一种电动升降钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及机电安装的领域，尤其是涉及一种电动升降钻孔装置。


背景技术：

2.目前，随着现代化建设步伐的加快和人民生活水平的提高，相应地要求建筑产品使用功能不断地扩大，而这种扩大则大量地表现在对机电安装工程的更高要求上。现代化建设所迫切需要的城市燃气、污水处理、供水工程、供热工程、热电工程等大量地体现在城市化建设进程、西气东输，南水北调、体育场馆以及各类高级民用建筑和超高层建筑中。
3.现有的通风管道、电缆桥架、给排水管道等的安装，通常是工人使用人字梯、钢梯、自制木梯等在顶板上钻孔，向钻孔内固定膨胀螺栓，通过膨胀螺栓悬吊支架、安装桥架，但是，在钻孔过程中由于顶板标高较高，工人踩踏在人字梯、钢梯上容易发生高坠事故，威胁人身安全，此外，使用移动脚手架时又需要工人频繁的上下架体，狭小空间处移动脚手架又不是很方便，使得工作效率大大降低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的顶板钻孔装置使用时工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善现有的顶板钻孔装置使用时工作效率低的技术问题，本技术提供一种电动升降钻孔装置。
6.本技术提供的一种电动升降钻孔装置，采用如下的技术方案：
7.一种电动升降钻孔装置，包括电锤、电动推杆、钢管、竖直杆以及底板；所述竖直杆的一端穿入所述钢管内，所述竖直杆远离所述钢管的一端与所述电锤固定连接，所述钢管远离所述电锤的一端固定设置在所述底板上，所述电动推杆与所述钢管固定连接，所述电动推杆可伸缩的一端与所述竖直杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，钢管的一端固设在底板上，钢管的另一端设置竖直杆，竖直杆插入钢管内，且竖直杆伸出钢管的一端固设有电锤，电动推杆与钢管的侧壁固接，电动推杆可伸缩的一端与竖直杆固接，电动推杆与电源连接，使得电动推杆可伸缩的一端上下移动，从而使得电锤能够对顶板钻孔，避免了人工上下移动脚手架或者人字梯等装置对顶板进行钻孔，避免了高坠事故，保障了人身安全，节省劳动力，提高工作效率。
9.可选的，所述竖直杆靠近所述电锤的一端固设有l形钢管，所述l形钢管包括横向管和竖向管，所述横向管的一端和所述竖向管的一端固定连接，且所述横向管和所述竖向管相互垂直，所述电锤固设在所述l形钢管上。
10.通过采用上述技术方案，因为电锤的外形呈l形，所以使得电锤与l形钢管相适配，使得电锤在l形钢管上安装更稳固。
11.可选的，所述横向管的底面固设有套管，所述套管竖直设置，所述套管套设在所述竖直杆上，且所述套管与所述竖直杆栓接。
12.通过采用上述技术方案，套管的设置使得l形钢管与竖直杆为可拆卸连接，使得l形钢管方便拆卸，此外，相较于竖直杆直接与l形钢管焊接，套管的设置使得l形钢管与竖直杆的连接面增大，使得l形钢管安装更稳固。
13.可选的，所述横向管靠近所述电锤的一侧固设有u型卡件，所述电锤放置在所述u型卡件上，所述竖向管上固设有抱箍，所述电锤通过所述抱箍固设在所述竖向管上。
14.通过采用上述技术方案，使得电锤与所述u型卡件之间为可拆卸连接，方便电锤安装。
15.可选的，所述电动推杆可伸缩的一端固设有三角连接件，所述三角连接件与所述电动推杆可伸缩的一端固定连接，所述三角连接件与所述竖直杆螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，电动推杆可以带动竖直杆上下移动，使得电锤钻孔方便，电动推杆与竖直杆的固定方式简单，操作方便。
17.可选的，所述钢管上设置有第二水平杆，所述第二水平杆的一端固设有方钢管，所述方钢管与所述钢管栓接，所述第二水平杆与所述钢管可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，电动升降钻孔装置使用时，第二水平杆上可以安装升降控制开关等，通过第二水平杆可以推动底板移动，使得推动底板时操作简单。
19.可选的，所述底板的下表面的四角位置处固设有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，使得电动升降钻孔装置移动方便，提高工作效率。
21.可选的，所述底板上固设有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在所述底板上，所述支撑杆的另一端与所述钢管固定连接。
22.通过采用上述技术方案，使得钢管在底板上安装更稳固，使得电锤在钻孔过程中更稳定，提高钻孔位置的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.钢管的一端固设在底板上，钢管的另一端设置竖直杆，竖直杆插入钢管内，且竖直杆伸出钢管的一端固设有电锤，电动推杆与钢管的侧壁固接，电动推杆可伸缩的一端与竖直杆固接，电动推杆与电箱连接，通过电力使得电动推杆可伸缩的一端上下移动，从而使得电锤上下移动对顶板钻孔，通过膨胀螺栓将管线支架固定在顶板上，避免了人工上下移动脚手架或者人字梯等装置对顶板进行钻孔，避免了高坠事故，保障了人身安全，通过底板移动电锤进行钻孔，大大的提高了工作效率；
25.2.因为电锤的外形呈l形，电锤与l形钢管相适配，使得电锤在l形钢管上安装更稳固；
26.3.套管的设置使得l形钢管与竖直杆为可拆卸连接，使得l形钢管方便拆卸，此外，相较于竖直杆直接与l形钢管焊接，套管的设置使得l形钢管与竖直杆的连接面增大，使得l形钢管安装更稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中l形钢管地结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、电锤；2、钢管；3、竖直杆；4、电动推杆；5、底板；51、框架；52、木
板；53、水平杆；54、万向轮；55、支撑杆；6、l形钢管；61、横向管；62、竖向管；63、u型卡件；631、封堵板；64、钢板；65、第一连接件；651、水平板；652、竖直板；653、螺栓孔；654、螺栓；7、抱箍；8、套管；81、紧固孔；9、三角连接件；91、耳板；92、连接板；10、穿孔；11、方钢管；12、通孔；13、螺杆；14、第二水平杆；15、c形卡件；16、连接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电动升降钻孔装置。参照图1，一种电动升降钻孔装置包括电锤1、钢管2、一端穿设在钢管2内另一端与电锤1固定连接的竖直杆3、电动推杆4以及底板5；电动推杆4固定设置在钢管2上，电动推杆4可伸缩的一端与竖直杆3固定连接，电动推杆4能够带动竖直杆3上下移动，从而使得电锤1在顶板上打孔，钢管2远离电锤1的一端固定设置在底板5上，通过工人移动底板5，电锤1的钻头能够对准顶板上的设计位置钻孔，避免了人工上下移动脚手架或者人字梯等装置对顶板进行钻孔，提高了工作效率。
33.参照图1和图2，竖直杆3靠近电锤1的一端固设有l形钢管6，l形钢管6的形状与电锤1的形状相适配，电锤1与l形钢管6固定连接。l形钢管6包括横向管61和竖向管62，横向管61的一端与竖向管62的一端焊接，横向管61靠近电锤1的一侧面上焊接有u型卡件63，u型卡件63开口的一端固设有封堵板631，使得u型卡件63的一端封闭，封堵板631远离u形卡件63的一侧焊接在竖向管62上，电锤1安装在u型卡件63内。横向管61内穿设有一块钢板64，钢板64固定设置在横向管61内，钢板64远离竖向管62的一端面上焊接有第一连接件65，第一连接件65包括两块竖直板652，竖直板652为长方形板，两块竖直板652竖直焊接在钢板64伸出一端的上表面，两块竖直板652相互平行，且竖直板652与钢板64垂直，两块竖直板652远离钢板64的一端分别焊接有水平板651，水平板651的一端与竖直板652焊接，且水平板651与竖直板652垂直，水平板651远离钢板64的一端伸出竖直板652，水平板651伸出的一端开设有螺栓孔653，螺栓孔653内穿设螺栓654，电锤1靠近钢板64的一侧固设有连接块16，水平板651与连接块16螺栓连接，使得电锤1与钢板64固定连接，电锤1通过电线与电源连接。电锤1与竖向管62通过抱箍7连接，抱箍7位于竖向管62远离横向管61的一端，使得电锤1与l形钢管62为可拆卸连接。
34.参照图2，l形钢管6靠近竖直杆3的一端固设有套管8，套管8的一端焊接在横向管61的下表面，套管8上开设有两个紧固孔81，两个紧固孔81分别位于套管8的两端，竖直杆3靠近电锤1的一端穿设在套管8内，紧固孔81与竖直杆3螺栓连接，使得l形钢管6与竖直杆3可拆卸连接。
35.参照图1和图3，竖直杆3远离电锤1的一端穿设在钢管2内，使得竖直杆3可以在钢管2内滑动。电动推杆4焊接在钢管2上，且电动推杆4沿着钢管2的长度方向设置，电动推杆4靠近电锤1的一端固设有c型卡件15，c形卡件15环抱电动推杆4与钢管2焊接，使得电动推杆4与钢管2连接更稳固。竖直杆3上固设有三角连接件9，三角连接件9包括两块耳板91和将两块耳板91连接成一体的连接板92，两块耳板91相互平行，且两块耳板91均与连接板92垂直，连接板92上开设有连接孔，竖直杆3上开设有与连接孔对应设置的穿孔10，螺栓穿过穿孔10将三角连接件9固定安装在竖直杆3上，电动推杆4可伸缩的一端与耳板91固定连接，使得电动推杆4可伸缩的一端与竖直杆3固定连接，使得电动推杆4连带竖直杆3上下滑动在顶板上
打孔。
36.进一步的，穿孔10开设有多个，且穿孔10沿着竖直杆3的长度方向设置，三角连接件9可以固设在不同的穿孔10内，使得可以调整竖直杆3伸出钢管2的长度，从而可以调整电动升降钻孔装置的高度，使得电动升降钻孔装置适应不同高度的顶板。
37.参照图1，钢管2远离电锤1的一端固定设置在底板5上，底板5包括框架51、木板52、水平杆53、万向轮54以及支撑杆55；框架51呈长方形，框架51由四根角钢首位相连组焊而成，使得框架51内形成一个围蔽的矩形空间，木板52安装在矩形空间内；水平杆53水平的焊接在两根相对设置在角钢之间，水平杆53位于角钢的中间位置，且水平杆53与两根相对设置的角钢垂直，水平杆53位于木板52的上表面，使得木板52固定设置在框架51与水平杆53之间，使得木板52安装稳固。万向轮54设置有四个，万向轮54分别固设在框架51的四角位置，使得电锤1在使用时，方便推动，该换位置，使得操作方便减少人工上下钢梯等工具的时间，提高工作效率。
38.参照图1，钢管2远离电锤1的一端与水平杆53远离木板52的一侧焊接，且钢管2远离电锤1的一端焊接在水平杆53的中间位置。支撑杆55设置为两根，两根支撑杆55的一端焊接在框架51上，两根支撑杆55的另一端与钢管2固定连接，使得钢管2与底板5连接更稳固，从而减小电锤1在钻孔时钢管2晃动的可能性。
39.参照图1，钢管2上固设有第二水平杆14，第二水平杆14与钢管2垂直设置，且第二水平杆14位于电动推杆4的下方，电锤1在使用时要用到配电箱、电动推杆4的升降控制开关、电源适配器等，升降控制开关可以设置在第二水平杆14上，同时，也可以通过第二水平杆14推动底板5移动改变位置。第二水平杆14的一端固设有方钢管11，方钢管11远离第二水平杆14的一端设置为开口，方钢管11套设在钢管2上。方钢管11两个相对的侧面上各开设一个通孔12，且两个通孔12正对设置，支撑杆55远离角钢的一端也开设有通孔12，通孔12内穿设螺杆13，螺杆13的两端穿设螺母，通过拧紧螺母，使得未闭合的方钢管11闭合，将方钢管11固定在钢管2上，使得第二水平杆14固定安装在钢管2上。同时，支撑杆55固定设置在方钢管11上，使得支撑杆55对钢管2起到支撑作用，使得钢管2安装更稳固，保证电锤1在使用时更稳定。
40.本技术的实施原理为：钢管2的一端固设在底板5上，钢管2的另一端内插入竖直杆3，竖直杆3伸出的一端固设有电锤1，电动推杆4通过带动竖直杆3上下移动，使得固设在竖直杆3一端的电锤1上下移动，对顶板进行钻孔，避免了人工上下移动脚手架或者人字梯等装置对顶板进行钻孔，避免了高坠事故，保障了人身安全，框架51的下表面设置有万向轮54，使得底板5在推动时更方便，节省时间，提高工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。