一种圆柱件固定装置的制作方法

1.本发明涉及工具技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱件固定装置。


背景技术：

2.当前使用锯床切割电缆导管时，导管的直径一般发生变化，目前对于不同直径的线缆固定效果不好。
3.综上所述，如何有效地解决圆柱体电缆固定效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种圆柱件固定装置，该圆柱件固定装置可以有效地解决圆柱体电缆固定效果不好的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种圆柱件固定装置，包括：第一丝杠，第二丝杠；第一支撑件；第一压件，所述第一压件的压面与所述第一支撑件的支撑面相对设置，且能够通过所述第一丝杠调节所述第一压件与所述第一支撑件相对距离，所述第一压件的压面横截面呈弧型或呈v型；第二支撑件，所述第二支撑件的支撑面与所述第一支撑件的支撑面均为平面且相垂直设置，所述第二支撑件与所述第一压件在所述第二支撑件支撑方向上相对距离可调；第二压件，所述第二压件的压面与所述第二支撑件的支撑面相对设置，且能够通过所述第二丝杠调节所述第二压件与所述第二支撑件相对距离，所述第一支撑件与所述第二压件在所述第一支撑件支撑方向上相对距离可调，所述第二压件的压面横截面呈弧型或呈v型。
7.在该圆柱件固定装置中，第一支撑件和第二支撑件相垂直设置，以使得第一支撑件、第一压件、第二支撑件以及第二压件组成环形夹持口，以从圆柱体四周夹持圆柱体。其中第一压件压面和第二压件的压面横截面均呈弧型或呈v型，以可以对圆柱体进行定位，保持夹持效果。同时第二支撑件与第一压件在第二支撑件支撑方向上相对距离可调；第一支撑件与第二压件在第一支撑件支撑方向上相对距离可调，以使得第一压件压面和第二压件的压面保持在对应方向居中压紧圆柱体，以适应圆柱体直径的变化。综上所述，该圆柱件固定装置能够有效地解决目前不同直径的圆柱件夹持效果不好的问题。
8.优选地，包括支架、安装滑块和调节杆，所述支架上具有所述第一支撑件，所述安装滑块与所述支架沿所述第一支撑件支撑面支撑方向滑动配合，所述第二丝杠与所述安装滑块螺纹连接，所述第二丝杠与所述第二压件绕自身轴线转动配合且在自身轴线方向与所述第二压件相对固定，所述调节杆与所述支架螺纹连接以转动时驱动所述安装滑块滑动。
9.优选地，所述第二支撑件与所述支架可拆卸固定连接，所述支架在所述第二支撑件支撑面朝向方向设置有多个能够安装所述第二支撑件的安装位，所述第一丝杠与所述支架螺纹连接。
10.优选地，所述支架包括矩形框件，所述矩形框件一组相对框边上下并列设置且其
中下框边为所述第一支撑件、上框边螺纹连接有所述第一丝杠，所述第一丝杠与所述第一压件绕自身轴线转动配合且在自身轴线延伸方向与所述第一压件相对固定。
11.优选地，还包括与所述支架固定连接的卡槽件，所述卡槽件一侧槽壁螺纹连接有锁紧螺钉。
12.优选地，所述第一压件和所述第二压件均为瓦型件。
13.优选地，两个所述卡槽件分别设置在所述矩形框件横向两侧侧边处且相对设置，所述卡槽件的上槽壁与所述下框边下侧面位于同一平面。
14.优选地，在所述第二支撑件的两侧均设置有所述第一压件以及所述第二压件，所述第二支撑件两侧的所述第一压件并列设置且均与所述下框边相对设置；所述第二支撑件两侧的第一丝杠分别与两侧的第一压件相对应设置，且均与上框边螺纹连接；所述第二支撑件两侧的所述第二压件相对设置，且分别通过所述第二丝杠安装于对应一侧的所述安装滑块上。
15.优选地，所述矩形框件横向两侧的外侧安装有滑轨，所述安装滑块与所述滑轨滑动配合，所述矩形框件的横向两侧框边分别设置有用于对应一侧所述第二丝杠穿过的避让槽，所述避让槽上下延伸。
16.优选地，两个所述第二支撑件并列设置且分别可拆卸安装在所述第一支撑件上，以分别与对应一侧的所述第二压件相对设置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的圆柱件固定装置的结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的圆柱件固定装置的侧面结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的圆柱件固定装置一侧的俯视结构示意图。
21.附图中标记如下：
22.第一支撑件1、第一压件2、第二支撑件3、第二压件4、第一丝杠5、第二丝杠6、安装滑块7、调节杆8、矩形框件9、卡槽件10、锁紧螺钉11、机床台12、滑轨13。
具体实施方式
23.本发明实施例公开了一种圆柱件固定装置，以有效地解决圆柱体电缆固定效果不好的问题。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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图3，图1为本发明实施例提供的圆柱件固定装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的圆柱件固定装置的侧面结构示意图；图3为本发明实施例提供的圆柱
件固定装置一侧的俯视结构示意图。
26.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种圆柱件固定装置，具体的可以对一种圆柱线缆进行固定，以方便圆柱线缆切割。具体的，该圆柱件固定装置包括第一支撑件1、第一压件2、第二支撑件3、第二压件4、第一丝杠5和第二丝杠6。
27.第一压件2的压面与第一支撑件1的支撑面相对设置，以组成一组夹持面，以夹持在圆柱件相对两侧。且能够通过第一丝杠5调节第一压件2与第一支撑件1相对距离，以能够通过第一丝杠5的转动，推动第一压件2与第一支撑件1相靠近，以缩小夹持口，以实现夹紧，需要说明的是，其中第一丝杠5可以是用于推动第一压件2，也可以是用于推动第一支撑件1。
28.对应的，第二压件4的压面与第二支撑件3的支撑面相对设置，以组成一组夹持面，以夹持在圆柱件相对两侧。且能够通过第二丝杠6调节第二压件4与第二支撑件3相对距离，以能够通过第二丝杠6的转动，推动第二压件4与第二支撑件3相靠近，以缩小夹持口，以实现夹紧，需要说明的是，其中第二丝杠6可以是用于推动第二压件4，也可以是用于推动第二支撑件3。
29.其中第二支撑件3的支撑面与第一支撑件1的支撑面相垂直设置，以使得第一支撑件1、第一压件2、第二支撑件3以及第二压件4组成环形夹持口，以分别位于被夹持圆柱件的四周。即第一支撑件1与第一压件2，从圆柱件一组相对的两侧夹持圆柱件，而第二支撑件3与第二压件4从圆柱件另一组相对的两侧夹持圆柱件，以更好的夹持圆柱件。
30.其中第二支撑件3的支撑面与第一支撑件1的支撑面均为平面，主要是在环形夹持口横向方向，延展呈平面，以使得圆柱件直径改变时，均能够对圆柱件进行支撑，如第二支撑件3的支撑面与第一支撑件1的支撑面可以槽型面的两侧槽口沿构成平面，当然第二支撑件3的支撑面与第一支撑件1的支撑面也可以均为平板件的板面。
31.而其中的第一压件2的压面横截面呈弧型或呈v型，第二压件4的压面横截面呈弧型或呈v型，以使得第一压件2压面和第二压件4的压面不仅可以对圆柱件施压，还可以通过弧型槽面或v型槽面对圆柱件起到很好的定位作用。为了方便设置，此处优选第一压件2和第二压件4均为瓦型件。
32.其中第二支撑件3与第一压件2在第二支撑件3支撑方向上相对距离可调；第一支撑件1与第二压件4在第一支撑件1支撑方向上相对距离可调。以使得，在圆柱体直径增大时，形成夹持口也要增大，那么可以使：第二支撑件3与第一压件2在第二支撑件3支撑方向上相对距离增大，以使得第一压件2的压面凹点与第二支撑件3的支撑面之间距离与圆柱件半径相等；第一支撑件1与第二压件4在第一支撑件1支撑方向上相对距离增大，以使得第二压件4的压面凹点与第一支撑件1的支撑面之间距离与圆柱件半径相等。然后放入圆柱体，至其中的夹持口中。然后推动第一压件2向第一支撑件1靠近，以在该方向夹持圆柱体；然后推动第二压件4向第二支撑件3靠近，以在该方向夹持圆柱体。在圆柱体直径变小时，形成夹持口也要变小，那么可以使：第二支撑件3与第一压件2在第二支撑件3支撑方向上相对距离变小，以使得第一压件2的压面凹点与第二支撑件3的支撑面之间距离与圆柱件半径相等；第一支撑件1与第二压件4在第一支撑件1支撑方向上相对距离变小，以使得第二压件4的压面凹点与第一支撑件1的支撑面之间距离与圆柱件半径相等。
33.在该圆柱件固定装置中，第一支撑件1和第二支撑件3相垂直设置，以使得第一支
撑件1、第一压件2、第二支撑件3以及第二压件4组成环形夹持口，以从圆柱体四周夹持圆柱体。其中第一压件2压面和第二压件4的压面横截面均呈弧型或呈v型，以可以对圆柱体进行定位，保持夹持效果。同时第二支撑件3与第一压件2在第二支撑件3支撑方向上相对距离可调；第一支撑件1与第二压件4在第一支撑件1支撑方向上相对距离可调，以使得第一压件2压面和第二压件4的压面保持在对应方向居中压紧圆柱体，以适应圆柱体直径的变化。综上所述，该圆柱件固定装置能够有效地解决目前不同直径的圆柱件夹持效果不好的问题。
34.其中第二支撑件3与第一压件2在第二支撑件3支撑方向上相对距离可调；第一支撑件1与第二压件4在第一支撑件1支撑方向上相对距离可调。具体的调整方式，可以根据需要进行设置。为了方便调节，此处优选还包括支架、安装滑块7和调节杆8，其中支架上具有第一支撑件1，而其中的安装滑块7与支架沿第一支撑件1支撑面支撑方向滑动配合，以可以在第一支撑件1的支撑面支撑方向，安装滑块7与第一支撑件1调整位置。而其中的调节杆8与支架螺纹连接以转动时驱动安装滑块相对支架滑动，即相对第一支撑件1滑动。需要说明的是，调节杆8与安装滑块7之间的连接方式，可以根据需要进行设置，一般仅在轴线方向上施加推拉力，具体的，可以是：一，调节杆8与安装滑块7的一侧相抵接，以推动安装滑块7向远离调节杆8的方向移动，而安装滑块7向调节杆8方向的运动可以是通过弹性装置、自身重力等实现；二，调节杆8与安装滑块7绕调节杆8的轴线转动配合，但在调节杆8的轴线方向上，通过在该轴线限制调节杆8与安装滑块7相对移动，进而通过卡肩在该方向上传力。
35.第二丝杠6与安装滑块7螺纹连接，而第二丝杠6与第二压件4在自身轴线方向与第二压件4相对固定，具体的，可以使第二丝杠6与第二压件4固定连接，以在第二丝杠6绕安装滑块7转动时，第二压件4跟随第二丝杠6转动；还可以是使所述第二丝杠6与所述第二压件4绕自身轴线转动配合，而仅在自身轴线方向，通过限位卡肩阻止第二丝杠6与第二压件4相对移动，进而在第二丝杠6的自身轴线方向，两者相对固定，以在第二丝杠6螺旋前进时，第二压件4不会跟随转动，而形成与第二丝杠6相对转动的关系，当会被第二丝杠6带动向前移动移动，以实现压紧运动。
36.其中第二支撑件3与第一压件2在第二支撑件3支撑方向上相对距离可调。具体的调整方式，也可以再通过一组安装滑块和调节杆实现。为了使结构更为简单，此处优选第二支撑件3与支架可拆卸固定连接，而支架在第二支撑件3支撑面朝向方向设置有多个能够安装第二支撑件3的安装位，以使得第二支撑件3在不同安装位时，支撑面与第二压件4之间距离发生变化，进而与第一压件2在该方向上发生变化，直到变化的距离满足圆柱体要求。而其中第一丝杠5与所述支架螺纹连接，以螺旋运动。当然对于其中第一支撑件1与第二压件4在第一支撑件1支撑方向上相对距离可调，具体的调整方式也可以是使，第一支撑件1不作为支架的一部分，而是与支架可拆卸连接，且具有多个安装位。需要说明的是，其中可拆卸连接，如卡接、插接、螺钉连接等，优选沿第一压件2压合方向，第二支撑件3与支架插接配合。其中附图1中a，b，c，d即表示第二支撑件3的不同安装位。
37.以在使用时，当圆柱体直径增大时，转动调节杆8，以带动安装滑块7相对第一支撑件的支撑面移动，直到第二压件4的压面凹点与第一支撑件1的支撑面之间距离与圆柱件半径相等；同时调整第二支撑件3的安装位，以使得到第一压件2的压面凹点与第二支撑件3的支撑面之间距离与圆柱件半径相等。放入圆柱体，以使得圆柱体分别与第一支撑件1和第二支撑件3相抵，然后调节第一丝杠5，以使得第一压件2向第一支撑件1移动，以正好压住圆柱
件该侧，且调节第二丝杠6，以使得第二压件4向第二支撑件3移动，以正好压住圆柱件该侧。
38.具体的，可以使其中支架包括矩形框件，其中矩形框件9一组相对框边上下并列设置且其中下框边为第一支撑件1、上框边螺纹连接有第一丝杠5，其中第一丝杠5与第一压件2绕自身轴线转动配合且在自身轴线延伸方向与所第一压件相对固定。
39.为了方便，将该圆柱件固定装置，固定在机床上，此处优选还包括与支架固定连接的卡槽件10，卡槽件10一侧槽壁螺纹连接有锁紧螺钉11，卡槽件10用于卡在机床台12边沿上，然后通过锁紧螺钉11拧紧固定。为了更好的固定，此处优选两个卡槽件10分别设置在矩形框件9横向两侧侧边处且相对设置，其中卡槽件10的上槽壁与下框边下侧面位于同一平面，两侧的两个卡槽件10分别卡在机床台12两侧边沿上。
40.为了可以夹持更多的圆柱件，且为了方便设置，此处优选在第二支撑件3的两侧均设置有第一压件2以及第二压件4，其中第二支撑件3两侧的第一压件2并列设置且均与下框边相对设置，以使得均以下框边作为第一支撑件1，以分别组成一个夹持口，及第二支撑件3两侧的第一丝杠5分别与两侧的第一压件2相对应设置，且均与上框边螺纹连接。而第二支撑件3两侧的所述第二压件4相对设置，且分别通过第二丝杠6安装于对应一侧的安装滑块3上，此时可以并列设置两个第二支撑件3，以分别与两侧的第二压件4相对设置，也可以仅设置一个第二支撑件3，但使该第二支撑件3的两侧板面均为支撑面以与两侧的第二压件4相对设置。此处优选两个第二支撑件3并列设置且分别可拆卸安装在第一支撑件1上，以分别与对应一侧的第二压件4相对设置，以使得两侧互不干涉。
41.为了方便安装上述安装滑块7，此处优选矩形框件9横向两侧的外侧安装有滑轨13，安装滑块7与滑轨13滑动配合，矩形框件9的横向两侧框边分别设置有用于对应一侧第二丝杠6穿过的避让槽，其中避让槽上下延伸，以不干涉第二丝杠6工作为准。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。