一种脉冲除尘器喷吹管定位装置的制作方法

1.本公开一般涉及喷吹管定位装置，具体涉及一种脉冲除尘器喷吹管定位装置。


背景技术：

2.沥青混合料搅拌设备在生产过程中会产生大量的粉尘，对环境和人员造成一定的影响和危害。为了避免粉尘的扩散，一般在沥青混合料搅拌设备中通过除尘器对粉尘进行过滤及收集处理。
3.其中，脉冲除尘器由于结构简单，除尘效率高，清灰能力强等优点，广泛应用于沥青混合料搅拌设备中。决定脉冲除尘器除尘效率高低的关键在于喷吹管的正确安装，应保证喷吹管的喷吹孔与下方文氏管口同轴度≤2mm，使得喷吹孔有效的对文氏管口进行除尘、清灰。
4.因此，喷吹管与文氏管的安装精度关系到除尘器的除尘、清灰效率。然而现有技术中由于安装空间较小，导致不方便测量，仅仅依靠安装人员的操作水平及一般量具，无法保证喷吹管的安装精度。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供结构简单，便于对喷吹管的定位安装的一种脉冲除尘器喷吹管定位装置。
6.本技术提供一种脉冲除尘器喷吹管定位装置，包括锥形底盘、导向套以及定位销；所述锥形底盘可插入至所述文氏管口内；所述导向套竖直安装在所述锥形底盘顶部中心位置上；所述导向套内且靠近所述锥形底盘一端设有弹簧，所述定位销一端伸入至所述导向套内并与所述弹簧连接，所述定位销另一端可插入至所述喷吹孔内。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导向套远离所述锥形底盘一端设有限位环；所述定位销包括限位块以及定位杆；所述限位块一端与所述弹簧连接，所述限位块另一端与所述定位杆的一端连接，所述定位杆的另一端伸出所述限位环并用于插入至所述喷吹孔内；所述限位块可在所述弹簧与所述限位环之间移动。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导向套侧壁沿轴向方向设有至少一个长孔，所述定位销侧壁上安装有把手，所述把手穿过所述长孔与所述定位销侧壁固定连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述定位销侧壁上设有螺纹孔，所述把手与所述定位销螺纹连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导向套与所述锥形底盘可拆卸固定连接
11.本技术的有益效果在于：基于本技术所提供的技术方案，由于所述导向套竖直安装在所述锥形底盘顶部中心位置上；因此在使用的过程中只需将锥形底盘插入至所述文氏管口处，调节喷吹孔位置，使得定位销插入至所述喷吹孔内，即可保证所述喷吹孔与所述文氏管口同轴度要求。避免借助特殊测量工具进行测量定位，有利于提高工作效率，降低定位难度。
12.同时，由于所述导向套内设有弹簧，使得所述定位销可进行伸缩，便于将所述定位装置放置于所述文氏管口与所述喷吹孔之间。
13.本技术提供的一种脉冲除尘器喷吹管定位装置，结构简单，便于定位，可满足喷吹管与文氏管的同轴度要求。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本技术提供的一种脉冲除尘器喷吹管定位装置的安装结构示意图。
16.图2为图1所示脉冲除尘器喷吹管定位装置的主视结构示意图；
17.图3为图2所示脉冲除尘器喷吹管定位装置的侧视结构示意图。
18.图中标号：
19.1、文氏管口；2、喷吹孔；3、锥形底盘；4、导向套；5、定位销；6、限位环；7、限位块；8、定位杆；9、长孔；10、把手；11、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参考图1为本技术提供的一种脉冲除尘器喷吹管定位装置的安装结构示意图，安装在文氏管口1与所述喷吹管的喷吹孔2之间，如图2所示，所述脉冲除尘器喷吹管定位装置包括锥形底盘3、导向套4以及定位销5；所述锥形底盘3底部可插入至所述文氏管口1内；所述导向套4竖直安装在所述锥形底盘3顶部中心位置上；所述导向套4内且靠近所述锥形底盘3一端设有弹簧11，所述定位销5一端伸入至所述导向套4内并与所述弹簧11连接，所述定位销5另一端可插入至所述喷吹孔2内。
23.具体的，所述锥形底盘3为锥形结构，使得所述锥形底盘3可插入至所述文氏管口1内；
24.具体的，所述导向套4竖直安装在所述锥形底盘3顶部中心位置上(或圆心位置上)，使得所述导向套4与所述锥形底盘3同轴线。
25.工作原理：由于所述文氏管口1为锥形口，因此将所述锥形底盘3水平插入至所述文氏管口1内时，所述文氏管口1与所述锥形底盘3同轴线；同理，当所述定位销5插入至所述喷吹孔2内时，所述定位销5与所述喷吹孔2同轴线；由于所述导向套4竖直安装在所述锥形底盘3顶部中心位置上，使得所述锥形底盘3与所述导向套4、定位销5同轴线。
26.因此，在使用过程中，只需将所述锥形底盘3水平插入至所述文氏管口1内，调节所述喷吹孔2，使得所述定位销5插入至所述喷吹孔2中，即可保证所述文氏管口1与所述喷吹孔2同轴度。进而可保证喷吹孔2可对所述文氏管口1进行有效的吹风、除尘。
27.同时，由于所述导向套4内设有弹簧11，使得所述定位销5可进行伸缩，便于将所述
定位装置对所述喷吹孔2进行定位操作。
28.为了进一步描述本装置的原理，对多个所述喷吹孔2的定位流程可如下具体步骤所示：
29.1、安装各文氏管，使得文氏管排列设置；将两个所述喷吹管定位装置的锥形底盘3分别插入至第一个文氏管口及最后一个文氏管口中；使用深度尺测量锥形底盘4到文氏管口1的高度，调整锥形底盘3水平。
30.2、将喷吹管一端使用螺栓固定(暂不拧紧)，将两个所述喷吹管定位装置的定位销5前端分别顶住的喷吹管的第一个喷吹孔和最后一个喷吹孔。根据两点确定一条直线的法则，保证所有喷吹孔2均与文氏管口1中心对正。
31.3、将喷吹管一端的螺栓拧紧。
32.4、取出两个所述喷吹管定位装置。取出时可将所述定位销5收缩，防止定位销5上端被所述喷吹孔2挡住。
33.5、完成喷吹管的定位。
34.本技术提供的一种脉冲除尘器喷吹管定位装置，结构简单，便于定位，可满足喷吹管的喷吹孔2与文氏管口1的同轴度要求。
35.其中，在所述导向套4的优选实施方式中，所述导向套4远离所述锥形底盘3一端设有限位环6；所述定位销5包括限位块7以及定位杆8；所述限位块7一端与所述弹簧11连接，所述限位块7另一端与所述定位杆8的一端连接，所述定位杆8的另一端伸出所述限位环7并用于插入至所述喷吹孔2内；所述限位块7可在所述弹簧11与所述限位环6之间移动。
36.具体的，所述限位块7与所述定位杆8可以为一体式结构也可以通过焊接等方式固定一体。所述限位环6对所述定位销5起到轴向限位的作用，将所述限位块7限制在所述弹簧11与所述限位环6之间。
37.具体的，所述限位环6与所述导向套4可以为一体式结构也可以通过焊接等方式固定一体。
38.其中，在所述定位销5的优选实施方式中，所述导向套4侧壁沿轴向方向设有至少一个长孔9，所述定位销5侧壁上安装有把手10，所述把手10穿过所述长孔9与所述定位销5侧壁固定连接。
39.具体的，所述长孔9作为所述把手10的移动空间，使得所述把手10可在所述长孔9内移动。由于所述把手10安装在所述定位销5的侧壁上，使得所述把手10可用于控制所述定位销5的伸缩，便于所述定位销5对所述喷吹孔2的安装定位。
40.具体的，所述长孔9至少一个，即可以为一个、两个或多个。优选的，所述导向套4侧壁上设有两个所述长孔9，所述长孔9分别开设于所述导向套4的两侧侧壁，每个所述长孔9内均设有把手10，使得便于控制所述定位销5的伸缩。
41.其中，在所述定位销5的优选实施方式中，所述定位销5侧壁上设有螺纹孔，所述把手10与所述定位销5螺纹连接。
42.具体的，所述把手10与所述定位销5通过螺纹连接，使得便于安装拆卸；优选的，如图3所示，还可采用螺杆作为所述把手10。
43.其中，在所述导向套4的优选实施方式中，所述导向套4与所述锥形底盘3可拆卸固定连接。
44.具体的，所述锥形底盘3上可设置螺纹孔，所述导向套4上可设置外螺纹，使得所述导向套4与所述锥形底盘3螺纹连接。便于所述导向套4及定位销5的安装拆卸工作；同时可针对不同高度的喷吹管，通过更换不同长度的定位销5进行使用，提高了工作效率，减少了工装种类，具有通用性。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。