用于木板材料的灵活布孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及木业加工生产技术领域，特别是用于木板材料的灵活布孔装置。


背景技术：

2.在各种家具中，经常需要对其组成部分的木板进行布孔打孔，以此便于后续组装配合，而目前的木业加工生产中，布孔打孔通常需要人工反复调节移动木板位置，然后配合打孔机进行打孔，不仅仅消耗较多的人力资源，同时工作强度较大，效率低下，从而增加了生产成本，不能满足现代工业的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供用于木板材料的灵活布孔装置，采用多丝杆结构的配合，灵活调节打孔位置和移动进料，可通过程序灵活编写布孔打孔，大大提升了加工效率；自动化程度高，降低了人力消耗，更加符合现代工业需求；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于木板材料的灵活布孔装置，包括对称设置的支架，所述的支架上设有支撑板，支撑板上设有承板，支撑板上设有第一滑动槽，第一滑动槽内设有限位槽和第一丝杆，第一丝杆与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与支架连接，支架上设有支撑架，支撑架上设有导向槽，第一滑动槽内设有与其配合的第一滑块，第一滑块上设有与限位槽配合的限位块和配合孔，第一滑块的底部通过第一连接块与连接框的一端连接，连接框的另一端设有与导向槽配合的导向块连接，导向块的底部设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端与第二固定座连接，第二固定座上设有第二电机，第二电机的输出端设有与配合孔配合的钻杆。
5.优选的方案中，所述的承板上设有多组滑动球。
6.优选的方案中，所述的支撑架上设有连接杆，连接杆上设有与其滑动配合的滑板，滑板上设有第二滑动槽，滑板通过第三固定座与第三电机连接，第三电机的输出端与第二丝杆的一端连接，第二丝杆的另一端通过连接块与滑板连接第二滑动槽内设有与其配合的第二滑块，第二滑块的一端与第二丝杆螺纹配合，第二滑块的另一端与连接架连接，连接架上设有多个第二电动推杆，第二电动推杆的底部设有防滑垫。
7.优选的方案中，所述的滑板远离第三电机的一端与第三滑块连接，第三滑块与设置在支撑架上的侧板上的第三滑动槽配合，第三滑动槽内设有第三丝杆，第三丝杆与第三滑块螺纹配合，第三丝杆与第四电机的输出端链接，第四电机通过第四固定座与侧板连接。
8.优选的方案中，所述的连接框上设有安装板和安装框，安装板上对称设有多个支板，支板上设有多个定位杆，定位杆的顶部设有限位头，定位杆的底部设有压板，定位杆上套有弹性件，弹性件的两端分别于支板的底部和压板连接，压板靠近第二电机的一端设有弧形板，安装框上设有多个滑动辊。
9.本实用新型所提供的用于木板材料的灵活布孔装置，通过采用上述结构，具有以
下有益效果：
10.（1）采用多丝杆结构的配合，灵活调节打孔位置和移动进料，可通过程序灵活编写布孔打孔，大大提升了加工效率；
11.（2）自动化程度高，降低了人力消耗，更加符合现代工业需求；
12.（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的主体支撑结构示意图。
16.图3为本实用新型的主体支撑结构示意图。
17.图4为本实用新型的支架及承板结构示意图。
18.图5为本实用新型的打孔结构示意图。
19.图中：支架1，支撑板2，第一滑动槽3，限位槽4，第一丝杆5，第一电机6，第一固定座7，支撑架8，导向槽9，滑板10，第二滑动槽11，第三固定座12，第三电机13，第二丝杆14，连接块15，第二滑块16，连接架17，第二电动推杆18，防滑垫19，第三滑块20，侧板21，第三滑动槽22，第三丝杆23，第四电机24，第四固定座25，连接杆26，承板27，滑动球28，导向块29，连接框30，第一连接块31，第一滑块32，限位块33，配合孔34，第一电动推杆35，第二固定座36，第二电机37，钻杆38，安装板39，支板40，定位杆41，限位头42，弹性件43，压板44，弧形板45，安装框46，滑动辊47。
具体实施方式
20.如图1
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5中，用于木板材料的灵活布孔装置，包括对称设置的支架1，所述的支架1上设有支撑板2，支撑板2上设有承板27，支撑板2上设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内设有限位槽4和第一丝杆5，第一丝杆5与第一电机6的输出端连接，第一电机6通过第一固定座7与支架1连接，支架1上设有支撑架8，支撑架8上设有导向槽9，第一滑动槽3内设有与其配合的第一滑块32，第一滑块32上设有与限位槽4配合的限位块33和配合孔34，第一滑块32的底部通过第一连接块31与连接框30的一端连接，连接框30的另一端设有与导向槽9配合的导向块29连接，导向块29的底部设有第一电动推杆35，第一电动推杆35的输出端与第二固定座36连接，第二固定座36上设有第二电机37，第二电机37的输出端设有与配合孔34配合的钻杆38。
21.优选的方案中，所述的承板27上设有多组滑动球28。便于物料的移动进料调节，更加稳定流畅。
22.优选的方案中，所述的支撑架8上设有连接杆26，连接杆26上设有与其滑动配合的滑板10，滑板10上设有第二滑动槽11，滑板10通过第三固定座12与第三电机13连接，第三电机13的输出端与第二丝杆14的一端连接，第二丝杆14的另一端通过连接块15与滑板10连接第二滑动槽11内设有与其配合的第二滑块16，第二滑块16的一端与第二丝杆14螺纹配合，第二滑块16的另一端与连接架17连接，连接架17上设有多个第二电动推杆18，第二电动推杆18的底部设有防滑垫19。便于移动进料，降低人力消耗，提升效率。
23.优选的方案中，所述的滑板10远离第三电机13的一端与第三滑块20连接，第三滑块20与设置在支撑架8上的侧板21上的第三滑动槽22配合，第三滑动槽22内设有第三丝杆23，第三丝杆23与第三滑块20螺纹配合，第三丝杆23与第四电机24的输出端链接，第四电机24通过第四固定座25与侧板21连接。便于移动进料，降低人力消耗，提升效率。
24.优选的方案中，所述的连接框30上设有安装板39和安装框46，安装板39上对称设有多个支板40，支板40上设有多个定位杆41，定位杆41的顶部设有限位头42，定位杆41的底部设有压板44，定位杆41上套有弹性件43，弹性件43的两端分别于支板40的底部和压板44连接，压板44靠近第二电机37的一端设有弧形板45，安装框46上设有多个滑动辊47。便于稳定物料，打孔操作更加稳定，打孔精度高，质量好。
25.本实用新型的使用方法为：使用时，将待加工木板材料放置在承板27上，然后通过第二电动推杆18工作压紧木板材料，接着通过各电机调节，利用丝杆结构调节布孔位置和木板材料的移动进料，连续打孔即可。
26.本实用新型的有益效果：采用多丝杆结构的配合，灵活调节打孔位置和移动进料，可通过程序灵活编写布孔打孔，大大提升了加工效率；自动化程度高，降低了人力消耗，更加符合现代工业需求；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。