台；20、进料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的实施例：一种木质阻燃处理装置，包括安装架1，安装架1顶部的中间位置处设有处理罐2，安装架1顶部的一侧设有控制台19，安装架1顶部的另一侧设有抽液泵6，且抽液泵6的输出端延伸至处理罐2的内部，处理罐2顶部的中间位置处套设有内螺旋套管12，处理罐2顶部靠近内螺旋套管12的一侧设有伺服电机15，伺服电机15的输出端设有主动齿轮17，内螺旋套管12外侧的中间位置处设有与主动齿轮17相互啮合的从动齿轮16，内螺旋套管12的内侧均匀设有刮刀13，增加对阻燃剂打散的成效，内螺旋套管12的顶部设有倒液口14，便于将阻燃剂倒入装置内部，内螺旋套管12内部的底部均匀设有连接杆11，连接杆11的底部设有与其相互连接的连接柱8，连接柱8的外侧均匀设有贴
合刷5，连接柱8外侧的底部设有斜型搅拌杆4，处理罐2内部两侧的中间位置处设有弧形导流板9，处理罐2内部靠近内螺旋套管12的外侧设有隔板18，隔板18底部的两侧设有喷头10，抽液泵6的输出端设有与喷头10相互连通的分叉导液管7，处理罐2底部的中间位置处设有出料口3，处理罐2正面一端的中间位置处设有进料口20，控制台19通过导线分别与抽液泵6和伺服电机15呈电连接。
25.进一步的，伺服电机15的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。
26.进一步的，倒液口14的顶部设有盖板，且盖板的内侧设有密封垫，增加部件的密封性。
27.进一步的，斜型搅拌杆4呈不同的斜面安装设置，加强水流的引导力。
28.进一步的，进料口20的内部设有弧形滑道，且弧形滑道与处理罐2相互连通，增加部件的导向性。
29.进一步的，处理罐2一侧的中间位置处设有导向块，且导向块与分叉导液管7相互配合，防止部件的位置产生偏移。
30.工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置使用时，可通过控制台19分别启动抽液泵6和伺服电机15，通过倒液口14将需要融入的阻燃剂倒入，期间在伺服电机15的启动下带动主动齿轮17与从动齿轮16产生啮合转动，通过从动齿轮16带动内螺旋套管12、连接柱8、贴合刷5和斜型搅拌杆4同时旋转，在内螺旋套管12转动期间，利用自身的螺旋导向以及刮刀13的安装配合，对倒入的阻燃剂进行搅拌打散，以便于后续的混合工作，通过内螺旋套管12与连接杆11产生的间隙处将阻燃剂流出倒入处理罐2内，注入温水，便于使阻燃剂形成阻燃液体，然后通过进料口20将需要处理的材质倒入处理罐2内，期间在贴合刷5的转动下对材质表面进行擦刷，通过斜型搅拌杆4的转动下对液体产生摇晃冲击，使液体一直的对材质进行接触，增加材质处理的成效，通过抽液泵6的启动将处理罐2的液体抽出从分叉导液管7导流喷头10再次喷出，无法溶于液体的材质表面进行喷洒，使其与液体的接触面扩大，更易于溶于液体内部进行处理，并且抽液泵6、分叉导液管7和喷头10呈循环结构，增加装置的功能性和材质处理的工作效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。