一种杉木板加工用刨花装置的制作方法

1.本实用新型涉及杉木板加工技术领域，具体为一种杉木板加工用刨花装置。


背景技术：

2.杉木板是指利用短小材通过指榫接长，拼宽合成的大幅面厚板材，它一般采用优质木材（较多的是用杉木，所以俗称杉木板）作为基材，杉木板在加工时需要经过高温脱脂干燥、指接、拼板、砂光、刨花等一系列操作，而刨花装置主要用来批量将木块切成薄片状，以便后续加工。
3.而目前的刨花机由于在生产过程中产生的碎屑形成堆积，碎屑不好收集，进而导致刨花碎化，且现有的刨花机中只有一个刨花刀头容易导致刨花大小厚度不一，并且没有收集功能，导致污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的切削厚度不一、无收集功能缺陷，提供一种杉木板加工用刨花装置。所述一种杉木板加工用刨花装置具有切削厚度一致、具有收集功能等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杉木板加工用刨花装置，包括机体，所述机体右侧靠近顶部处开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位于第一通孔下方位置，所述机体内腔顶部中心处固定连接有电机，且所述电机动力输出轴方向朝下，所述电机动力输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆底端贯穿设有第一槽轮，所述第一槽轮底部设有隔离板，所述隔离板中心位置处开设有轴承，所述第一传动杆底端贯穿轴承内腔，并固定连接有连接板，所述第一传动杆的外侧边缘固定连接有若干个第一刀头，所述机体左右两侧靠近底部处开设有第一盲孔和第二盲孔，所述连接板靠近左侧处设有第三通孔，所述第二通孔内腔贯穿设有插销，所述连接板右侧固定连接有插杆，所述插杆右侧插接在第二盲孔内腔当中，所述机体右侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板底部靠近右侧处活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上套设有第二槽轮，所述机体的内腔设有第一槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间设有皮带，所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二传动杆底端固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮左侧设有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相互啮合，所述第二伞形齿轮左侧中心处固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆靠近中心位置处套设有圆管，所述圆管顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接在机体底部靠近右侧处，所述机体底部固定连接有出料管，所述出料管内腔右侧中心处开设有第四通孔，所述第三传动杆左端贯穿第四通孔并延伸至出料管内腔当中，所述第三传动杆外侧边缘固定连接有若干个第二刀头，若干所述第二刀头位于出料管的内腔，所述机体右侧靠近顶部处设有进料管，且所述进料管左侧插接在第二通孔内腔当中。
6.优选的，若干个所述第一刀头呈环形排列。
7.优选的，所述机体底部靠近左侧固定连接有支撑板。
8.优选的，所述机体左侧为开口设置，所述开口左侧设有开口箱门，所述开口箱门的底部设有若干个合页，所述开口箱门通过若干个合页与机体活动连接，所述开口箱门的左侧靠近中心处固定连接有把手。
9.优选的，所述第一盲孔位于开口箱门的下方位置。
10.优选的，所述第二传动杆外侧边缘为抛光面设置。
11.优选的，所述支撑板顶部贴合设有存放箱，所述支撑板横截面为l形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1. 在本技术方案中，通过第一传动杆、第一刀头、第三传动杆、第二刀头之间的相互配合，可实现木材二次切削的功能，避免出现杉木板切削厚度不一的情况，提高了工作效率。
14.2. 在本技术方案中，把手、开口箱门、连接板之间的相互配合，可实现对机体内腔的清理功能，防止产生碎屑的堆积过多导致刨花碎化，通过存放箱，可对生产完成的杉木板进行一个收集。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视图。
16.图2为本实用新型侧视图。
17.图3为本实用新型俯视剖视图。
18.图4为本实用新型连接板俯视图。
19.图5为图1的a处放大图。
20.图6为图1的b处放大图。
21.图中标号：1、机体；2、电机；3、皮带；4、把手；5、第一槽轮；6、隔离板；7、插杆；8、第一刀头；9、第一传动杆；10、连接板；11、出料管；12、固定板；13、第二槽轮；14、第二传动杆；15、进料管；16、插销；17、连接杆；18、圆管；19、第一伞形齿轮；20、第二伞形齿轮；21、存放箱；22、支撑板；23、开口箱门；24、第二刀头；25、第三传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种杉木板加工用刨花装置，包括机体1，机体1右侧靠近顶部处开设有第一通孔和第二通孔，第二通孔位于第一通孔下方位置，机体1左侧为开口设置，开口左侧设有开口箱门23，开口箱门23的底部设有若干个合页，开口箱门23通过若干个合页与机体1活动连接，开口箱门23的左侧靠近中心处固定连接有把手4，机体1内腔顶部中心处固定连接有电机2，且电机2动力输出轴方向朝下，电机2动力输出轴固定连接有第一传动杆9，第一传动杆9底端贯穿设有第一槽轮5，第一槽轮5底部设有隔离板6，隔离板6中心位置处开设有轴承，第一传动杆9底端贯穿轴承内腔，并固定连接
有连接板10，第一传动杆9的外侧边缘固定连接有若干个第一刀头8，若干个第一刀头8呈环形排列，机体1左右两侧靠近底部处开设有第一盲孔和第二盲孔，第一盲孔位于开口箱门23的下方位置，连接板10靠近左侧处设有第三通孔，第二通孔内腔贯穿设有插销16，连接板10右侧固定连接有插杆7，插杆7右侧插接在第二盲孔内腔当中，机体1右侧靠近顶部处固定连接有固定板12，固定板12底部靠近右侧处活动连接有第二传动杆14，第二传动杆14外侧边缘为抛光面设置，第二传动杆14上套设有第二槽轮13，机体1的内腔设有第一槽轮5，第二槽轮13与第一槽轮5之间设有皮带3，第二槽轮13与第一槽轮5之间通过皮带3传动连接，第二传动杆14底端固定连接有第一伞形齿轮19，第一伞形齿轮19左侧设有第二伞形齿轮20，第一伞形齿轮19与第二伞形齿轮20相互啮合，第二伞形齿轮20左侧中心处固定连接有第三传动杆25，第三传动杆25靠近中心位置处套设有圆管18，圆管18顶部固定连接有连接杆17，连接杆17顶端固定连接在机体1底部靠近右侧处，机体1底部固定连接有出料管11，出料管11内腔右侧中心处开设有第四通孔，第三传动杆25左端贯穿第四通孔并延伸至出料管11内腔当中，第三传动杆25外侧边缘固定连接有若干个第二刀头24，若干第二刀头24位于出料管11的内腔，机体1右侧靠近顶部处设有进料管15，且进料管15左侧插接在第二通孔内腔当中，机体1底部靠近左侧固定连接有支撑板22，支撑板22顶部贴合设有存放箱21，支撑板22横截面为l形。
24.工作原理：本技术方案在使用时，通过外接电源打开电机2，电机2通过动力输出轴带动第一槽轮5，第一槽轮5通过皮带3带动第二槽轮13，第二槽轮13通过第二传动杆14带动第一伞形齿轮19，第一伞形齿轮19通过第二伞形齿轮20带动第二刀头24进行旋转，在启动完成后，将杉木板通过进料管15传送至机体1内腔当中，杉木板在经过第一刀头8的切削过后，较大的碎屑会通过连接板10掉落到出料管11中，而在出料之前会经过第二刀头24的加工，最后，切削完成的杉木板碎屑会掉落在存放箱21当中，工作完成后，通过把手4打开开口箱门23，再拔出插销16将连接板10和第一传动杆9拉出进行清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。