一种板材装板机的制作方法

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种板材装板机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，目前常用的板材中，木板是使用极为广泛的一种，但是由于普通的木材不能很好的达到板材所需的强度以及其他性能，所以一般是使用多层木材粘接固定的方式增加板材的强度，在板材粘接的过程中需要将两块板重合放置在同一位置，但是目前在板材生产的时候固定效果较差，为此，我们提出了一种板材装板机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材装板机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材装板机，包括加工台，所述加工台的一侧开设有第一滑动槽，所述加工台顶部固定安装有两个侧安装板，两个所述侧安装板的顶部固定安装有顶放置箱，两个所述侧安装板相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部转动连接有第二转动丝杆，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，所述第二转动丝杆贯穿第二滑动块并与第二滑动块螺纹连接，所述第二滑动块一侧的底部固定安装有夹持板，所述夹持板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有卡接块。

优选的，所述第一滑动槽的内部转动连接有第一转动丝杆，所述加工台的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一转动丝杆贯穿第一滑动块并与第一滑动块螺纹连接，所述第一滑动块的顶部固定安装有推料板。

优选的，所述加工台顶部相对应的两侧均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板相互靠近的一侧且位于远离第一滑动槽的一侧固定安装有触碰安装板，所述触碰安装板的一侧固定安装有触发开关。

优选的，所述顶放置箱的内部转动连接有内转动轴，所述内转动轴的外侧转动连接有第一锥齿轮，所述顶放置箱的内部且位于两个第二转动丝杆的上方均转动连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第二转动丝杆固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述顶放置箱的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿入到顶放置箱的内部并与内转动轴固定连接。

优选的，所述侧安装板的一侧开设有推料槽。

优选的，所述卡接块为“l”形结构。

本实用新型提供了一种板材装板机，具备以下有益效果：

1、该板材装板机，通过使用升降式的装板机，可以在下方基板固定的情况下将需要粘接的板从正上方放置到基板的顶部，并且通过“l”型的卡接块可以更好的从上方对板材进行固定，可以从上方对板材试压，确保板材之间粘接的牢固性。

2、该板材装板机，通过使用推动式上料的方式，可以更加方便的对基板进行移动和上料，并且更加方便对基板的位置进行确定，降低了在生产过程中两块板材之间产生相对位移的概率，减小了误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的a处放大图；

图4为本实用新型图2中的b处放大图。

图中：1、加工台；2、第一滑动槽；3、第一转动丝杆；4、第一伺服电机；5、第一滑动块；6、推料板；7、侧安装板；8、顶放置箱；9、第二滑动槽；10、第二转动丝杆；11、第二滑动块；12、夹持板；13、气缸；14、卡接块；15、侧挡板；16、触碰安装板；17、触发开关；18、内转动轴；19、第二伺服电机；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；24、推料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材装板机，包括加工台1，加工台1的一侧开设有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内部转动连接有第一转动丝杆3，加工台1的一侧固定安装有第一伺服电机4，第一滑动槽2的内部滑动连接有第一滑动块5，第一转动丝杆3贯穿第一滑动块5并与第一滑动块5螺纹连接，第一滑动块5的顶部固定安装有推料板6，可以利用推料板6对基板进行移动和上料，加工台1顶部固定安装有两个侧安装板7，两个侧安装板7的顶部固定安装有顶放置箱8，顶放置箱8的内部转动连接有内转动轴18，内转动轴18的外侧转动连接有第一锥齿轮20，顶放置箱8的内部且位于两个第二转动丝杆10的上方均转动连接有第二锥齿轮21，两个第二锥齿轮21分别与两个第二转动丝杆10固定连接，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，顶放置箱8的一侧固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端穿入到顶放置箱8的内部并与内转动轴18固定连接，可以利用一个第二伺服电机19同时带动两根第二转动丝杆10转动，降低了资源的投入，两个侧安装板7相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽9，第二滑动槽9的内部转动连接有第二转动丝杆10，第二滑动槽9的内部滑动连接有第二滑动块11，第二转动丝杆10贯穿第二滑动块11并与第二滑动块11螺纹连接，第二滑动块11一侧的底部固定安装有夹持板12，夹持板12的一侧固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定安装有卡接块14，卡接块14为“l”形结构，可以从侧面以及上方对板材进行固定和夹持，加工台1顶部相对应的两侧均固定安装有侧挡板15，两个侧挡板15相互靠近的一侧且位于远离第一滑动槽2的一侧固定安装有触碰安装板16，触碰安装板16的一侧固定安装有触发开关17，可以利用触碰安装板16对基板的位置进行固定，侧安装板7的一侧开设有推料槽24，方便基板的上料。

综上，该板材装板机，使用时，首先将基板放置在加工台1上，并在同时将需要进行安装的板材放置在两个卡接块14之间，并且气缸13伸长，利用两个卡接块14可以对板材进行固定，板材和基板的上料位于不同位置，可以在同时进行，降低了上料所需的时间，并在上料完成过后启动第一伺服电机4，利用第一伺服电机4带动第一转动丝杆3转动，并在第一转动丝杆3的带动下第一滑动块5和推料板6向靠近侧安装板7的一侧移动，当基板的一端穿过推料槽24并接触到触发开关17后停止移动，利用触碰安装板16和推料板6对基板进行固定，并且侧挡板15可以避免在移动的过程中基板偏移，当基板移动到位后启动第二伺服电机19，利用第二伺服电机19可以带动内转动轴18旋转，从而可以利用第一锥齿轮20和第二锥齿轮21的配合带动第二转动丝杆10旋转，使夹持有板材的卡接块14向下移动，并最终放置在基板上，利用卡接块14“l”型的结构，可以同时从顶部对板材进行固定，减小了装板误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材装板机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧开设有第一滑动槽(2)，所述加工台(1)顶部固定安装有两个侧安装板(7)，两个所述侧安装板(7)的顶部固定安装有顶放置箱(8)，两个所述侧安装板(7)相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)的内部转动连接有第二转动丝杆(10)，所述第二滑动槽(9)的内部滑动连接有第二滑动块(11)，所述第二转动丝杆(10)贯穿第二滑动块(11)并与第二滑动块(11)螺纹连接，所述第二滑动块(11)一侧的底部固定安装有夹持板(12)，所述夹持板(12)的一侧固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定安装有卡接块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种板材装板机，其特征在于：所述第一滑动槽(2)的内部转动连接有第一转动丝杆(3)，所述加工台(1)的一侧固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一滑动槽(2)的内部滑动连接有第一滑动块(5)，所述第一转动丝杆(3)贯穿第一滑动块(5)并与第一滑动块(5)螺纹连接，所述第一滑动块(5)的顶部固定安装有推料板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种板材装板机，其特征在于：所述加工台(1)顶部相对应的两侧均固定安装有侧挡板(15)，两个所述侧挡板(15)相互靠近的一侧且位于远离第一滑动槽(2)的一侧固定安装有触碰安装板(16)，所述触碰安装板(16)的一侧固定安装有触发开关(17)。

4.根据权利要求1所述的一种板材装板机，其特征在于：所述顶放置箱(8)的内部转动连接有内转动轴(18)，所述内转动轴(18)的外侧转动连接有第一锥齿轮(20)，所述顶放置箱(8)的内部且位于两个第二转动丝杆(10)的上方均转动连接有第二锥齿轮(21)，两个所述第二锥齿轮(21)分别与两个第二转动丝杆(10)固定连接，所述第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)啮合，所述顶放置箱(8)的一侧固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端穿入到顶放置箱(8)的内部并与内转动轴(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材装板机，其特征在于：所述侧安装板(7)的一侧开设有推料槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一种板材装板机，其特征在于：所述卡接块(14)为“l”形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种板材装板机，涉及板材生产技术领域，包括加工台，加工台的一侧开设有第一滑动槽，加工台顶部固定安装有两个侧安装板，两个侧安装板的顶部固定安装有顶放置箱，两个侧安装板相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部转动连接有第二转动丝杆，第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，第二转动丝杆贯穿第二滑动块并与第二滑动块螺纹连接，本实用新型的有益效果为：该板材装板机，通过使用升降式的装板机，可以在下方基板固定的情况下将需要粘接的板从正上方放置到基板的顶部，并且通过“L”型的卡接块可以更好的从上方对板材进行固定，可以从上方对板材试压，确保板材之间粘接的牢固性。

技术研发人员：李飞;彭文鹏
受保护的技术使用者：大竹绿源木业科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.06