一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置的制作方法

1.本发明涉及粉料混合设备技术领域，尤其涉及一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置。


背景技术：

2.气流脉冲混合设备因其能耗低，结构简单，在药品、食品生产过程中被广泛应用。现有技术中的气流脉冲混合设备使用充气法兰盘开孔的方式向混合设备内吹入压缩空气。法兰盘开孔的方式，气体阀门与物料中间均有一段直径很小的管式通道，当气体阀门关闭后，物料马上会反向进入该管式通道内，因这段管式通道结构复杂，管径小，很难完全清洁干净，易对罐体内物料造成交叉污染。因为此问题的存在，也导致气流脉冲混合这种工艺很难在无菌生产中使用。一般充气法兰盘与下料蝶阀分开设计，导致法兰盘吹气口与蝶阀阀板距离较高，混合过程中存在蝶阀阀板上表面混合不到现象。吹气法兰盘结构为法兰盘上设计若干小口，由一个，最多两个通道连接，此结构存在问题为吹气控制阀门少，需求气量大，控制单一。
3.因此，需要提供一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置，解决上述技术问题，使混合机罐体内的物料混合均匀其无死角。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置，喷盘装置的喷吹口均布设置且喷吹口的偏转角度为同时针方向，使喷盘装置内形成螺旋向上的混合气流，保证将混合机罐体内的物料混合均匀。
5.为解决以上技术问题，本发明采用下述技术方案：
6.一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置，包括喷盘装置，所述喷盘装置包括上连接法兰、下连接法兰、喷嘴阀和蝶阀阀板，所述上连接法兰与下连接法兰固定连接，所述蝶阀阀板水平设置在上连接法兰与下连接法兰之间，所述上连接法兰的侧壁上开设有喷吹口，所述喷嘴阀固定设置在喷吹口外，所述喷吹口与上连接法兰的侧壁呈偏转角度设置。所述喷嘴阀的出气口的前端设有密封头，当通气时，喷嘴阀的密封头打开，压缩空气通过喷吹口吹入喷盘装置内，由于压力作用喷盘装置内的粉体物料不会进入到喷嘴阀内；当不通气时，密封头先压紧出气口，再关闭压缩空气，压紧后的密封头基本与上连接法兰的侧壁位于同一平面，在密封头与上连接法兰的侧壁之间不会形成死角，避免清洗不净，二次污染物料。
7.优选地，所述喷吹口在上连接法兰的侧壁上均布设置，所述喷吹口的偏转角度为同时针方向。由于喷吹口与上连接法兰的侧壁具有同时针方向的偏转角度，当喷吹口的喷嘴阀启动吹气后，会形成一股或多股的螺旋向上的混合气流，将物料进行混合均匀。
8.优选地，所述喷吹口的偏转角度为20
°‑
35
°
。喷吹口的偏转角度也就是喷吹口到蝶阀阀板中心点的连线，与喷吹口喷吹角度中心线之间的角度。
9.优选地，所述喷吹口的下顶点与蝶阀阀板的上表面平齐。这样的设计使喷吹口距
离蝶阀阀板的上表面距离较近，在喷吹口喷吹混合物料的过程中，避免蝶阀阀板上表面的物料混合不到的现象，使整个混合机罐体内的物料都能混合均匀。
10.优选地，所述喷吹口的数量至少为三个且每个喷吹口的喷嘴阀可单独控制吹气。压缩空气单独或同时几组通过喷嘴阀的喷吹口进入到喷盘装置中，同时螺旋向上旋转进入到混合机罐体中。通过气流脉冲混合机的混合参数控制，每个喷嘴阀可单独控制，可以使局部喷吹气量最大化，喷吹到的位置混合效果最佳；也可以两个或多个喷嘴阀同时喷吹，使喷吹范围最大化，混合机罐体内所有物料得到混合；再通过单独喷嘴阀与多个喷嘴阀喷吹的组合控制，及调整喷吹顺序等，可以实现不同物料迅速达到混合均匀的目的，使混合机的控制方式更灵活、多样。
11.优选地，所述喷吹口的喷吹区域的面积为蝶阀阀板面积的60％。由于喷吹口均匀设置在上连接法兰的侧壁上，且高度位置贴近蝶阀阀板，喷吹口的数量乘以喷吹区域的面积约等于倍的蝶阀阀板的面积，所以能够保证混合过程中无死角。
12.优选地，所述喷盘装置还包括气动执行器和固定支架，所述气动执行器通过固定支架分别与上连接法兰和下连接法兰的外侧壁上。气动执行器也可以用旋转电机或其他旋转元件代替。
13.优选地，所述喷盘装置还包括联轴节，所述蝶阀阀板的中心轴的一端通过联轴节与气动执行器的旋转轴连接。气动执行器通气后，其旋转轴通过联轴节带动蝶阀阀板的中心轴旋转，使蝶阀阀板旋转以达到打开蝶阀阀板进行卸料的目的。
14.优选地，所述蝶阀阀板中心轴的两端与上连接法兰和下连接法兰相接触的外周围分别设有阀板密封圈。阀板密封圈使蝶阀阀板与上连接法兰与下连接法兰之间保持密封，保证喷盘装置的气密性。
15.优选地，所述喷盘装置的上连接法兰与设置在混合机罐体底端的罐体底法兰固定连接。所述混合机罐体的底端设有罐体底法兰，所述喷盘装置的上连接法兰与罐体底法兰固定连接。混合机罐体内的粉体物料，经喷盘装置的喷嘴阀向内吹气进行物料的混合，混合均匀后通过气动执行器的旋转轴带动蝶阀阀板旋转从而打开蝶阀阀板，并将混合均匀的物料经蝶阀阀板卸料。
16.本发明的有益效果如下：
17.本发明由于采用了以上技术方案，喷吹口在上连接法兰的侧壁上均布设置且喷吹口的偏转角度为同时针方向，当喷吹口的喷嘴阀启动吹气后，会形成一股或多股的螺旋向上的混合气流，将物料进行混合均匀。且喷吹口距离蝶阀阀板的上表面距离较近，避免蝶阀阀板上表面的物料混合不到的现象，使整个混合机罐体内的物料都能混合均匀。再通过单独喷嘴阀与多个喷嘴阀喷吹的组合控制，及调整喷吹顺序等，可以实现不同物料迅速达到混合均匀的目的，使混合机的控制方式更灵活、多样。
18.上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说
明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
20.图1示出本发明的一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置的轴向剖面结构示意图。
21.图2示出本发明的一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置的径向剖面结构示意图。
22.图3示出本发明的一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置的安装位置结构示意图。
23.主要附图标记说明：
[0024]1‑
喷嘴阀，2
‑
上连接法兰，3
‑
阀板密封圈，4
‑
蝶阀阀板，5
‑
下连接法兰，6
‑
联轴节，7
‑
固定支架，8
‑
气动执行器，9
‑
喷吹口，10
‑
喷吹区域，11
‑
混合机罐体，12
‑
罐体底法兰，13
‑
喷盘装置。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
[0027]
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
[0028]
如图1
‑
图3所示，一种用于气流脉冲混合机的喷盘装置，包括喷盘装置13，所述喷盘装置13包括上连接法兰2、下连接法兰5、喷嘴阀1和蝶阀阀板4，所述上连接法兰2与下连接法兰5通过螺栓固定连接，所述下连接法兰5为快装法兰，所述蝶阀阀板4水平设置在上连接法兰2与下连接法兰5之间，所述上连接法兰2的侧壁上开设有喷吹口9，所述喷嘴阀1固定设置在喷吹口9外，所述喷吹口9与上连接法兰2的侧壁呈偏转角度设置。
[0029]
所述喷嘴阀1的出气口的前端设有密封头，当通气时，喷嘴阀1的密封头打开，压缩空气通过喷吹口9吹入喷盘装置13内，由于压力作用喷盘装置13内的粉体物料不会进入到喷嘴阀1内；当不通气时，密封头先压紧出气口，再关闭压缩空气，压紧后的密封头基本与上连接法兰2的侧壁位于同一平面，在密封头与上连接法兰2的侧壁之间不会形成死角，避免清洗不净，二次污染物料。
[0030]
所述喷吹口9的偏转角度为20
°‑
35
°
。喷吹口9的偏转角度也就是喷吹口9到蝶阀阀板4中心点的连线，与喷吹口9喷吹角度中心线之间的角度。所述喷吹口9在上连接法兰2的侧壁上均布设置，所述喷吹口9的偏转角度为同时针方向。由于喷吹口9与上连接法兰2的侧壁具有同时针方向的偏转角度，当喷吹口9的喷嘴阀1启动吹气后，会形成一股或多股的螺旋向上的混合气流，将物料进行混合。
[0031]
所述喷吹口9的下顶点与蝶阀阀板4的上表面平齐。这样的设计使喷吹口9距离蝶
阀阀板4的上表面距离较近，在喷吹口9喷吹混合物料的过程中，避免蝶阀阀板4上表面的物料混合不到的现象，使整个混合机罐体11内的物料都能混合均匀。
[0032]
所述喷吹口9的数量至少为三个且每个喷吹口9的喷嘴阀1可单独控制吹气。压缩空气单独或同时几组通过喷嘴阀1的喷吹口9进入到喷盘装置13中，同时螺旋向上旋转进入到混合机罐体11中。通过气流脉冲混合机的混合参数控制，每个喷嘴阀1可单独控制，可以使局部喷吹气量最大化，喷吹到的位置混合效果最佳；也可以两个或多个喷嘴阀1同时喷吹，使喷吹范围最大化，混合机罐体11内所有物料得到混合；再通过单独喷嘴阀1与多个喷嘴阀1喷吹的组合控制，及调整喷吹顺序等，可以实现不同物料迅速达到混合均匀的目的，使混合机的控制方式更灵活、多样。
[0033]
所述喷吹口9的喷吹区域10的面积为蝶阀阀板4面积的60％。由于喷吹口9均匀设置在上连接法兰2的侧壁上，且高度位置贴近蝶阀阀板4，喷吹口9的数量乘以喷吹区域10的面积约等于2倍的蝶阀阀板4的面积，所以能够保证混合过程中无死角。
[0034]
所述喷盘装置13还包括气动执行器8和固定支架7，所述气动执行器8通过固定支架7分别与上连接法兰2和下连接法兰5的外侧壁上。所述喷盘装置13还包括联轴节6，所述蝶阀阀板4的中心轴的一端通过联轴节6与气动执行器8的旋转轴连接。气动执行器8也可以用旋转电机或其他旋转元件代替。气动执行器8通气后，其旋转轴通过联轴节6带动蝶阀阀板4的中心轴旋转，使蝶阀阀板4旋转以达到打开蝶阀阀板4进行卸料的目的。
[0035]
所述蝶阀阀板4中心轴的两端与上连接法兰2和下连接法兰5相接触的外周围分别设有阀板密封圈3。阀板密封圈3使蝶阀阀板4与上连接法兰2与下连接法兰5之间保持密封，保证喷盘装置13的气密性。
[0036]
如图3所示，所述喷盘装置13的上连接法兰2与设置在混合机罐体11底端的罐体底法兰12通过螺栓固定连接。所述混合机罐体11的底端设有罐体底法兰12，所述喷盘装置13的上连接法兰2与罐体底法兰12通过螺栓固定连接。混合机罐体11内的粉体物料，经喷盘装置13的喷嘴阀1向内吹气进行物料的混合，混合均匀后通过气动执行器8的旋转轴带动蝶阀阀板4旋转从而打开蝶阀阀板4，并将混合均匀的物料经蝶阀阀板4卸料。
[0037]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。