用于横向定向的刀片的刀片支架、切削工具和切削刀片的制作方法

1.本技术的主题涉及切削工具，并且特别地涉及被设计为用于在工件上进行内部切削操作的切削工具，在这种切削工具中切削刀片被可释放地夹紧在设置在刀片支架上的横向定向的刀片接收槽中。


背景技术：

2.用于在工件上进行内部切削操作的切削工具可包括刀片支架和切削刀片，该切削刀片被可释放地夹紧在横向定向的刀片接收槽中。刀片支架可包括被夹紧凹部隔开的上夹钳和下夹钳，其中刀片接收槽位于夹紧凹部中。
3.刀片接收槽可以包括槽止动表面，其用于在将切削刀片插入到刀片接收槽中时将切削刀片定位在预定位置。槽止动表面形成在止动支撑部上，该止动支撑部位于槽止动表面后方，从而为槽止动表面提供强度和刚性。
4.例如，在ep0477480a2和us2017/333997a1中公开了这种刀片接收槽的例子，其中槽止动表面形成在下夹钳上并且抵接切削刀片的后向部分。然而，这种刀片接收槽的一个缺点在于，止动支撑部形成了切削工具的径向尺寸。这对于将切削工具插入到较小的孔中(例如，在钻孔或内部开槽时)是不利的。
5.本发明的一个目的是提供一种具有显著减少了或克服了上述缺点的刀片接收槽的刀片支架，其针对被设计为用于在工件上进行内部切削操作的切削工具而设置。
6.本发明的另一个目的是提供一种被构造为被接收在刀片接收槽中的切削刀片。
7.本发明的又一个目的是提供一种设置有所述刀片支架和所述切削刀片的切削工具。


技术实现要素：

8.根据本技术的主题的第一方面，提供了一种细长的刀片支架，其具有限定了相对的前向方向和后向方向的支架纵向轴线，该刀片支架包括：
9.围绕支架纵向轴线周向地延伸的支架外周表面，该支架外周表面与刀片支架的前向端部处的支架端表面相交并形成其边界；
10.柄部和位于其前向端部处的刀片安装部，刀片安装部包括：
11.被夹紧凹部隔开的上夹钳和下夹钳，夹紧凹部凹入到支架端表面中并且在第一凹部侧开口和第二凹部侧开口处向支架外周表面打开，上夹钳能通过围绕枢转轴线旋转而相对于下夹钳移动；以及
12.横向定向的刀片接收槽，其被构造为在其中接收切削刀片，刀片接收槽形成在夹紧凹部中并且至少部分地通过分别形成在上夹钳和下夹钳上的槽上表面和槽下表面限定，并且沿着槽纵向轴线纵向地延伸到第一凹部侧开口和第二凹部侧开口处，以分别限定相对的槽前部开口和槽后部开口，其中：
13.位于槽上表面与槽下表面之间的槽纵向平面包含槽纵向轴线；
14.槽下表面包括槽下部夹紧表面；
15.槽上表面包括：
16.槽上部夹紧表面，其与槽下部夹紧表面相互对置；以及
17.槽止动表面，其大体上面向槽前部开口；
18.槽止动表面比槽上部夹紧表面更加靠近槽下部夹紧表面并且更加远离槽前部开口；并且
19.槽下部夹紧表面沿着槽纵向轴线延伸、比槽止动表面更加靠近槽后部开口。
20.根据本技术的主题的第二方面，提供了一种切削工具，其包括：
21.上述类型的刀片支架；以及
22.被可释放地夹紧在刀片接收槽中的切削刀片。
23.根据本技术的主题的第三方面，提供了一种双头式切削刀片，其在限定刀片纵向轴线的方向上纵向地伸长，其包括：
24.相对的两个刀片端表面以及在它们之间延伸的刀片外周表面，刀片外周表面围绕刀片纵向轴线周向地延伸并且包括相对的刀片上表面和刀片下表面以及相对的两个刀片侧表面，它们都连接两个刀片端表面；以及
25.两条切削刃，它们分别形成在刀片上表面与两个刀片端表面的相交处；以及
26.从刀片上表面突出的安装凸部，该安装凸部包括两个刀片承载表面，它们在刀片纵向轴线的方向上偏离并且在刀片上表面上形成在切削刃平面上方，每条切削刃都与距离其最近的刀片承载表面相关联，其中：
27.位于刀片上表面与刀片下表面之间的刀片中间平面包含刀片纵向轴线，并与相对的两个刀片侧表面相交并且还与相对的两个刀片端表面相交；
28.位于相对的刀片侧表面之间的刀片纵向平面包含刀片纵向轴线，并与相对的刀片上表面和刀片下表面相交并且还与相对的刀片端表面相交；
29.刀片下表面包括至少一个刀片下部抵接表面；并且
30.每个刀片承载表面都包括：
31.刀片上部抵接表面，其与至少一个刀片下部抵接表面相互背对；以及
32.刀片止动表面，其比刀片上部抵接表面更加靠近关联的切削刃并且更加靠近刀片下部抵接表面，其中：
33.刀片上部抵接表面和刀片止动表面在朝向关联的切削刃的方向上朝刀片中间平面倾斜，刀片止动表面比刀片上部抵接表面更陡地倾斜。
34.应理解的是，上述内容是概括性的，下文描述的特征可以通过任何组合应用于本技术的主题，例如，以下特征中的任何一个都可以应用于所述切削刀片、所述刀片支架或所述切削工具：
35.槽止动表面可以在远离槽前部开口的方向上朝槽纵向平面倾斜。
36.槽上部夹紧表面可以在远离槽前部开口的方向上朝槽纵向平面倾斜。槽止动表面可以比槽上部夹紧表面更陡地倾斜。
37.刀片接收槽可以沿着槽横向平面定向，该槽横向平面包含槽纵向轴线并且与槽上表面和槽下表面相交。槽横向平面可以横切于支架纵向轴线。
38.槽横向平面可以垂直于支架纵向轴线。
39.槽纵向平面可以垂直于槽横向平面。槽下部夹紧表面可以在后向方向上远离槽纵向平面倾斜。
40.槽下部夹紧表面可以在平行于槽纵向轴线的方向上在第一凹部侧开口与第二凹部侧开口之间纵向地延伸。
41.槽下部夹紧表面可以是平面的。
42.槽下部夹紧表面可以包括两个槽下部夹紧子表面，它们可以是共面的并且通过凹入到槽下表面中的下部释放凹部在远离槽前部开口的方向上彼此间隔开。
43.槽上部夹紧表面可以是平面的。
44.刀片接收槽可以包括凹入到槽上部夹紧表面中并远离槽前部开口延伸的插入沟。
45.插入沟可以沿着槽上部夹紧表面的整个纵向范围在中心延伸，使得槽上部夹紧表面可以包括两个槽上部夹紧子表面，它们可以是共面的并且通过插入沟在远离支架端表面的方向上彼此间隔开。
46.槽止动表面可以是平面的。
47.刀片接收槽可以向支架端表面打开。
48.刀片接收槽可以延伸到第二凹部侧开口处，以限定与槽前部开口相对的槽后部开口。
49.刀片支架可以包括下部支撑肋，其从支架外周表面突出并在下夹钳上定位为靠近槽前部开口。
50.上夹钳可以被构造为在不使用额外的、单独的夹紧装置的情况下将切削刀片弹性地夹紧在刀片接收槽中。
51.刀片支架可以包括形成在夹紧凹部中并从刀片接收槽向后延伸的弹性狭槽。
52.弹性狭槽可以通过刀片接收槽与支架端表面完全间隔开。
53.夹紧凹部可以通过分别形成在上夹钳和下夹钳上的相对的凹部上表面和凹部下表面限定。上夹钳可以包括凹入到凹部上表面中的内部柔性沟。
54.内部柔性沟可以在内部柔性沟开口处向支架端表面打开，并在刀片支架的后向方向上延伸超出刀片接收槽。
55.槽上部夹紧表面和槽止动表面可以通过内部柔性沟彼此间隔开。
56.上夹钳可以包括凹入到支架外周表面中的外部柔性沟。
57.外部柔性沟可以在外部柔性沟开口处向支架端表面打开，并在刀片支架的后向方向上延伸超出刀片接收槽。
58.在沿着槽纵向轴线的方向上，外部柔性沟开口可以比槽止动表面更加远离槽前部开口。
59.外部柔性沟可以定向为与支架纵向轴线平行。
60.刀片接收槽可以包括形成在下夹钳上的至少一个槽轴向抵接表面，其在刀片支架的后向方向上界定刀片接收槽。
61.至少一个槽轴向抵接表面可以与槽下部夹紧表面间隔开。
62.下夹钳可以包括两个槽轴向抵接表面，它们可以通过轴向释放凹部在远离槽下部夹紧表面的方向上彼此间隔开。
63.柄部和刀片安装部可以整体地形成在一起从而具有一体的一件式构造。
64.支架外周表面在刀片安装部处可以是凸形地弯曲的。
65.切削刀片可以是双头式的并且在限定刀片纵向轴线的方向上纵向地伸长，并且可以包括：
66.相对的两个刀片端表面以及在它们之间延伸的刀片外周表面，刀片外周表面围绕刀片纵向轴线周向地延伸并且包括相对的刀片上表面和刀片下表面以及相对的两个刀片侧表面，它们都连接两个刀片端表面；以及
67.两条切削刃，它们分别形成在刀片上表面与两个刀片端表面的相交处；以及
68.从刀片上表面突出的安装凸部，该安装凸部包括两个刀片承载表面，它们在刀片纵向轴线的方向上偏离并且在刀片上表面上形成在切削刃平面上方，每条切削刃都与距离其最近的刀片承载表面相关联，其中：
69.位于刀片上表面与刀片下表面之间的刀片中间平面包含刀片纵向轴线，并与相对的两个刀片侧表面相交并且还与相对的两个刀片端表面相交；
70.位于相对的刀片侧表面之间的刀片纵向平面包含刀片纵向轴线，并与相对的刀片上表面和刀片下表面相交并且还与相对的刀片端表面相交；
71.刀片下表面包括至少一个刀片下部抵接表面；并且
72.每个刀片承载表面都包括：
73.刀片上部抵接表面，其与至少一个刀片下部抵接表面相互背对；以及
74.刀片止动表面，其比刀片上部抵接表面更加靠近关联的切削刃并且更加靠近刀片下部抵接表面。
75.每个刀片止动表面都可以在朝向关联的切削刃的方向上朝刀片中间平面倾斜。
76.每个刀片上部抵接表面都可以在朝向关联的切削刃的方向上朝刀片中间平面倾斜。对于任何指定的刀片承载表面，刀片止动表面都可以比刀片上部抵接表面更陡地倾斜。
77.切削刀片可以被弹性地夹紧在刀片接收槽中。
78.靠近槽前部开口的切削刃可以形成有效切削刃。槽止动表面可以抵接刀片止动表面。槽下部夹紧表面可以抵接至少一个刀片下部抵接表面中的一个。槽上部夹紧表面可以抵接距离有效切削刃最远的刀片上部抵接表面。
79.刀片接收槽可以包括形成在下夹钳上的至少一个朝前的槽轴向抵接表面，其用于在后向方向上界定刀片接收槽。每个刀片侧表面都可以包括刀片侧抵接表面。至少一个槽轴向抵接表面可以抵接一个刀片侧表面。
80.安装凸部可以在两个刀片侧表面之间延伸。
81.安装凸部可以在沿着刀片纵向轴线的方向上与两个前刀面间隔开。
82.每个刀片止动表面都可以是平面的。
83.每个刀片上部抵接表面都可以是平面的。
84.安装凸部可以包括两条突出的插入脊，每条插入脊都从相应的刀片上部抵接表面突出。
85.每条插入脊都可以沿着刀片上部抵接表面的整个纵向范围在中心延伸，使得每个刀片上部抵接表面都可以包括平行的两个刀片上部抵接子表面，它们可以是共面的并且在刀片纵向平面的相对两侧上通过插入脊彼此间隔开。
86.切削刀片可以具有刀片中心轴线，其与刀片纵向轴线垂直并相交并且与刀片上表
面和刀片下表面相交。切削刀片可以呈现出关于刀片中心轴线的旋转对称性。
87.至少一个刀片下部抵接表面可以平行于刀片纵向轴线延伸。
88.切削刀片可以不具有用于固定螺钉的通孔。
89.至少一个刀片下部抵接表面可以是平面的。
90.切削刀片可以具有刀片中心轴线，其与刀片纵向轴线垂直并相交并且与刀片上表面和刀片下表面相交。刀片下表面可以包括两个刀片下部抵接表面，它们可以是平面的并且在远离刀片上表面的方向上朝刀片中心轴线倾斜。
91.安装凸部可以包括两条突出的插入脊，每条插入脊都从相应的刀片上部抵接表面突出。
92.每个刀片止动表面都可以是平面的。
附图说明
93.为了更好地理解本技术并示出在实践中可以如何实施本技术，现在将参照附图，其中：
94.图1是切削工具的透视图；
95.图2是图1所示的刀片支架的第一透视图；
96.图2a是图2的细节；
97.图2b是图1所示的刀片支架的第二透视图的细节；
98.图3是图2所示的刀片支架的前端视图；
99.图4是图2所示的刀片支架的第一侧视图；
100.图5是图2所示的刀片支架的第二侧视图；
101.图6是图2所示的刀片支架的俯视图；
102.图7是图1所示的切削刀片的透视图；
103.图8是图7所示的切削刀片的侧视图；
104.图9是图7所示的切削刀片的端视图；
105.图10是图7所示的切削刀片的俯视图；
106.图11是图7所示的切削刀片的仰视图；
107.图12是图1所示的切削工具的侧视图；并且
108.图13是沿着图12所示的夹紧平面截取的剖视图。
109.应理解的是，为了图示的简单和清楚起见，图中所示的元件不一定按比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，或者多个物理组件可以被包括在一个功能区块或元件中。在认为合适的情况下，附图标记可以在各图中重复地指示对应或类似的元件。
具体实施方式
110.在以下描述中，将描述本技术的主题的各个方面。出于说明的目的，充分详细地阐述了特定的构造和细节以提供对本技术的主题的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有本文呈现的特定的构造和细节的情况下实践本技术的主题。
111.首先注意图1，其示出了根据本技术的主题的实施方式的用于去除切屑的切削工
具20。切削工具20具有通常可以由硬质合金制成的切削刀片22。切削工具20还具有通常可以由钢制成的刀片支架24。在附图所示的这个非限制性例子中，切削工具20是内部开槽工具，并且切削刀片22是开槽刀片。切削工具20可在释放位置与紧固位置之间调节。在切削工具20的紧固位置，切削刀片22被可释放地附接在刀片支架24上。
112.现在注意图2至图6，它们示出了根据本技术的刀片支架24。刀片支架24沿着限定了前向方向d
f
和后向方向d
r
的支架纵向轴线b伸长。刀片支架24包括沿着支架纵向轴线b周向地延伸的支架外周表面26。支架外周表面26与刀片支架24的前向端部处的支架端表面28相交并形成其边界。支架纵向轴线b可以与支架端表面28相交。应理解的是，贯穿说明书和权利要求书使用的术语“前向”和“后向”分别是指图4和图6中在支架纵向轴线b的方向上分别朝向左侧和右侧的相对位置。
113.刀片支架24包括柄部30和位于其前向端部处的刀片安装部32。柄部30和刀片安装部32在周向上均由支架外周表面26限定。根据本技术的主题的一些实施方式，柄部30和刀片安装部32可以整体地形成在一起以具有一体的一件式构造。也就是说，工具支架不具有us5,833,403公开的类型的单独的适配器。参照图3，支架外周表面26在刀片安装部32处可以是凸形地弯曲的。在附图中所示的这个非限制性例子中，支架外周表面26可以具有在与支架纵向轴线b垂直的平面中截取的椭圆形横截面。这有助于将切削工具20插入到圆孔中。支架外周表面26在柄部30处可以是凸形地弯曲的。应注意的是，刀片支架24不是本领域已知的(例如，还在us9,033,622中公开的)并且适合于外部开槽的刀片的形式。
114.如图3所示，刀片安装部32包括上夹钳34和下夹钳36。根据本技术的主题的一些实施方式，上夹钳34和下夹钳36可以整体地形成在一起以具有一体的一件式构造。
115.参照图2a至图5，上夹钳34和下夹钳36被夹紧凹部38隔开。夹紧凹部38凹入到支架端表面28中。夹紧凹部38在支架端表面28上延伸到支架外周表面26的两个不同的部分处。如图2和图3所示，夹紧凹部38包括第一凹部侧开口40a和第二凹部侧开口40b，夹紧凹部38在这两个位置处向支架外周表面26打开。总体而言，第一凹部侧开口40a和第二凹部侧开口40b沿着槽纵向轴线l位于支架外周表面26的相对两侧上。应注意的是，第一凹部侧开口40a和第二凹部侧开口40b与支架端表面28相交。通过前述构造，刀片支架24具有分叉的形式。
116.特别参照图2a和图2b，根据本技术的主题的一些实施方式，夹紧凹部38可以通过分别形成在上夹钳34和下夹钳36上的相对的凹部上表面42和凹部下表面44限定。凹部上表面42和凹部下表面44连接第一凹部侧开口40a和第二凹部侧开口40b并且延伸到支架端表面28处。
117.上夹钳34可通过绕枢转轴线p旋转而相对于下夹钳36移动。枢转轴线p不平行于支架纵向轴线b。根据本技术的主题的一些实施方式，枢转轴线p可以垂直于支架纵向轴线b。上夹钳34可以相对于下夹钳36弹性地移动。特别地，上夹钳34可以被构造为在不使用额外的、单独的夹紧装置(例如，夹紧螺钉或其他紧固件)的情况下弹性地夹紧切削刀片22。
118.参照图2a，刀片安装部32包括横向定向的刀片接收槽46，其具有横切于支架纵向轴线b的刀片插入方向d
i
。刀片接收槽46被构造为在其中接收切削刀片22。刀片接收槽46形成在夹紧凹部38中。更具体地，刀片接收槽46至少部分地通过分别形成在上夹钳34和下夹钳36上的槽上表面48和槽下表面50限定。更具体地，槽上表面48和槽下表面50分别位于凹部上表面42和凹部下表面44上。刀片接收槽46沿着槽纵向轴线l纵向地延伸到第一凹部侧
开口40a处，以限定槽前部开口52a。槽前部开口52a的尺寸足以允许将切削刀片22插入到刀片接收槽46中。槽纵向轴线l从槽上表面48与槽下表面50之间穿过并穿过槽前部开口52a。槽纵向轴线l限定了相对的刀片插入方向d
i
和刀片拔出方向d
e
。刀片接收槽46延伸到第二凹部侧开口40b处，以限定与槽前部开口52a相对的槽后部开口52b。槽纵向轴线l穿过槽后部开口52b。
119.根据本技术的主题的一些实施方式，刀片接收槽46可以向支架端表面28打开。换句话说，刀片接收槽46可以紧邻(即，邻接)支架端表面28。
120.根据本技术的主题的一些实施方式，刀片接收槽46可以是夹紧狭槽的基本形式，其适于接收允许对工件进行内部开槽的本领域已知类型的(例如，us5,833,403中公开的)细长的开槽刀片。此外，在一些实施方式中，刀片支架24可以仅具有单个刀片接收槽46，而不是例如像铣槽刀中那样沿着其外周具有周向间隔开的两个以上的刀片接收槽。
121.槽上表面48和槽下表面50可以是细长的。刀片接收槽46可沿槽横向平面pp定向。槽横向平面pp包含槽纵向轴线l并与槽上表面48和槽下表面50相交。槽横向平面pp可以横切于支架纵向轴线b。特别地，槽横向平面pp可以垂直于支架纵向轴线b。刀片接收槽46具有槽纵向平面lp，其包含槽纵向轴线l并在槽上表面48与槽下表面50之间穿过。槽纵向平面lp可以定向为垂直于槽横向平面pp。此外，如图3所示，在刀片支架24的前视图中，支架纵向轴线b穿过刀片接收槽46。在一些实施方式中，支架纵向轴线b可以与槽纵向轴线l相交。
122.槽下表面50包括槽下部夹紧表面54。槽下部夹紧表面54用于牢固地夹紧切削刀片22上的对应的表面。根据本技术的主题的一些实施方式，槽下部夹紧表面54可以是平面的。槽下部夹紧表面54可以在后向方向d
r
上远离槽纵向平面lp倾斜。最佳地如图2a所示，槽下部夹紧表面54可以在第一凹部侧开口40a与第二凹部侧开口40b之间延伸。槽下部夹紧表面54可以在平行于槽纵向轴线l的方向上纵向地延伸。如端视图中所示，刀片接收槽46在槽前部开口52a处具有在与槽纵向平面lp垂直的方向上测量的最大槽高度h。
123.参照图2a，根据本技术的主题的一些实施方式，槽下部夹紧表面54可包括两个槽下部夹紧子表面54a、54b，它们是共面的并且沿着槽纵向轴线l彼此间隔开，并且在远离槽前部开口52a的方向上通过凹入到槽下表面50中的下部释放凹部56隔开。
124.参照图2a，根据本技术的主题的一些实施方式，刀片支架24可以包括下部支撑肋58。下部支撑肋58从支架外周表面26突出并且在下夹钳36上定位为靠近槽前部开口52a。下部支撑肋58为切削刀片22提供额外的支撑。下部支撑肋58比切削刀片22更窄，从而在切削操作期间不产生干扰。槽下部夹紧表面54可以延伸到下部支撑肋58上，以比槽上表面48的上部的对应表面在径向上向外延伸得更远(相对于支架轴线b)，从而针对切削力提供额外支撑。
125.槽上表面48包括槽上部夹紧表面60。槽上部夹紧表面60用于牢固地夹紧切削刀片22的对应的表面。槽上部夹紧表面60与槽下部夹紧表面54相互对置(即，槽上部夹紧表面60和槽下部夹紧表面54面向彼此)。根据本技术的主题的一些实施方式，在刀片接收槽46的前部开口视图中、即沿着槽纵向轴线l在槽前部开口52a的前方(即，图4)可以看到槽上部夹紧表面60。返回到图3，槽上部夹紧表面60可以在远离槽前部开口52a的方向上朝槽纵向轴线l(并且还朝槽纵向平面lp)倾斜。槽上部夹紧表面60可以是平面的。在与槽横向平面pp平行并与槽上部夹紧表面60和槽下部夹紧表面54相交的夹紧平面cp中截取的剖视图中(即图
13)，槽上部夹紧表面60和槽下部夹紧表面54可以在远离槽前部开口52a的方向上朝向彼此会聚。应注意的是，刀片支架24可以不具有在上夹钳36处在槽前部开口52a附近从支架外周表面26突出的支撑肋。
126.参照图2b和图4，刀片接收槽46可包括凹入到槽上部夹紧表面60中的插入沟62。插入沟62用于组装切削刀具20，并且在本说明书中进一步描述。插入沟62可以大体沿着插入方向d
i
从槽前部开口52a伸出。插入沟62可以沿着槽上部夹紧表面60的整个纵向范围在中心延伸，使得槽上部夹紧表面60包括共面的两个槽上部夹紧子表面60a、60b，它们通过插入沟62在远离支架端表面28的方向上彼此间隔开。
127.参照图2a和图2b，根据本技术的主题的一些实施方式，刀片接收槽46可以包括形成在下夹钳36上的至少一个大体朝前的槽轴向非抵接表面64，其在刀片支架24的后向方向d
r
上界定刀片接收槽46。至少一个槽轴向抵接表面64用于在金属切削操作期间防止切削刀片22向后位移。结合倾斜的槽下部夹紧表面54，其还可以为切削刀片22提供楔形的下部支座。至少一个槽轴向抵接表面64可以与槽下部夹紧表面54间隔开。下夹钳36可以包括两个槽轴向抵接表面64，它们通过轴向释放凹部66在远离槽下部夹紧表面54的方向上彼此间隔开。两个槽轴向抵接表面64可以位于槽纵向平面lp的相对两侧上。最靠近槽下部夹紧表面54的槽轴向抵接表面64可在第一凹部侧开口40a与第二凹部侧开口40b之间在平行于槽纵向轴线l的方向上纵向地延伸。
128.槽上表面48包括槽止动表面68。槽止动表面68用于在将切削刀片22插入到刀片接收槽46中时将切削刀片22定位在预定位置。其还用于防止切削刀片22在金属切削操作期间沿着槽纵向轴线l进一步向内位移到刀片接收槽46中。
129.槽止动表面68大体面向槽前部开口52a，以用作止动部。上夹钳34包括位于槽止动表面68后方(即，比槽止动表面68更加远离槽前部开口52a)的止动支撑部69。槽止动表面68形成在止动支撑部69上。槽止动表面68比槽上部夹紧表面60更加靠近槽下部夹紧表面54。槽止动表面68比槽上部夹紧表面60更加远离槽前部开口52a。槽下部夹紧表面54沿着沟纵向轴线l延伸为比槽止动表面68更靠近槽后部开口52b。因此，止动支撑部69不影响切削工具的径向尺寸。通常，这允许在直径为大约5mm的孔中进行内部切削操作。在刀片接收槽46的前部开口视图中可以看到槽止动表面68。根据本技术的主题的一些实施方式，槽止动表面68可以在远离槽前部开口52a的方向上朝槽纵向轴线l(并且还朝槽纵向平面lp)倾斜。如图3所示，在刀片支架24的前端视图中，槽止动表面68可以比槽上部夹紧表面60在远离槽前部开口52a的方向上朝槽纵向平面lp更陡地倾斜。槽止动表面68可以是平面的。类似于槽上部夹紧表面60，槽止动表面68和槽下部夹紧表面54可以在远离槽前部开口52a的方向上朝彼此会聚。
130.参照图2a和图2b，根据本技术的主题的一些实施方式，刀片支架24可以包括形成在夹紧凹部38中的弹性狭槽70。刀片的弹性狭槽70主要被设计用于为上夹钳34提供所需的柔性。上夹钳34应具有允许将切削刀片22插入到刀片接收槽46中的足够的柔性。同时，在切削刀片22被弹性地夹紧的构造中，上夹钳34应具有用于提供对切削刀片22的充分夹持的足够的刚性。
131.根据本技术的主题的一些实施方式，弹性狭槽70从刀片接收槽46向后延伸。因此，弹性狭槽70与刀片接收槽46合并。如在刀片支架24的前端视图(即，图3)中所示，弹性狭槽
70具有在垂直于凹部上表面42和凹部下表面44的方向上在弹性狭槽70处测量的最大狭槽宽度w。最大狭槽宽度w可以小于最大槽高度h。因此，弹性狭槽70比刀片接收槽46更窄。
132.根据本技术的主题的一些实施方式，弹性狭槽70可以通过刀片接收槽46与支架端表面28完全间隔开。也就是说，即使凹部上表面42和/或凹部下表面44的部分在弹性狭槽70和刀片接收槽46彼此合并的位置处可以是平滑地连续的，弹性狭槽70也不延伸到支架端表面28处。在附图所示的这个非限制性例子中(例如参见图2b)，凹部上表面42在刀片接收槽46与弹性狭槽70相交的位置处可以是平滑地连续的。
133.参照图2a至图3，根据本技术的主题的一些实施方式，弹性狭槽70可包括第一狭槽部分72和第二狭槽部分74，第一狭槽部分72靠近第一凹部侧开口40a，并且第二狭槽部分74靠近第二凹部侧开口40b。第一狭槽部分72和第二狭槽部分74可以彼此合并。第一狭槽部分72可包括狭槽应力释放沟76，弹性狭槽70在后向方向d
r
上终止于此处。狭槽应力释放沟76可沿着枢转轴线p延伸。第二狭槽部分74可以不具有应力释放沟。第一狭槽部分72和第二狭槽部分74可以在不同的平面中延伸。
134.参照图2a至图2b，根据本技术的主题的一些实施方式，上夹钳34可包括凹入到凹部上表面42中的内部柔性沟78。内部柔性沟78被设计成为上夹钳34提供所需的柔性。其还被设计成在将切削刀片22插入到刀片接收槽46中期间使得槽止动表面68不移位(即，保持在预定位置)。最后，内部柔性沟78还提供了用于避免与切削刀片22的任何部分接触的间隙。如图3所示，内部柔性沟78可以在内部柔性沟开口80处向支架端表面28打开。参照图2b，内部柔性沟78可以在刀片支架24的后向方向d
r
上延伸超出刀片接收槽46。内部柔性沟78可以定向为平行于支架纵向轴线b。内部柔性沟78可以延伸到狭槽应力释放沟76处。槽上部夹紧表面60和槽止动表面68可以通过内部柔性沟78彼此间隔开。槽止动表面68可以不形成在内部柔性沟78中。
135.根据本技术的主题的一些实施方式，上夹钳34可以包括凹入到支架外周表面26中的外部柔性沟82。类似于内部柔性沟78，外部柔性沟82被设计成为上夹钳34提供所需的柔性和刚性。外部柔性沟82可在外部柔性沟开口84处向支架端表面28打开。外部柔性沟82可以在刀片支架24的后向方向d
r
上延伸超出刀片接收槽46。外部柔性沟82可以定向为平行于支架纵向轴线b。在沿着槽纵向轴线l的方向上，外部柔性沟开口84可以比槽止动表面68更加远离槽前部开口52a。
136.现在参照图7至图11，它们示出了根据本技术的第二方面的主题的切削刀片22。切削刀片22整体地形成为具有一体的一件式构造。切削刀片22包括相对的两个刀片端表面86和在两个刀片端表面86之间延伸的刀片外周表面88。刀片外周表面88围绕刀片纵向轴线a周向地延伸。刀片纵向轴线a限定刀片的长度方向，即切削刀片22纵向地伸长并具有最长的尺寸的方向。刀片外周表面88包括相对的刀片上表面90和刀片下表面92以及相对的两个刀片侧表面94，它们都连接两个刀片端表面86。根据本技术的主题的一些实施方式，切削刀片22可以不具有用于固定螺钉的通孔。
137.切削刀片22包括分别形成在刀片上表面90与两个刀片端表面86的相交处的两条切削刃96。换句话说，切削刀片22是双头式的并且是可双向转位的。刀片上表面90的靠近每条切削刃96的部分用作前刀面97a。每个刀片端表面86的靠近相应的切削刃96的部分用作后刀面97b。
138.刀片纵向轴线a与刀片端表面86相交并穿过刀片上表面90与刀片下表面92之间以及刀片侧表面94之间。位于刀片上表面90与刀片下表面92之间的刀片中间平面mp包含刀片纵向轴线a，并与相对的两个刀片侧表面94相交并且还与相对的两个刀片端表面86相交。刀片纵向轴线a和刀片中间平面mp可以位于刀片上表面90与刀片下表面92之间的中点。
139.切削刀片22具有与刀片纵向轴线a垂直并相交并且与刀片上表面90和刀片下表面92相交的刀片中心(竖直)轴线f。刀片中心轴线f位于刀片端表面86之间的中点并沿着刀片的高度方向延伸，从而形成刀片的上下方向。位于刀片侧表面94之间的刀片纵向平面ip包含刀片纵向轴线a和刀片中心轴线f两者，并且与刀片上表面90和刀片下表面92相交并且还与相对的两个刀片端表面86相交。根据本技术的主题的一些实施方式，切削刀片22可呈现出关于刀片纵向平面ip的镜像对称性。
140.切削刀片22具有垂直于刀片中心轴线f并通过两条切削刃96的最上部的部分限定的切削刃平面ep。在刀片的一些实施方式中，两条切削刃96可以被包含在切削刃平面ep中。
141.切削刀片22具有与刀片纵向轴线a和刀片中心轴线f垂直并交叉的刀片横向轴线g。刀片横向轴线g在刀片的宽度方向上延伸。根据本技术的主题的一些实施方式，切削刀片22可以呈现出关于刀片中心轴线f的180
°
旋转对称性。刀片纵向轴线a和刀片横向轴线g可以限定刀片中间平面mp。位于刀片端表面86之间的刀片横向平面gp包含刀片横向轴线g和刀片中心轴线f，并且与刀片上表面90和刀片下表面92相交并且还与相对的两个刀片侧表面94相交。根据本技术的主题的一些实施方式，切削刀片22可呈现出关于刀片横向平面gp的镜像对称性。
142.刀片下表面92包括至少一个刀片下部抵接表面98。根据本技术的主题的一些实施方式，至少一个刀片下部抵接表面98可以平行于刀片纵向轴线a延伸。刀片下表面92可以包括单个刀片下部抵接表面98，其是平面的(未被示出)。根据本技术的主题的一些其他实施方式，刀片下表面92可包括两个刀片下部抵接表面98，它们是平面的并且在远离刀片上表面90的方向上朝刀片中心轴线f(并因此朝刀片纵向平面ip)倾斜。
143.切削刀片22包括从刀片上表面90突出的安装凸部100。根据本技术的主题的一些实施方式，安装凸部100可以在刀片的宽度方向上在两个刀片侧表面94之间延伸。安装凸部100可以在沿着刀片纵向轴线a的方向上与两个前刀面97a间隔开。
144.安装凸部100包括两个刀片承载表面102。两个刀片承载表面102在切削刃平面ep的与刀片下表面92相对的一侧上被形成在刀片上表面90上。换句话说，两个刀片承载表面102在刀片上表面90上形成在切削刃平面ep上方。两个刀片承载表面102位于刀片横向平面gp的相对两侧上，因此可以被认为是在刀片纵向轴线a的方向上偏离。每条切削刃96都与距离其最近的刀片承载表面102相关联。根据本技术的主题的一些实施方式，两个刀片承载表面102可以位于安装凸部100在轴向上的相对两侧上。
145.每个刀片承载表面102都包括刀片上部抵接表面104。刀片上部抵接表面104用于抵接刀片接收槽46中的对应的表面。两个刀片上部抵接表面104与至少一个刀片下部抵接表面98相互背对(换句话说，刀片上部抵接表面104和至少一个刀片下部抵接表面98背离彼此)。
146.根据本技术的主题的一些实施方式，每个刀片上部抵接表面104都可以是平面的。每个刀片上部抵接表面104都可以平行于刀片横向轴线g。两个刀片上部抵接表面104可以
彼此相邻。
147.根据本技术的主题的一些实施方式，对于任何指定的刀片承载表面102，刀片上部抵接表面104都可以在朝向关联的切削刃96的方向上朝刀片纵向轴线a倾斜，即，朝刀片中间平面mp倾斜。从沿着刀片纵向轴线a在关联的切削刃96前方的切削刀片22的端视图中可以看到刀片上部抵接表面104。
148.根据本技术的主题的一些其他实施方式，两个刀片上部抵接表面104可以彼此平滑地连续并平行于刀片纵向轴线a，以形成在刀片横向平面gp的两侧上延伸的单一的连续的刀片上部抵接表面104(未被示出)。在这种构造中，刀片上部抵接表面104在切削刀片22的端视图中不可见。
149.根据本技术的主题的一些实施方式，安装凸部100可以包括两条突出的插入脊106。插入脊106被设计为在将切削刀片22朝向槽后部开口52b在插入方向d
i
上插入到刀片接收槽46中时被定位在插入沟62中。由此，使切削刀片22与刀片接收槽46的初始对准变得更容易，并且防止了切削刀片22在前向方向上从刀片接收沟46中意外掉落。每条插入脊106都可以从相应的刀片上部抵接表面104突出。参照图10，每条插入脊106都可以沿着刀片上部抵接表面104的整个纵向范围在中心延伸，使得每个刀片上部抵接表面104都可以包括平行的两个刀片上部抵接子表面104a、104b，它们可以是共面的并且在刀片纵向平面ip的相对两侧上通过插入脊106彼此间隔开。
150.根据本技术的主题的一些实施方式，每个刀片侧表面94都可包括刀片侧抵接表面108。
151.每个刀片承载表面102还包括刀片止动表面110。刀片止动表面110用于抵接刀片接收槽46中的对应的表面。对于任何指定的刀片承载表面102，刀片止动表面110都比刀片上部抵接表面104更加靠近关联的切削刃96。从切削刀片22的端视图中可以看到每个刀片止动表面110。根据本技术的主题的一些实施方式，对于任何指定的刀片承载表面102，刀片止动表面110都可以在朝向关联的切削刃96的方向上朝刀片纵向轴线a(并因此朝刀片中间平面mp)倾斜。如图8所示，刀片止动表面110可以比刀片上部抵接表面104在朝向关联的切削刃96的方向上朝刀片中间平面mp更陡地倾斜。每个刀片止动表面110都可以是平面的。每个刀片止动表面110都可以平行于刀片横向轴线g。
152.现在参照图12至图13，它们示出了根据本技术的第三方面的主题的切削工具20。切削工具20包括切削刀片22，其被可释放地夹紧在刀片支架24的刀片接收槽46中。根据本技术的主题的一些实施方式，切削刀片22可以被弹性地夹紧在刀片接收槽46中。最外部的(并且靠近槽前部开口52a的)切削刃96形成有效切削刃96a。
153.根据本技术的主题的一些实施方式，槽止动表面68可以抵接刀片止动表面110。槽下部夹紧表面54可抵接至少一个刀片下部抵接表面98中的一个。槽上部夹紧表面60可以抵接距离有效切削刃96a最远的刀片上部抵接表面104、即在刀片横向平面gp的另一侧上的刀片上部抵接表面104。至少一个槽轴向抵接表面64可以抵接一个刀片侧抵接表面108。应注意的是，一条插入脊106可以位于插入沟62中，然而，尽管位于插入沟62中，但是该一条插入脊106可以与插入沟62间隔开，即，实际上不与插入沟62接触。
154.本技术的主题的一个特征在于槽止动表面68位于上夹钳34上并且不抵接切削刀片22的后向部分。
155.尽管已经在一定的特定性程度上对本技术的主题进行了描述，但是应当理解的是可以在不背离本文所要求保护的本发明的精神或范围的情况下做出各种替代和变型。