一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机的制作方法

1.本发明涉及管材切割机技术领域，具体为一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机。


背景技术：

2.管材生产过程中需要使用到切割机，大口径管材需要切割成段，从而便于管材的运输以及使用，但是，目前现有的大口径管材进行切割时，一般采用人工使用小型切割机进行切割，劳动强度大，切割精度低，并且不能与管材生产进行同步切割。因此，亟需发明一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机，具备同步切割、切割精准、自动切割等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述同步切割、切割精准、自动切割目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机，包括机架和切割装置，所述切割装置设置于机架上部，所述切割装置包括纵向小车架、横向小车架、锯机底板、锯机座和锯片，所述纵向小车架设置于机架上部，所述横向小车架设置于纵向小车架上部，所述锯机底板设置于横向小车架上部；
7.所述机架底部两端设置有脚板螺母，所述脚板螺母螺纹连接有脚板螺杆，所述脚板螺杆底端连接有机架脚板，所述机架上部两侧设置有第一滑动杆，所述机架一端设置有减速箱支架，所述减速箱支架上部设置有减速电机，所述机架靠近减速电机一端上部设置有纵向螺杆轴承座，所述减速电机输出端连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆贯穿纵向螺杆轴承座连接；
8.所述纵向小车架中部下表面设置有纵向螺母座，所述纵向螺母座螺纹连接纵向螺杆，所述纵向小车架底部四角设置有第一滑动座，所述纵向小车架上部两侧设置有第二滑动杆，所述纵向小车架上部一端设置有横向调节座，所述横向调节座螺纹连接有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆远离纵向小车架一端设置有摇把；
9.所述横向小车架下表面设置有横向固定座，所述横向固定座连接横向调节螺杆一端，所述横向小车架底部两侧设置有第二滑动座，所述横向小车架两侧上部设置有第三滑动杆，所述横向小车架靠近横向调节螺杆一端上部设置有气缸座一，所述气缸座一上部设置有气缸；
10.所述锯机底板一端上部设置有气缸座二，所述气缸座二连接气缸伸缩杆一端，所述锯机底板底部两侧设置有第三滑动座，所述锯机底板上表面靠近气缸座二一端设置有传动电机，所述传动电机输出端设置有皮带盘一，所述锯机底板上表面远离传动电机一端设
置有锯机座，所述锯机座上部设置有传动座，所述传动座一端设置有皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二环绕设置有传动带，所述传动座远离皮带盘二一端设置有锯片。
11.优选的，所述机架脚板、脚板螺母和脚板螺杆数量为四个，两两分组镜像设置于机架两端。
12.通过上述方案，可以根据使用场地，通过转动脚板螺杆调节机架脚板与场地底面接触，使得机架放置更加稳定。
13.优选的，所述第一滑动杆与第二滑动杆呈垂直角度设置，所述第二滑动杆与第三滑动杆平行设置。
14.优选的，所述第一滑动座滑动连接于第一滑动杆，所述第二滑动座滑动连接于第二滑动杆，所述第三滑动座滑动连接于第三滑动杆。
15.优选的，所述减速电机通过连接器与纵向螺杆一端连接，所述纵向螺杆与第一滑动杆平行设置。
16.优选的，所述横向调节螺杆与第二滑动杆平行设置。
17.优选的，所述气缸伸缩杆与第三滑动杆平行设置。
18.通过上述方案，减速电机驱动纵向小车架沿第一滑动杆进行纵向移动，通过转动摇把驱动横向小车架沿第二滑动杆进行横向移动，通过气缸伸缩驱动锯机底板沿第三滑动杆进行横向移动，使切割锯的锯片可以与管材生产进行同步切割。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机，具备以下有益效果：
20.1、该基于大口径管材用切割精准的自动切割机，通过设置减速电机驱动纵向螺杆转动，通过纵向螺杆螺纹连接纵向小车架底部的纵向螺母座，纵向小车架带动切割锯进行纵向移动，使得可以通过调节减速电机的转动速度匹配管材生产速度，从而对管材进行同步切割。
21.2、该基于大口径管材用切割精准的自动切割机，通过设置横向小车架和锯机底板沿第二滑动杆和第三滑动杆方向进行横向移动，使得锯片可以与管材精准接触，从而对管材切割更加精准。
22.3、该基于大口径管材用切割精准的自动切割机，通过设置减速电机和气缸，使得可以通过电气控制对减速电机和气缸自动控制，从而实现管材的自动切割。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明机架结构示意图；
25.图3为本发明纵向小车架结构示意图；
26.图4为本发明横向小车架结构示意图；
27.图5为本发明锯机结构示意图。
28.其中：1、机架；2、机架脚板；3、脚板螺母；4、脚板螺杆；5、第一滑动杆；6、减速箱支架；7、减速电机；8、纵向螺杆轴承座；9、纵向螺杆；10、纵向螺母座；11、第一滑动座；12、纵向小车架；13、第二滑动杆；14、横向调节座；15、横向调节螺杆；16、摇把；17、第二滑动座；18、横向小车架；19、第三滑动杆；20、气缸座一；21、气缸；22、气缸座二；23、第三滑动座；24、锯
机底板；25、传动电机；26、皮带盘一；27、皮带盘二；28、传动带；29、锯机座；30、传动座；31、锯片；32、横向固定座。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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5，一种基于大口径管材用切割精准的自动切割机，包括机架1和切割装置，切割装置设置于机架1上部，切割装置包括纵向小车架12、横向小车架18、锯机底板24、锯机座29和锯片31，纵向小车架12设置于机架1上部，横向小车架18设置于纵向小车架12上部，锯机底板24设置于横向小车架18上部；
31.机架1底部两端设置有脚板螺母3，脚板螺母3螺纹连接有脚板螺杆4，脚板螺杆4底端连接有机架脚板2，机架1上部两侧设置有第一滑动杆5，机架1一端设置有减速箱支架6，减速箱支架6上部设置有减速电机7，机架1靠近减速电机7一端上部设置有纵向螺杆轴承座8，减速电机7输出端连接有纵向螺杆9，纵向螺杆9贯穿纵向螺杆轴承座8连接；
32.纵向小车架12中部下表面设置有纵向螺母座10，纵向螺母座10螺纹连接纵向螺杆9，纵向小车架12底部四角设置有第一滑动座11，纵向小车架12上部两侧设置有第二滑动杆13，纵向小车架12上部一端设置有横向调节座14，横向调节座14螺纹连接有横向调节螺杆15，横向调节螺杆15远离纵向小车架12一端设置有摇把16；
33.横向小车架18下表面设置有横向固定座32，横向固定座32连接横向调节螺杆15一端，横向小车架18底部两侧设置有第二滑动座17，横向小车架18两侧上部设置有第三滑动杆19，横向小车架18靠近横向调节螺杆15一端上部设置有气缸座一20，气缸座一20上部设置有气缸21；
34.锯机底板24一端上部设置有气缸座二22，气缸座二22连接气缸21伸缩杆一端，锯机底板24底部两侧设置有第三滑动座23，锯机底板24上表面靠近气缸座二22一端设置有传动电机25，传动电机25输出端设置有皮带盘一26，锯机底板24上表面远离传动电机25一端设置有锯机座29，锯机座29上部设置有传动座30，传动座30一端设置有皮带盘二27，皮带盘一26和皮带盘二27环绕设置有传动带28，传动座30远离皮带盘二27一端设置有锯片31。
35.进一步，机架脚板2、脚板螺母3和脚板螺杆4数量为四个，两两分组镜像设置于机架1两端，可以根据使用场地，通过转动脚板螺杆4调节机架脚板2与场地底面接触，使得机架1放置更加稳定。
36.进一步，第一滑动杆5与第二滑动杆13呈垂直角度设置，第二滑动杆13与第三滑动杆19平行设置，第一滑动座11滑动连接于第一滑动杆5，第二滑动座17滑动连接于第二滑动杆13，第三滑动座23滑动连接于第三滑动杆19，减速电机7通过连接器与纵向螺杆9一端连接，纵向螺杆9与第一滑动杆5平行设置，横向调节螺杆15与第二滑动杆13平行设置，气缸21伸缩杆与第三滑动杆19平行设置，减速电机7驱动纵向小车架12沿第一滑动杆5进行纵向移动，通过转动摇把16驱动横向小车架18沿第二滑动杆13进行横向移动，通过气缸21伸缩驱动锯机底板24沿第三滑动杆23进行横向移动，使切割锯的锯片31可以与管材生产进行同步
切割。
37.在使用时，该基于大口径管材用切割精准的自动切割机，将纵向小车架12通过减速电机7驱动纵向螺杆9转动移动到起始位置，通过转动摇把16转动横向调节螺杆15移动横向小车架18带动锯片31与管材外壁接触，通过传动电机25通过皮带盘一26、皮带盘二27和传动带28驱动锯片31转动，通过气缸21伸出伸缩杆推动锯机底板24移动，带动锯片31进行切割运动，同时减速电机7工作使纵向小车架12移动，随管材生产方向同步运行，直到管材切割完毕，锯片31自动退刀，并且退回原位准备下一轮切割。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。