一种球磨机吐料回收系统的制作方法

1.本技术涉及采矿设备的领域，尤其是涉及一种球磨机吐料回收系统。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式，由于矿石在进入球磨机之前需要先经过旋流器的筛选，因此研磨矿石的球磨机多选用湿式球磨机。
3.在磁性矿的选矿过程中，大多使用旋流器、球磨机和磁选机，在使用时以旋流器
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球磨机
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磁选机
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旋流器的排布方式进行排布。矿浆经先经过旋流器，旋流器将矿浆中的水和粒度小的矿砂筛出，将粒度大的矿砂排入球磨机中进行球磨。矿浆在进入球磨机时，如果球磨机中的钢球的配比不合理，球磨机便有可能出现吐料（矿浆从球磨机中倒流，进而从球磨机的上料口中排出）现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，目前球磨机向外吐料时，被吐出的物料没有被良好的收集与利用，进而造成了物料的浪费。


技术实现要素：

5.为了减轻物料的浪费，本技术提供一种球磨机吐料回收系统。
6.本技术提供的一种球磨机吐料回收系统采用如下的技术方案：
7.一种球磨机吐料回收系统，包括球磨机、上料管、料浆池与渣浆泵，所述上料管的一端与所述球磨机的上料端连通，所述料浆池设置在所述球磨机上料端的下方，所述渣浆泵的进料端与所述料浆池内部连通，所述渣浆泵的出料端与所述上料管远离所述球磨机的一端连通。
8.通过采用上述技术方案，球磨机在发生吐料现象时，料浆便会在重力的作用下落入料浆池中，此时渣浆泵将料浆池中的料浆泵送入上料管中，进而将球磨机突出的料浆再次注入球磨机，减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染。
9.可选的，所述料浆池的池底呈倾斜设置，所述渣浆泵的进料端连通在所述料浆池的最低端。
10.通过采用上述技术方案，将渣浆泵的进料端连通在料浆池的最低端，使得从球磨机中吐出的料浆不易在料浆池中产生沉积，降低了维护人员清理料浆池的频率，节约了人工。
11.可选的，所述球磨机的下料口处还设置有导料件，所述导料件呈倾斜设置，且所述导料件远离球磨机的一端与所述料浆池连通。
12.通过采用上述技术方案，球磨机吐出的料浆在重力的作用下进入导料件中，之后在导料件的导向作用下流入料浆池中，如此从球磨机中吐出的料浆不易四处飞溅，减轻了
矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染。
13.可选的，还包括水泵，所述水泵的进水端与水源连通，所述水泵的出水端与所述导料件远离所述料浆池的一端连通。
14.球磨机吐出的料浆进入导料件内后，容易固结在导料件的内壁上进而堵塞导料件，通过采用上述技术方案，水泵将水通入导料件靠近球磨机的一端，进而不断冲刷导料件的内壁，降低了料浆粘附在导料件内壁上的概率；同时水和料浆混合后可以稀释料浆，便于渣浆泵经球磨机吐出的料浆重新注入进料管内，降低了渣浆泵损坏的概率。
15.可选的，所述导料件为导料槽。
16.通过采用上述技术方案，当料浆粘接在导料槽上的内壁上时，不易完全堵死导料槽，提高了生产的连续性；同时便于维护人员清理料浆，缩短了保养与维护的时间，降低了维护难度。
17.可选的，所述导料槽的截面呈梯形，且所述导料槽槽底的宽度小于所述导料槽开口的宽度。
18.通过采用上述技术方案，料浆与水从导料槽中流过时，导料槽可以对料浆和水起到聚能效果，提高料浆和水的冲击力，进而降低料浆粘附在导料槽的内壁上的概率，提高了生产的连续性。
19.可选的，所述导料槽的内壁上设置有耐磨层。
20.料浆和水流经导料槽时会对导料槽造成磨损，通过采用上述技术方案，耐磨层的设置降低了料浆将导料槽磨透的概率，进而降低了导料槽漏浆的概率，减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染。
21.可选的，所述耐磨层为陶瓷层，陶瓷层铺设在导料槽的内壁上。
22.通过采用上述技术方案，由于陶瓷表面的耐磨性，使得导料槽和陶瓷层不易被磨透，进而降低了导料槽漏浆的概率，减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染；同时由于陶瓷表面的光滑性，降低了矿浆与陶瓷层之间的摩擦力，使得矿浆不易粘附在陶瓷层的表面上，降低了导料槽堵塞的概率，提高了生产的连续性。
23.可选的，还包括旋流器，所述旋流器包括进料管、出料管与溢流管，所述渣浆泵的出料端与旋流器的进料管连通，所述旋流器的出料管与所述上料管远离球磨机的一端连通。
24.通过采用上述技术方案，渣浆泵先将料浆通入旋流器中，矿浆中的水和粒度较细的矿砂在旋流器的离心和溢流作用下从溢流管中排出，矿浆中粒度较粗的矿砂再经过上料管进入球磨机中，如此旋流器既可以将球磨机吐出的粒度较小的矿浆进行筛选，降低粒度较小的矿浆再次进入球磨机的概率，同时可以将矿浆中过剩的水分析出，进而提高球磨机的工作效率，节约了能源。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过料浆池与渣浆泵的设置，使得球磨机在发生吐料现象时，渣浆泵可以将球磨机吐出的料浆泵送入上料管中，进而将球磨机突出的料浆再次注入球磨机，减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染；
27.2.通过导料件的设置，球磨机吐出的料浆在重力的作用下进入导料件中，之后在导料件的导向作用下流入料浆池中，如此从球磨机中吐出的料浆不易四处飞溅，减轻了矿
浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染；
28.3.通过陶瓷层的设置，使得导料槽和陶瓷层不易被磨透，进而降低了导料槽漏浆的概率，减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染；同时降低了矿浆与陶瓷层之间的摩擦力，使得矿浆不易粘附在陶瓷层的表面上，降低了导料槽堵塞的概率，提高了生产的连续性；
29.4.通过旋流器的设置，旋流器既可以将球磨机吐出的粒度较小的矿浆进行筛选，降低粒度较小的矿浆再次进入球磨机的概率，同时可以将矿浆中过剩的水分析出，进而提高球磨机的工作效率，节约了能源。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例隐去球磨机与上料管后的整体结构示意图。
32.附图标记：110、球磨机；120、上料管；130、料浆池；140、渣浆泵；141、渣浆管；150、导料槽；160、陶瓷层；170、水泵；171、排水管；180、水箱；200、旋流器；210、锥形壳；220、进料管；230、出料管；240、溢流管；250、蜗壳。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
34.本身请实施例提出了一种球磨机吐料回收系统，参照图1，球磨机吐料回收系统包括球磨机110、用于给球磨机110上料的上料管120、用于收集球磨机110吐出的料浆的料浆池130、用于将料浆池130中的料浆再次输送至球磨机110中的渣浆泵140与用于初步处理料浆池130中料浆的旋流器200。上料管120的一端插入球磨机110的进料口中，湿物料进入上料管120远离球磨机110的一端后，在上料管120的导向作用下进入球磨机110中。
35.参照图1，料浆池130设置在球磨机110进料口处的下方，且料浆池130与球磨机110之间设置有导料件。本技术实施例中，导料件为导料槽150，该导料槽150可由钢板弯折制成，也可通过混凝土浇筑制成。若导料槽150由混凝土搭建制成可直接将导料槽150直接建设在地面上；若导料槽150有钢板弯折制成，则导料槽150可通过支架和地脚螺栓固定连接在地面上。
36.参照图1，导料槽150呈倾斜设置，导料槽150的上料端位于球磨机110进料口处的正下方，导料槽150的下料端位于料浆池130的上方。球磨机110吐出的料浆在重力的作用下落入导料槽150中，并且在导料槽150的引导下流入料浆池130中。
37.参照图1及图2，球磨机吐料回收系统还包括用于冲刷导料槽150的水泵170，水泵170的进水端与水源连通，本技术实施例中，水源为蓄水箱180。水泵170通过螺栓固定连接在蓄水箱180的外壁上，且水泵170与蓄水箱180内部连通，水泵170的出水端连通一根排水管171。排水管171远离水泵170的一端延伸至导料槽150的上料端，并且排水管171远离水泵170的一端朝向导料槽150的上料端。
38.在球磨机110向导料槽150中吐料时，水泵170启动并将蓄水箱180中的水泵170送至导料槽150的上端，在水的冲击作用下，从球磨机110中吐出的料浆不易粘附在导料槽150的内壁上，进而降低了导料槽150堵塞的概率。
39.参照图1及图2，导料槽150的截面可设置呈梯形，使导料槽150槽底的宽度小于导料槽150开口的宽度。如此导料槽150便可以对料浆和水进行蓄能，进而增加料浆和水在导料槽150中的冲击力，以降低料浆粘附在导料槽150内壁上的概率。
40.参照图1及图2，如果导料槽150有钢板弯折制成，为了降低料浆将导料槽150磨透的概率，导料槽150的内壁上还设置有耐磨层。本技术实施例中，耐磨层为陶瓷层160，陶瓷层160中包括多块陶瓷片，陶瓷片通过砂浆铺设在导料槽150的内壁上。
41.由于陶瓷具有良好的耐磨性，使得导料槽150和陶瓷层160不易被料浆磨透，进而降低了导料槽150漏浆的概率，既减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染。由于陶瓷表面具有良好的光滑性，如此降低了矿浆与陶瓷层160之间的摩擦力，使得矿浆不易粘附在陶瓷层160的表面上，进一步降低了导料槽150堵塞的概率。在生产时，球磨机110不易因导料槽150堵塞而停止运转，提高了生产的连续性。
42.参照图1，料浆池130可通过混凝土直接浇筑制成，也可由钢板拼接焊接制成。若料浆池130由混凝土浇筑制成，则在料浆池130的外壁上预留预埋板，渣浆泵140通过预埋螺栓固定连接在料浆池130的预埋板上。渣浆泵140的进料端与料浆池130内连通，渣浆泵140的另一端通过渣浆管141与旋流器200内部连通。
43.参照图1及图2，料浆池130的池底呈倾斜设置，导料槽150的下料端朝向料浆池130的最高端，渣浆泵140的进料口连通在料浆池130的最低端。如此导料槽150可以不断冲刷料浆池130，使得料浆池130的内壁上不易粘附料浆，同时料浆池130内的料浆在重力的作用下自动流向渣浆泵140，降低了料浆池130内存浆固结的概率。
44.参照图1，旋流器200包括蜗壳250与锥形壳210，蜗壳250与锥形壳210呈同轴设置。蜗壳250设置在锥形壳210的上端，锥形壳210的上端的直径大于下端的直径，且蜗壳250与锥形壳210的上端连通。旋流器200还包括进料管220与出料管230，进料管220与蜗壳250连通，出料管230与锥形壳210的底端连通。旋流器200还包括溢流的溢流管240，溢流管240从蜗壳250处穿入旋流器200内部后，最终延伸至锥形壳210的内部。
45.参照图1及图2，渣浆管141远离渣浆泵140的一端旁通在旋流器200的进料管220处，旋流器200的出料管230旁通在上料管120上。渣浆泵140将料浆池130中的料浆泵送至旋流器200中后，经旋流器200的离心筛选，料浆内粒径较小的矿砂和过量的水经溢流管240溢出，料浆内粒径较大的矿砂流入上料管120内，并进入球磨机110进行再次球磨。如此旋流器200既可以将球磨机110吐出的粒度较小的矿浆进行筛选，降低粒度较小的矿浆再次进入球磨机110的概率，同时可以将矿浆中过剩的水分析出，进而提高球磨机110的工作效率，节约了能源。
46.本技术实施例一种球磨机吐料回收系统的实施原理为：
47.球磨机110出现吐料现象时，吐出的料浆流入导料槽150中，在导料槽150的导向作用下流入料浆池130中，并且水泵170将水箱180中的水泵170送至导料槽150的上端，持续冲刷导料槽150，由于导料槽150的内壁上铺设有陶瓷层160，由于陶瓷具有良好的耐磨性，使得导料槽150和陶瓷层160不易被料浆磨透，进而降低了导料槽150漏浆的概率，既减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染；水和料浆混合后能够降低料浆的粘稠程度，进而便于渣浆泵140将料浆泵送至旋流器200中。料浆进入旋流器200后，旋流器200对矿浆进行筛选，降低了粒度较小的矿浆再次进入球磨机110的概率，同时可以将矿浆中过剩的水分析出，进
而提高球磨机110的工作效率，节约了能源。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。