一种工件焊接加工用的初步处理装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种工件焊接加工用的初步处理装置及其使用方法，属于焊接领域，具体的属于气体火焰焊接。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其他形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，喷油器是发动机上的重要部件，喷油器将汽油喷入气缸内部，被喷入的汽油形成雾状，与空气混合后，被火花塞点燃，被点燃的汽油和空气的混合物推动活塞做功。
3.喷油器在生产加工过程中通过气体火焰焊接机床对其坯料进行焊接处理，为提高焊接质量，通常会在焊接前对喷油器坯料进行初步处理，坯料的初步处理包括打磨以及对坯料的夹紧固定，通过打磨装置除去坯料焊接处的污垢后再通过夹紧固定装置对坯料进行夹紧固定，现有技术中，打磨装置只具备打磨功能，而夹紧固定装置只具备夹紧固定的功能，导致工厂需要同时购置打磨装置以及夹紧固定装置，占用空间大。
4.因此我们对此做出改进，提出一种工件焊接加工用的初步处理装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.（一）本发明要解决的技术问题是：现有技术中，打磨装置只具备打磨功能，而夹紧固定装置只具备夹紧固定的功能，导致工厂需要同时购置打磨装置以及夹紧固定装置，占用空间大。
6.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种工件焊接加工用的初步处理装置，包括支撑座，所述支撑座的内部开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽之间设置有对喷油器坯料进行打磨处理的打磨夹紧机构，所述打磨夹紧机构与支撑座之间设置有对打磨夹紧机构张紧的张紧支撑机构，所述支撑座的一面设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个对打磨夹紧机构进行支撑的辅助机构；所述打磨夹紧机构包括调节部和打磨夹紧部，所述调节部设置在支撑座内，用于调节打磨夹紧部的距离，所述打磨夹紧部设置在调节部上，用于对喷油器坯料焊接前的打磨以及喷油器坯料焊接过程的夹紧，所述打磨夹紧部包括两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有打磨砂带。
7.其中，所述调节部包括两个分别固定安装在支撑座两侧的第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别延伸至两个第一凹槽内且均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有支撑块，两个所述支撑块顶端的中部均固定安装有连接管。
8.其中，两个所述连接管的外表面均固定安装有滚珠轴承，两个所述滚珠轴承的外
表面均固定套接有位于支撑块上方的转盘，两个所述转盘顶部的一侧均固定安装有立板，两个所述传动辊分别通过轴承转动连接在两个立板上，其中一个所述立板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个传动辊固定连接。
9.其中，两个所述支撑块内均开设有方槽，两个所述方槽内均设置有立杆，所述立杆的底端固定连接有与方槽内壁滑动连接的方板，两个所述立杆的顶端分别穿过两个支撑块和两个转盘并延伸至转盘顶端的外部，所述立杆的外表面设置有位于方槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与方槽和方板固定连接。
10.其中，两个所述立杆的外表面与两个转盘的中部之间均设有缝隙，两个所述转盘的顶部均开设有十字槽，两个所述立杆的顶端均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有两个连接轴。
11.其中，两个所述连接轴的外表面均通过轴承转动连接有握把，两个所述握把的侧面上均开设有位于连接轴外侧的圆槽，所述连接轴的外表面设置有位于圆槽内的扭簧，所述扭簧的两端分别与连接轴和圆槽固定连接，所述立杆的外表面固定安装有两个与十字槽垂直的限位板，两个所述限位板均与十字槽的内壁配套插接。
12.其中，所述张紧支撑机构包括张紧部和支撑部，所述张紧部设置在支撑座中，用于实现对打磨砂带的张紧，所述支撑部设置在张紧部上，用于焊接过程对喷油器坯料的支撑。
13.其中，所述调节机构用于调节辅助机构的高度。
14.其中，所述辅助机构包括连接部和撑带部，所述连接部设置在调节机构上，用于连接撑带部与调节机构，实现带动撑带部的升降，所述撑带部设置在连接机构上，用于支撑打磨砂带。
15.一种工件焊接加工用的初步处理装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一、打磨处理：通过打磨夹紧机构对喷油器坯料进行打磨，在打磨过程中通过两个辅助机构对打磨砂带进行支撑，再通过张紧支撑机构对打磨砂带进行拉动，使得打磨砂带张紧；步骤二、夹持处理：当喷油器坯料打磨处理完之后，将打磨夹紧机构和张紧支撑机构进行结构转换，将喷油器坯料放置在转换后的张紧支撑机构上并通过打磨夹紧机构对喷油器坯料进行夹紧。
16.（三）有益效果本发明所提供的一种工件焊接加工用的初步处理装置及其使用方法，其有益效果是：1.通过设置的该装置，该装置通过第二电机带动传动辊和打磨砂带转动，通过传动辊带动打磨砂带转动能够对喷油器坯料进行打磨处理，将两个打磨砂带旋转之后，通过两个打磨砂带能够对喷油器坯料进行夹紧固定，且通过第二电机和传动辊带动喷油器坯料转动，使得该装置能够满足对喷油器坯料焊接前的打磨处理以及夹紧定位处理，实现了该装置的多功能，解决了现有技术中，打磨装置只具备打磨功能，而夹紧固定装置只具备夹紧固定的功能，导致工厂需要同时购置打磨装置以及夹紧固定装置，占用空间大的问题；2.通过设置的张紧支撑机构，在打磨处理过程中，张紧支撑机构中的第二弹簧通过方杆和支撑辊能够对打磨砂带进行向下拉动，使得打磨砂带处于张紧状态，能够减少打磨砂带与两个传动辊的连接出现松动而导致传动辊在打磨过程中出现打滑的情况；
3.通过设置的张紧支撑机构，在夹紧固定处理过程中，张紧支撑机构握住方杆并向上拉动支撑板，然后九十度转动支撑板后松开，此时两个支撑板为水平设置，能够在两个打磨砂带夹紧喷油器坯料时对喷油器坯料进行支撑，能够减少喷油器坯料在焊接过程中发生偏移的情况；4.通过设置的辅助机构，在打磨处理过程中，辅助机构中的滚筒能够对打磨砂带进行支撑，能够避免第二弹簧向下拉动打磨砂带时导致打磨砂带与传动辊的底部分离，从而保证打磨砂带与传动辊之间连接的稳定性，能够保证动力的传递，并且进一步减少打磨砂带打滑的情况；5.通过设置的辅助机构，在夹紧固定处理过程中，一百八十度转动支撑杆，然后将辅助板旋转至水平，将打磨砂带套在两个辅助机构中的滚筒之间，并使调节杆插入打磨砂带内侧，此时转动调节机构能够带动两个辅助机构升降，而两个辅助机构通过打磨砂带以及调节杆能够带动方杆升降，从而能够根据喷油器坯料的直径调整支撑辊的高度，从而能够适用不同直径的喷油器坯料；6.通过设置的打磨夹紧机构，打磨夹紧机构中的两个握把水平设置时插入十字槽内部，能够提高对转盘的固定效果，从而提高对立板和传动辊的固定效果，打磨夹紧机构中的两个握把竖起后可以方便工作人员拉动立杆，从而方便对立板和传动辊进行旋转调节。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的结构示意图；图2为本技术提供的后视结构示意图；图3为本技术提供的传动辊夹持喷油器坯料时的结构示意图；图4为本技术提供的支撑座的剖视结构示意图；图5为本技术提供的转盘的剖视结构示意图；图6为图2中a处放大结构示意图；图7为本技术提供的方杆的剖视结构示意图；图8为图3中b结构示意图；图9为本技术提供的传动块和辅助机构连接的结构示意图；图10为本技术提供的辅助板水平设置时的结构示意图；图11为本技术提供的辅助板的侧视剖切结构示意图；图12为本技术提供的第一插孔的结构示意图；图13为本技术提供的第二插孔的结构示意图。
19.1、支撑座；2、第一凹槽；3、打磨夹紧机构；301、第一电机；302、丝杆；303、支撑块；304、方槽；305、立杆；306、转盘；307、第一弹簧；308、立板；309、传动辊；310、打磨砂带；311、连接管；312、滚珠轴承；313、十字槽；314、第一安装槽；315、连接轴；316、握把；317、圆槽；318、扭簧；319、限位板；320、第二电机；4、张紧支撑机构；401、第二凹槽；402、挡板；403、滑
杆；404、滑块；405、方杆；406、第一转轴；407、调节杆；408、第二弹簧；409、通孔；410、支撑板；411、支撑辊；412、侧槽；413、连接柱；414、连接杆；415、内槽；416、滑动板；417、第三弹簧；5、调节机构；501、第一滑槽；502、螺纹杆；503、传动块；504、齿形轮；505、齿形带；6、辅助机构；601、连接栓；602、辅助板；603、第二安装槽；604、第二转轴；605、支撑杆；606、滚筒；607、第二滑槽；608、推板；609、插杆；611、第一插孔；612、第二插孔；613、第四弹簧。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
21.实施例1：如图1所示，本实施方式提出一种工件焊接加工用的初步处理装置，包括支撑座1，支撑座1的内部开设有两个第一凹槽2，两个第一凹槽2之间设置有对喷油器坯料进行打磨处理的打磨夹紧机构3，打磨夹紧机构3与支撑座1之间设置有对打磨夹紧机构3张紧的张紧支撑机构4，张紧支撑机构4能够减少使用过程打磨夹紧机构3发生松动导致打磨效果较差的情况，支撑座1的一面设置有调节机构5，调节机构5上设置有两个对打磨夹紧机构3进行支撑的辅助机构6；打磨夹紧机构3包括调节部和打磨夹紧部，调节部设置在支撑座1内，用于调节打磨夹紧部的距离，打磨夹紧部设置在调节部上，用于对喷油器坯料焊接前的打磨以及喷油器坯料焊接过程的夹紧，打磨夹紧部包括两个传动辊309，两个传动辊309之间传动连接有打磨砂带310，通过传动辊309能够对打磨砂带310进行支撑，两个传动辊309相互远离虽然也能够对打磨砂带310进行张紧，但在打磨过程中传动辊309的位置为固定的，当打磨砂带310发生松动时，若通过调节两个传动辊309的距离进行张紧，则需要停止打磨再进行操作，不利于使用，但通过张紧支撑机构4可以自动对打磨砂带310进行张紧，不需要停止打磨，从而方便操作，张紧支撑机构4包括支撑板410，支撑板410的一面通过轴承转动连接有两个支撑辊411。
22.实施例2：下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节部包括两个分别固定安装在支撑座1两侧的第一电机301，两个第一电机301的输出轴分别延伸至两个第一凹槽2内且均固定连接有丝杆302，两个丝杆302的外表面均螺纹连接有支撑块303，支撑块303的外侧以及第一凹槽2的内壁均光滑，支撑块303的侧面与第一凹槽2的内壁滑动连接，使得第一凹槽2的能够对支撑块303进行限位，进而提高支撑块303移动的稳定性，两个支撑块303顶端的中部均固定安装有连接管311，两个连接管311的外表面均固定安装有滚珠轴承312，两个滚珠轴承312的外表面均固定套接有位于支撑块303上方的转盘306，通过设置的连接管311和滚珠轴承312能够将转盘306与支撑块303连接在一起，并且使得转盘306能够转动，两个转盘306顶部的一侧均固定安装有立板308，两个传动辊309分别通过轴承转动连接在两个立板308上，其中一个立板308远离传动辊309的一侧固定安装有第二电机320，第二电机320的输出轴与其中一个传动辊309固定连接，通过立板308能够对传动辊309以及第二电机320进行支撑，通过丝杆302能够带动传动辊309和打磨
砂带310转动，通过打磨砂带310的转动能够对喷油器坯料进行打磨。
23.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个支撑块303内均开设有方槽304，两个方槽304内均设置有立杆305，立杆305的底端固定连接有与方槽304内壁滑动连接的方板，通过方板和方槽304的相互配合能够对立杆305进行限位，能够避免立杆305发生转动，两个立杆305的顶端分别穿过两个支撑块303和两个转盘306并延伸至转盘306顶端的外部，立杆305的外表面设置有位于方槽304内的第一弹簧307，第一弹簧307的两端分别与方槽304和方板固定连接。
24.如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个立杆305的外表面与两个转盘306的中部之间均设有缝隙，缝隙使得立杆305被拉动时不受转盘306的影响，两个转盘306的顶部均开设有十字槽313，两个立杆305的顶端均开设有第一安装槽314，第一安装槽314内固定安装有两个连接轴315，两个连接轴315的外表面均通过轴承转动连接有握把316，两个握把316的侧面上均开设有位于连接轴315外侧的圆槽317，连接轴315的外表面设置有位于圆槽317内的扭簧318，通过设置的圆槽317使得握把316的侧面有足够的空间安装扭簧318，扭簧318的两端分别与连接轴315和圆槽317固定连接，立杆305的外表面固定安装有两个与十字槽313垂直的限位板319，两个限位板319均与十字槽313的内壁配套插接，通过将限位板319和握把316置于十字槽313内能够对转盘306进行限位，避免转盘306在使用过程中发生转动，而以连接轴315为中心转动握把316使其竖起后能够便于工作人员对立杆305进行拉动，通过拉动连接轴315能够使限位板319与十字槽313分离，此时转盘306能够被转动。
25.如图1、图4和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，张紧支撑机构4还包括开设在支撑座1中部的第二凹槽401，支撑座1的侧面开设有与第二凹槽401相连通的通孔409，第二凹槽401两侧内壁的顶部均固定安装有挡板402，第二凹槽401内壁的底部固定安装有滑杆403，滑杆403的外表面滑动连接有滑块404，滑杆403能够对滑块404进行限位，滑块404可在滑杆403的外表面滑动，滑块404的顶部固定安装有第二弹簧408，第二弹簧408的顶端固定安装有第一转轴406，第一转轴406的一侧固定安装有调节杆407，调节杆407远离第一转轴406的一端穿过通孔409并延伸至支撑座1的外部。
26.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一转轴406的顶端通过轴承转动连接有方杆405，使得方杆405可以进行转动，从而能够对支撑辊411的朝向进行调整，支撑板410设置在方杆405的顶部，支撑板410的一侧开设有侧槽412，侧槽412内固定安装有连接柱413，第二弹簧408的作用力能够带动第一转轴406和方杆405下降，通过方杆405能够带动支撑板410和两个支撑辊411下降，使得支撑辊411能够对打磨砂带310进行拉动张紧，从而减少打磨砂带310松动的情况；方杆405的内部开设有内槽415，内槽415内滑动连接有滑动板416，滑动板416的顶部固定安装有连接杆414，连接杆414的顶端穿过内槽415并延伸至侧槽412内且通过轴承与连接柱413的外表面转动连接，滑动板416的底部固定安装有第三弹簧417，第三弹簧417的底端与内槽415内腔的底部固定连接，当夹持喷油器坯料时，将支撑板410旋转至与方杆405垂直，通过第三弹簧417的作用力能够对滑动板416和连接杆414进行拉动，使得支撑板410与方杆405的顶端紧密接触，能够提高方杆405和支撑辊411在使用时的稳定性。
27.如图1和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机
构5用于调节辅助机构6的高度，调节机构5包括两个开设在支撑座1侧面上且分别位于通孔409两侧的第一滑槽501，两个第一滑槽501内均通过轴承转动连接有螺纹杆502，两个螺纹杆502的底端均穿过支撑座1并延伸至支撑座1底端的外部，两个螺纹杆502的外表面均固定连接有位于支撑座1外部的齿形轮504，两个齿形轮504之间传动连接有齿形带505，通过设置齿形轮504和齿形带505使得无论转都动哪个螺纹杆502，两个螺纹杆502能够同步转动，从而方便工作人员操作，两个螺纹杆502的外表面均螺纹连接有沿第一滑槽501上下移动的传动块503，两个辅助机构6分别设置在两个传动块503的侧面上。
28.如图1、图9、图10、图12和图13所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助机构6包括连接部和撑带部，连接部设置在调节机构5上，用于连接撑带部与调节机构5，实现调节机构5带动撑带部的升降，撑带部设置在连接机构上，用于支撑打磨砂带310，连接部包括固定安装在传动块503侧面上的连接栓601，连接栓601上贯穿开设有两个相互垂直的第二插孔612，连接栓601的外表面转动连接有辅助板602，连接栓601远离传动块503一端的直径大于其靠近传动块503一端的直径，能够避免辅助板602脱离连接栓601，撑带部包括开设在辅助板602远离连接栓601一端上的第二安装槽603，第二安装槽603两侧的内壁上均固定安装有第二转轴604，两个第二转轴604之间通过轴承转动连接有支撑杆605，通过两个第二转轴604能够对支撑杆605进行支撑，支撑杆605的外表面通过轴承转动连接有滚筒606，支撑杆605上开设有位于两个第二转轴604之间的第一插孔611。
29.如图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助板602的中部开设有第二滑槽607，第二滑槽607内滑动连接有两个推板608，两个推板608之间固定连接有第四弹簧613，两个推板608相远离的一侧均固定安装有插杆609，其中一个插杆609的一端穿过辅助板602并延伸至第二安装槽603内且与第一插孔611穿插连接，另一个插杆609的一端穿过辅助板602并与其中一个第二插孔612穿插连接，将插杆609插入第一插孔611内能够对支撑杆605进行限位，避免支撑杆605发生转动，将插杆609插入第二插孔612内能够对辅助板602进行限位，避免辅助板602发生转动。
30.实施例3：下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：具体的，本工件焊接加工用的初步处理装置及其使用方法在工作时/使用时：包括如下步骤：步骤一、打磨处理：通过打磨夹紧机构3对喷油器坯料进行打磨，在打磨过程中通过两个辅助机构6对打磨砂带310进行支撑，再通过张紧支撑机构4对打磨砂带310进行拉动，使得打磨砂带310张紧；具体操作流程为：该装置的形态如图1所示，启动第二电机320，通过第二电机320带动与其相连的传动辊309转动，通过传动辊309带动打磨砂带310转动，工作人员手持喷油器坯料，将喷油器坯料上需要打磨的部分与转动的打磨砂带310接触，通过打磨砂带310即可对喷油器坯料进行打磨处理，在打磨过程中，通过第二安装槽603对打磨砂带310的底部进行支撑，第二弹簧408的作用力通过第一转轴406拉动方杆405下降，方杆405通过支撑板410和支撑辊411对打磨砂带310进行拉动，使得打磨砂带310处于张紧状态，减少打磨砂带310打滑的情况，当一批喷油器坯料打磨完成之后需要进行焊接，焊接流程参照步骤二；
步骤二、夹持处理：当喷油器坯料打磨处理完之后，将打磨夹紧机构3和张紧支撑机构4进行结构转换，将喷油器坯料放置在转换后的张紧支撑机构4上并通过打磨夹紧机构3对喷油器坯料进行夹紧；具体操作流程为：首先握住调节杆407并启动第一电机301，通过第一电机301带动丝杆302转动，使得两个支撑块303靠近，然后推动打磨砂带310将打磨砂带310从两个传动辊309上取下，推动辅助板602上的两个推板608使两个插杆609分别与第一插孔611和第二插孔612分离，先一百八十度转动支撑杆605，然后再向外侧九十度转动辅助板602使辅助板602水平，转动完成之后松开推板608，此时第四弹簧613的作用力通过推板608带动插杆609复位，使得两个插杆609分别插入第一插孔611和第二插孔612内，从而对旋转后的支撑杆605和辅助板602进行固定；向上拉动方杆405使得方杆405的底端位于两个挡板402上方，此时调节杆407的顶部与通孔409内腔的顶部接触，推动方杆405使方杆405移动至两个挡板402的另一侧，然后九十度转动方杆405，转动完成之后松开方杆405，然后握住方杆405并向上拉动支撑板410，然后九十度转动支撑板410并松开，此时第三弹簧417的作用力带动支撑板410下降并与方杆405的顶部接触，转动螺纹杆502使传动块503的位置下降，将取下的打磨砂带310套在两个滚筒606之间，并使调节杆407插入打磨砂带310内侧；拉动握把316远离连接轴315的一侧使握把316以连接轴315为中心转动并竖起，向上拉动两个握把316使立杆305上升，通过立杆305带动限位板319上升并与十字槽313分离，然后转动立板308使传动辊309与支撑座1平行，转动完成之后松开握把316，此时第一弹簧307的作用力带动立杆305下降使限位板319插入十字槽313中，而扭簧318的作用力带动握把316复位并插入十字槽313中，从而对转盘306的位置进行固定，此时该装置的形态如图3所示；当需要焊接喷油器坯料时，转动螺纹杆502，通过螺纹杆502带动传动块503上升或下降，使得打磨砂带310带动调节杆407上升或下降，然后根据喷油器坯料的直径调整好支撑辊411的高度，调整好之后，将喷油器坯料置于两个支撑板410的顶部，然后启动两个第一电机301，通过两个第一电机301带动两个丝杆302转动使两个支撑块303靠近，通过两个支撑块303带动两个传动辊309靠近并对喷油器坯料进行夹紧，启动第二电机320，通过第二电机320带动传动辊309和喷油器坯料转动，通过火焰焊接机床对喷油器坯料进行焊接即可；当需要将该装置从焊接再变更为打磨时，参照图3，拉动握把316使握把316竖起，向上拉动两个握把316使立杆305上升，反向转动立板308使其复位后再松开握把316，向外侧拉动打磨砂带310使打磨砂带310与两个滚筒606分离，推动推板608，先将辅助板602竖起，然后再反向转动支撑杆605使其复位后松开推板608，向上拉动支撑板410并反向转动使其复位，向上拉动方杆405后反向转动并推动至挡板402另一侧后松开，将打磨砂带310重新套在两个传动辊309之间。
31.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。