一种风机叶片焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机叶片焊接领域，特别涉及一种风机叶片焊接装置。


背景技术：

2.风机，如离心风机的核心部件是叶轮，通过叶轮把机械能转换成风能叶轮是离心风机的关键部件，主要有轮盘也叫后盘，一般为圆环结构、叶片一般为直叶片、轮盖也叫前盘，有曲线形也有圆环结构的板件等组成，通常采用焊接方式将叶片、轮盘及轮盖固接在一起，并保证轮盘、叶片、轮盖的相对位置精度。
3.如果风机叶片的焊接精度不高，会直接导致风机是否会产生剧烈抖动和发出噪声，传统风机叶片的焊接装置多采用固定模具对风机叶片进行固定，固定形式单一，对于风机叶片的焊接位置和焊接角度不能进行合理的调节，从而不能满足不同规格风机叶片的焊接，大大降低了风机叶片焊接装置的实用性。
4.因此，发明一种风机叶片焊接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风机叶片焊接装置，以解决上述背景技术中提出的风机叶片焊接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机叶片焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台的上侧壁中心处设置有夹持机构，所述焊接平台的边沿处开设有若干个条形口，所述焊接平台的上侧壁设置有若干个第一刻度尺，所述焊接平台的上侧壁中间固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的内部通过多个滑块滑动连接有若干个调节块，若干个所述调节块的中心处均开设有圆形通孔，若干个所述圆形通孔的内侧壁均固定连接有螺纹套筒，若干个所述螺纹套筒内侧壁均螺纹连接有第一调节螺栓，若干个所述第一调节螺栓的后端均固定连接有固定夹，若干个所述固定夹的前侧壁均设置有相应的第二刻度尺，若干个所述固定夹右侧壁均通过第一轴承转动连接有第一夹板，若干个所述第一夹板的左侧壁前端均固定连接有弹簧，若干个所述弹簧的左端均与相应的固定夹的右侧壁固定连接，若干个所述第一调节螺栓的前端均贯穿条形口并螺纹连接有固定螺母，若干个所述第一调节螺栓的前端均固定连接有第一旋转帽。
7.优选的，所述夹持机构包括底座，所述底座的下侧壁与焊接平台的上侧壁固定连接，所述底座的上侧壁通过第一转轴转动连接有三个相互对称的第二夹板，三个所述第二夹板的外侧壁均滑动连接有套环，多个所述套环的上侧壁和下侧壁均通过第二转轴转动连接有圆型柱，所述圆型柱的上侧壁通过第三转轴转动连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的右侧通过第二轴承转动连接有转动块，所述转动块的下侧壁通过第二轴承转动连接于底座的上侧壁，所述第二调节螺栓的左端固定连接有第二旋转帽。
8.优选的，所述第一旋转帽和第二旋转帽的表面均设置有防滑纹，所述固定螺母的
表面安装有转把。
9.优选的，所述焊接平台的下侧壁中心处通过第四转轴转动连接有工作台，所述工作台的下侧壁固定安装有四条相互对称的支撑脚，四条所述支撑脚的底部均固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述焊接平台的上侧壁一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有照明灯。
11.优选的，所述固定夹的右侧壁和第一夹板的左侧壁均固定安装有软胶垫，所述软胶垫由耐高温材料制成。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、在焊接平台的上侧壁设置有夹持机构，对轮盘进行夹持，在固定夹的左侧壁通过第一轴承转动连接有第一夹板，在第一夹板的右侧壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端与固定夹的右侧壁固定连接，通过弹簧的张力推动第一夹板和固定夹向中间夹紧完成对风机叶片的固定，在固定夹前侧壁固定安装第一调节螺栓，以及在调节块内部固定安装螺纹套筒，通过转动第一调节螺栓前端固定安装的第一旋转帽，带动固定夹转动，从而带动风机叶片转动，实现对风机叶片角度的调节，通过推动调节块，通过调节块下侧壁固定连接的滑块和环形滑轨共同作用，从而实现对风机叶片进行位置的调节，在第一调节螺栓中间螺纹连接固定螺母，通过转动固定螺母使其卡接在焊接平台边缘处，实现对固定夹的位置和角度固定，在焊接平台上侧壁设置有第一刻度尺以及在固定夹前侧壁固定开设有第二刻度尺，可以在风机叶片的焊接过程中实现对风机轮盘和风机叶片的固定，同时可以对风机叶片的焊接位置和角度进行调整，从而可以满足不同规格风机叶片的焊接工作，提高了风机叶片焊接装置的实用性；
14.2、在底座上侧壁一端通过第二轴承转动连接转动块，转动第二旋转帽带动第二调节螺栓转动，通过第二调节螺栓的外部螺纹和第一螺纹通孔的内部螺纹相互作用，实现了移动块和转动块之间发生移动，从而带动圆型柱转动，在圆型柱的内侧通过第二转轴转动连接有套环，转动圆型柱使套环移动，在底座上侧壁通过第一转轴转动连接有三个相互对称的第二夹板，通过套环内部滑动连接第二夹板，推动第二夹板向中心夹紧，实现了对轮盘的夹持固定，通过在第一旋转帽和第二旋转帽的表面均设置有防滑纹，增大旋转帽和手部之间的摩擦力，方便使用者转动旋转帽，通过在固定螺母表面安装有转把，方便使用者转动固定螺母对固定夹进行固定；
15.3、在焊接平台的下侧壁中心处通过第四转轴转动连接有工作台，便于使用者调节焊接平台的位置对在不同位置的叶片进行焊接，通过在工作台的下侧壁固定安装有四条相互对称的支撑脚，使工作台远离地面，避免了使用者蹲坐着进行焊接而影响工作效率，通过在四条所述支撑脚的底部均固定安装有防滑垫，避免了使用者在焊接时装置打滑影响焊接质量，在焊接平台的上侧壁一端固定安装有支撑杆，通过在支撑杆的另一端固定安装有照明灯，方便使用者更清楚地观察焊接平台的作业情况，通过在固定夹的右侧壁和第一夹板的左侧壁均固定安装有软胶垫，使固定夹和第一夹板更好地夹紧风机叶片。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的正面结构示意图。
19.图4为本实用新型的中间截面结构示意图。
20.图中：1、焊接平台；2、环形滑轨；3、调节块；4、螺纹套筒；5、第一调节螺栓；6、固定夹；7、第一夹板；8、弹簧；9、照明灯；10、固定螺母；11、第一旋转帽；12、支撑脚；13、底座；14、第二夹板；15、套环；16、圆型柱；17、移动块；18、第二调节螺栓；19、转动块；20、第二旋转帽；21、转把；22、工作台；23、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种风机叶片焊接装置，包括焊接平台1，焊接平台1的上侧壁中心处设置有夹持机构，焊接平台1的边沿处开设有若干个条形口，焊接平台1的上侧壁设置有若干个第一刻度尺，焊接平台1的上侧壁中间固定连接有环形滑轨2，环形滑轨2的内部通过多个滑块滑动连接有若干个调节块3，若干个调节块3的中心处均开设有圆形通孔，若干个圆形通孔的内侧壁均固定连接有螺纹套筒4，若干个螺纹套筒4内侧壁均螺纹连接有第一调节螺栓5，若干个第一调节螺栓5的后端均固定连接有固定夹6，若干个固定夹6的前侧壁均设置有相应的第二刻度尺，若干个固定夹6右侧壁均通过第一轴承转动连接有第一夹板7，若干个第一夹板7的左侧壁前端均固定连接有弹簧8，若干个弹簧8的左端均与相应的固定夹6的右侧壁固定连接，若干个第一调节螺栓5的前端均贯穿条形口并螺纹连接有固定螺母10，多个第一调节螺栓5的前端均固定连接有第一旋转帽11，在焊接平台1的上侧壁设置有夹持机构，对轮盘进行夹持，在固定夹6的左侧壁通过第一轴承转动连接有第一夹板7，在第一夹板7的右侧壁固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与固定夹6的右侧壁固定连接，通过弹簧8的张力推动第一夹板7和固定夹6向中间夹紧完成对风机叶片的固定，在固定夹6前侧壁固定安装第一调节螺栓5，以及在调节块3内部固定安装螺纹套筒4，通过转动第一调节螺栓5前端固定安装的第一旋转帽11，带动固定夹6转动，从而带动风机叶片转动，实现对风机叶片角度的调节，通过推动调节块3，通过调节块3下侧壁固定连接的滑块和环形滑轨2共同作用，从而实现对风机叶片进行位置的调节，在第一调节螺栓5中间螺纹连接固定螺母10，通过转动固定螺母10使其卡接在焊接平台1边缘处，实现对固定夹6的位置和角度固定，在焊接平台1上侧壁设置有第一刻度尺以及在固定夹6前侧壁固定开设有第二刻度尺，可以在风机叶片的焊接过程中实现对风机轮盘和风机叶片的固定，同时可以对风机叶片的焊接位置和角度进行调整，从而可以满足不同规格风机叶片的焊接工作，提高了风机叶片焊接装置的实用性。
23.如图4所示，夹持机构包括底座13，底座13的下侧壁与焊接平台1的上侧壁固定连接，底座13的上侧壁通过第一转轴转动连接有三个相互对称的第二夹板14，三个第二夹板14的外侧壁均滑动连接有套环15，多个套环15的上侧壁和下侧壁均通过第二转轴转动连接有圆型柱16，圆型柱16的上侧壁通过第三转轴转动连接有移动块17，移动块17的内部螺纹
连接有第二调节螺栓18，第二调节螺栓18的右侧通过第二轴承转动连接有转动块19，转动块19的下侧壁通过第二轴承转动连接于底座13的上侧壁，第二调节螺栓18的左端固定连接有第二旋转帽20，在底座13上侧壁一端通过第二轴承转动连接转动块19，转动第二旋转帽20带动第二调节螺栓18转动，通过第二调节螺栓18的外部螺纹和第一螺纹通孔的内部螺纹相互作用，实现了移动块17和转动块19之间发生移动，从而带动圆型柱16转动，在圆型柱16的内侧通过第二转轴转动连接有套环15，转动圆型柱16使套环15移动，在底座13上侧壁通过第一转轴转动连接有三个相互对称的第二夹板14，通过套环15内部滑动连接第二夹板14，推动第二夹板14向中心夹紧，实现了对轮盘的夹持固定。
24.如图3所示，第一旋转帽11和第二旋转帽20的表面均设置有防滑纹，固定螺母10的表面安装有转把21，通过在第一旋转帽11和第二旋转帽20的表面均设置有防滑纹，增大旋转帽和手部之间的摩擦力，方便使用者转动旋转帽，通过在固定螺母10表面安装有转把21，方便使用者转动固定螺母10对固定夹6进行固定。
25.如图3所示，焊接平台1的下侧壁中心处通过第四转轴转动连接有工作台22，工作台22的下侧壁固定安装有四条相互对称的支撑脚12，四条支撑脚12的底部均固定连接有防滑垫，在焊接平台1的下侧壁中心处通过第四转轴转动连接有工作台22，便于使用者调节焊接平台1的位置对在不同位置的叶片进行焊接，通过在工作台22的下侧壁固定安装有四条相互对称的支撑脚12，使工作台22远离地面，避免了使用者蹲坐着进行焊接而影响工作效率，通过在四条支撑脚12的底部均固定安装有防滑垫，避免了使用者在焊接时装置打滑影响焊接质量。
26.如图3所示，焊接平台1的上侧壁一端固定安装有支撑杆23，支撑杆23的一端固定安装有照明灯9，通过在支撑杆23的另一端固定安装有照明灯9，方便使用者更清楚地观察焊接平台1的作业情况。
27.如图2所示，固定夹6的右侧壁和第一夹板7的左侧壁均固定安装有软胶垫，软胶垫由耐高温材料制成，通过在固定夹6的右侧壁和第一夹板7的左侧壁均固定安装有软胶垫，使固定夹6和第一夹板7更好地夹紧风机叶片。
28.本实用新型工作原理：
29.本发明在使用前，首先通过手动转动第二旋转帽20带动第二调节螺栓18转动，第二调节螺栓18的另一端通过第二轴承转动连接于转动块19，转动块19通过转轴转动连接于底座13，由于第二调节螺栓18的外部螺纹与第一螺纹孔内部螺纹相互作用，带动移动块17发生偏移，移动块17的下侧壁与圆型柱16转动连接，从而带动圆型柱16发生转动，圆型柱16的内部转动连接有三个套环15，三个套环15内部均滑动连接有第二夹板14，三个第二夹板14的一端均转动连接于底座13的上侧壁，通过圆型柱16的移动，从而带动三个第二夹板14的另一端向中间夹紧，实现对轮盘的固定，其次手动按压第一夹板7和固定夹6的弹簧8一侧，将风机叶片放置在第一夹板7和固定夹6中间，松开手指，由于弹簧8的张力，驱使第一夹板7和固定夹6对风机叶片进行夹紧，再通过推动调节块3，借助调节块3下侧壁固定安装的滑块和环形滑轨2共同作用，实现对风机叶片焊接位置的调节，手动转动第一旋转帽11，带动第一调节螺栓5转动，由于第一调节螺栓5和螺纹套筒4螺纹连接，实现对风机叶片的角度调节。调节完成后转动转把21带动固定螺母10转动直至固定螺母10与焊接平台1边缘处卡紧，根据第一刻度尺和第二刻度尺的读数完成其他风机叶片的位置和角度调节，调节完成
后，使用焊枪对焊接处进行焊接，一个风机叶片焊接完成后，转动焊接平台1，进行下一个风机叶片的焊接。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。