一种自动化电器盖去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化电器盖去毛刺设备。


背景技术：

2.在电器盖板生产过程中，需要对盖板的边角进行打磨去毛刺，来保证盖板的外弧面更加光滑，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的打磨装置在对不同尺寸的盖板进行加工打磨的时候，需要重新进行限位固定，增加了工人的工作量。
3.基于上述，现有的打磨装置在对不同尺寸的电器盖板进行打磨的过程中，需要对盖板进行重新的限位固定，操作复杂，增加了工人的工作量，并且工人在对盖板弧面打磨的时候，容易出现打磨不均匀的现象，影响了盖板外端面的光滑度。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化电器盖去毛刺设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化电器盖去毛刺设备，以解决现有打磨装置在对不同尺寸的电器盖板进行打磨的过程中，需要对盖板进行重新的限位固定，操作复杂，增加了工人的工作量，以及工人在对盖板弧面打磨的时候，容易出现打磨不均匀的现象，影响了盖板外端面光滑度的问题。
6.本实用新型一种自动化电器盖去毛刺设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种自动化电器盖去毛刺设备，包括工作台、固定座和驱动电机；所述工作台中间位置设有支撑架，且支撑架外表面对称设有两组电动缸；所述工作台左右两端对称设有两组u型固定架，且u型固定架上端设有切削打磨装置；所述固定座对称设有两组，且固定座与工作台固定连接；所述驱动电机对称设有两组，且驱动电机的传动轴穿过工作台并与主动转轮传动连接。
7.进一步的，所述固定座上端设有被动转轮，被动转轮上端设有定位块，且被动转轮与主动转轮通过传送带传动连接的。
8.进一步的，所述电动缸与卡盖转动连接，且卡盖内部为弧形结构，定位块上表面也为弧形结构。
9.进一步的，所述切削打磨装置包括螺纹杆、滑动块、手轮和刀具，螺纹杆穿过u型固定架外侧板并与手轮固定连接，滑动块滑动卡装在u型固定架内表面的轨道槽中，且滑动块与螺纹杆螺纹连接，滑动块上端设有刀具。
10.进一步的，所述u型固定架的外侧板表面环形设有六组固定孔，且手轮的表面设有定位孔，固定销穿过定位孔与固定孔对手轮进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过定位块上表面与卡盖下表面均为弧形结构的设置，电动缸的伸缩部位向下运动，通过卡盖将电器盖板固定在定位块的上表面的时候，能够让电器盖板与定位块贴合的更加密切，从而增强了装置的稳定性。
13.通过被动转轮与主动转轮通过传送带连接的设置，使得驱动电机带动主动转轮旋转的时候，被动转轮也能够进行旋转，从而带动被动转轮上端的电器盖板进行转动，电器盖板在转动的过程中，刀具对盖板进行切削打磨，可以保证盖板的外端为圆滑的弧面，提高了打磨的质量。
14.通过滑动块与螺纹杆螺纹连接的设置，使得转动手轮带动螺纹杆转动的过程中，能够让滑动块在u型固定架内部左右滑动，可以根据电器盖板的直径不同来调节滑动块上端刀具的左右位置，使得刀具与电器盖板贴合，让本装置可以对不同尺寸的电器盖板进行打磨，增强了装置的适用性。
15.通过固定销穿过定位孔与固定孔对手轮进行固定的设置，可以回保证刀具在对电器盖板进行切削的时候，螺纹杆不会发生自转，保证了装置的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的u型支撑架结构示意图。
18.图3是本实用新型的切削打磨结构示意图。
19.图4是本实用新型的工作台剖视结构示意图。
20.图5是本实用新型的卡盖结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、工作台；2、支撑架；3、电动缸；301、卡盖；4、u型固定架；401、固定孔；5、切削打磨装置；501、螺纹杆；502、滑动块；503、手轮；5031、定位孔；504、刀具；6、传送带；7、固定座；701、被动转轮；7011、定位块；8、主动转轮；801、驱动电机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种自动化电器盖去毛刺设备，包括工作台1、固定座7和驱动电机801；工作台1中间位置设有支撑架2，且支撑架2外表面对称设有两组电动缸3；工作台1左右两端对称设有两组u型固定架4，且u型固定架4上端设有切削打磨装置5；固定座7对称设有两组，且固定座7与工作台1固定连接；驱动电机801对称设有两组，且驱动电机801的传动轴穿过工作台1并与主动转轮8传动连接。
29.其中，固定座7上端设有被动转轮701，被动转轮701上端设有定位块7011，且被动转轮701与主动转轮8通过传送带6传动连接，在使用中，驱动电机801带动主动转轮8进行转动的过程中，通过被动转轮701与主动转轮8通过传送带6连接的设置，实现了驱动电机801带动被动转轮701进行转动的目的。
30.其中，电动缸3与卡盖301转动连接，且卡盖301内部为弧形结构，定位块7011上表面也为弧形结构，在使用中，将电器盖板放到定位块7011的上方，然后启动电动缸3，电动缸3的伸缩部位向下运动，使得卡盖301将电器盖板固定在定位块7011的上表面，通过定位块7011上表面与卡盖301下表面均为弧形结构的设置，能够让电器盖板与定位块7011贴合的更加密切，增强了装置的稳定性。
31.其中，切削打磨装置5包括螺纹杆501、滑动块502、手轮503和刀具504，螺纹杆501穿过u型固定架4外侧板并与手轮503固定连接，滑动块502滑动卡装在u型固定架4内表面的轨道槽中，且滑动块502与螺纹杆501螺纹连接，滑动块502上端设有刀具504，在使用中，滑动块502与螺纹杆501螺纹连接，使得转动手轮503带动螺纹杆501转动的过程中，能够让滑动块502在u型固定架4内部左右滑动，可以根据电器盖板的直径不同来调节滑动块502上端刀具504的左右位置，使得刀具504与电器盖板贴合，让本装置可以对不同尺寸的电器盖板进行打磨，增强了本装置的适用性。
32.其中，u型固定架4的外侧板表面环形设有六组固定孔401，且手轮503的表面设有定位孔5031，固定销穿过定位孔5031与固定孔401对手轮503进行固定，在使用中，当刀具504对电器盖板进行切削打磨的时候，刀具504会受到电器盖板的反作用力，会导致螺纹杆501翻转导致刀具504与切削盖板脱离接触，影响打磨的质量，通过固定销穿过定位孔5031与固定孔401对手轮503进行固定的设置，可以回保证刀具504在对电器盖板进行切削的时候，螺纹杆501不会发生自转，保证了装置的稳定性。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，将电器盖板放到定位块7011的上方，然后启动电动缸3，电动缸3的伸缩部位向下运动，使得卡盖301将电器盖板固定在定位块7011的上表面，通过定位块7011上表面与卡盖301下表面均为弧形结构的设置，能够让电器盖板与定位块7011贴合的更加密切，通过滑动块502与螺纹杆501螺纹连接设置，使得转动手轮503带动螺纹杆501旋转的过程中，能够让滑动块502在u型固定架4内部左右滑动，可以根据电器盖板的直径大小来调节滑动块502上端刀具504的左右位置，让刀具504前端与电器盖板贴合，然后将固定销穿过定位孔5031与固定孔401对手轮503进行固定，可以回保证刀具504在对电器盖板进行切削的时候，螺纹杆501不会发生自转，然后打开驱动电机801，驱动电机801带动主动转轮8进行转动，通过被动转轮701与主动转轮8通过传送带6连接的设置，实现了驱动电机801带动被动转轮701上端的电器盖板转动的目的，在电器盖板转动的时候，刀具504对电器盖板进行
切削打磨，让电器盖板的外端面更加圆滑，保证了打磨的质量。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。