板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种板材切割装置。


背景技术：

2.在板材切割时，通常用重物压住待切割板材，然后通过切割刀对板材进行切割，但是在切割过程中，重物并不能完全的固定板材，使得板材出现震动，切割时会出现切割面不平的现象，进而影响板材的使用效果，十分的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材切割装置，能够有效的防止板材在切割过程中产生震动，提高切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割装置，包括底板，底板的下表面四周均布有支柱，底板的上方设置有放置板，放置板的一侧设置有切割刀，切割刀的一端与切割电机的输出轴连接，切割电机的上端连接有用于控制切割刀升降的升降部，升降部的上端设置有用于控制切割刀纵向移动的滑移部，所述底板与放置板之间设置有橡胶柱，底板的后侧面固定有立板，立板的上端固定有顶板，滑移部设置在顶板的下表面，立板的前侧面设置有调节箱，调节箱的前端开有敞口，调节箱内设置有螺杆，螺杆的两端互为反向螺纹连接有移动块，螺杆的一端穿过调节箱与旋转电机的输出端连接，移动块的前端固定有固定板，固定板的下表面连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的下端连接有压块，压块位于放置板的水平中心线正上方，底板的上表面一侧设置有控制开关、液压油箱和第一液压泵，第一液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，第一液压泵的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆的液压油输入端连接，控制开关的输出端分别与切割电机、旋转电机和第一液压泵的输入端电连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降部包括第三液压伸缩杆，切割电机的上端与第三液压伸缩杆连接，所述滑移部包括滑座、固定块、第二液压伸缩杆和滑块，所述滑座固定在顶板的下表面，滑座的下端滑动连接有滑块，滑块的一端通过第二液压伸缩杆与固定块连接，固定块设置在滑座的下侧一端，滑块的下端与第三液压伸缩杆连接，底板的上表面设置有第二液压泵和第三液压泵，第二液压泵和第三液压泵的液压油输入端分别通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，第二液压泵和第三液压泵的液压油输出端分别与第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的液压油输入端连接，控制开关的输出端分别与第二液压泵和第三液压泵的输入端电连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶柱的数量六个，六个橡胶柱均匀分布在放置板的下表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的下表面一圈设置有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩杆的下端固定有套筒，套筒与压块之间通过螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节箱的中间位置设置有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材切割装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的防止板材在切割过程中产生震动，进而提高切割质量，通过设置橡胶柱可以有效的减轻切割刀与板材接触过程中产生的震动，调节箱的设置可以根据板材的大小，通过螺杆调整两个移动块的距离，进而调整两个压块对板材的固定位置，进而对板材进行固定，防止板材在切割过程中出现震动和移动，大大提高了切割效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图；
13.图3为本实用新型左视图。
14.图中：1底板、2支柱、3橡胶柱、4放置板、5顶板、6立板、7调节箱、 8螺杆、9限位块、10旋转电机、11移动块、12固定板、13第一液压伸缩杆、 14压块、15橡胶垫、16套筒、17滑座、18固定块、19第二液压伸缩杆、20 滑块、21第三液压伸缩杆、22切割电机、23切割刀、24液压油箱、25第一液压泵、26第二液压泵、27第三液压泵、28控制开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材切割装置，包括底板1，底板1的下表面四周均布有支柱2，底板1的上方设置有放置板4，放置板4的一侧设置有切割刀23，切割刀23的一端与切割电机22的输出轴连接，切割电机22的上端连接有用于控制切割刀23升降的升降部，升降部的上端设置有用于控制切割刀23纵向移动的滑移部，升降部包括第三液压伸缩杆21，切割电机22的上端与第三液压伸缩杆21连接，滑移部包括滑座17、固定块 18、第二液压伸缩杆19和滑块20，滑座17的下端滑动连接有滑块20，滑块 20的一端通过第二液压伸缩杆19与固定块18连接，固定块18设置在滑座17 的下侧一端，滑块20的下端与第三液压伸缩杆21连接，第二液压伸缩杆19 和第三液压伸缩杆21的设置便于控制切割刀23的纵向移动和升降位置调整，使得操作更加方便，底板1与放置板4之间设置有橡胶柱3，橡胶柱3的数量六个，六个橡胶柱3均匀分布在放置板4的下表面，通过设置六个橡胶柱3可以更好的减轻板材的震动，底板1的后侧面固定有立板6，立板6的上端固定有顶板5，滑移部设置在顶板5的下表面，立板6的前侧面设置有调节箱7，调节箱7的前端开有敞口，调节箱7的中间位置设置有限位块9，限位块9的设置防止两个移动块11相碰撞，调节箱7内设置有螺杆8，螺杆8的两端互为反向螺纹连接有移动块11，螺杆8的一端穿过调节箱7与旋转电机10的输出端连接，移动块的前端固定有固定板12，固定板12的下表面连接有第一液压伸缩杆13，第一液压伸缩杆13的下端连接有压块14，压块14位于放置板4 的水平中心线正上方，压块14的下表面一圈设置有橡胶垫15，可以防止压块 14对板材的刚性固定，增加压力摩
擦，第一液压伸缩杆13的下端固定有套筒 16，套筒16与压块14之间通过螺纹连接，便于压块14的拆卸，底板1的上表面一侧设置有控制开关28、液压油箱24和第一液压泵25、第二液压泵26 和第三液压泵27，第一液压泵25、第二液压泵26和第三液压泵27的液压油输入端通过导管分别与液压油箱24的液压油输出端连接，第一液压泵25、第二液压泵26和第三液压泵27的液压油输出端通过导管分别与第一液压伸缩杆 13、第二液压伸缩杆19和第三液压伸缩杆21的液压油输入端连接，控制开关28的输出端分别与切割电机22、旋转电机10和第一液压泵25、第二液压泵 26和第三液压泵27的输入端电连接，本板材切割装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的防止板材在切割过程中产生震动，大大提高切割质量。
17.在使用时：先将板材放置在放置板4的中心位置，然后通过控制开关28 控制旋转电机10工作，根据板材的大小的调整两个压块14之间的距离，然后通过控制开关28控制第一液压泵25启动，进而控制第一液压伸缩杆13伸长，使得压块14下端的橡胶垫15紧压板材，然后通过控制开关28控制第二液压泵26和第三液压泵27气动，控制切割刀23的移动和升降，进而对板材进行切割。
18.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效的防止板材在切割过程中产生震动，提高了使用便利性；螺杆8的设置便于根据不同大小的板材调整固定位置，进一步提高了使用便利性。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。