一种多角度调节的焊机接头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种多角度调节的焊机接头。


背景技术：

2.焊接称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属，焊接需要肢体带动焊接装置与工件接触，焊接过程中存在安全隐患，且手动带动工件与焊接装置接触会出现焊接不均匀、气孔、未焊透的现象。焊接操作是一种均速、稳定的操作过程，只有在均速、稳定的条件下，才能获得优良的焊缝质量。在不转动状态下，只能进行全位置焊接，全位置焊接的操作难度极高，相应的对操作人员的操作水平要求极高，且焊缝质量合格率较低，且有的焊接工件质量较大难以转动，不便于焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多角度调节的焊机接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度调节的焊机接头，包括底座，所述底座上滑动连接安装座，所述安装座上固定安装焊机接头，所述焊机接头包括一组前后对称设置的外环框架和活动安装在外环框架中间的内活动环，所述外环框架和内活动环上设置相互配合的滑槽和滑块，所述内活动环的外壁设置有环状齿条，所述内活动环的内壁与两个所述外环框架共同构成安装槽，所述安装槽内活动安装有可自由定位的小车，所述小车上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆朝向焊机接头圆心的一侧固定安装有焊头，所述安装座的内部还设置电机，所述电机啮合连接环状齿条。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述安装座的底部开设有与滑轨相匹配的滑行槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述外环框架和内活动环均呈圆环状结构，所述外环框架的内径和外径均大于内活动环的内径和外径。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的截面呈“t”字形结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设置有用于供安装座移动的驱动装置，所述驱动装置具体为液压杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过设置环形的内活动环可以焊点进行移动式且多角度的同时焊接，增加焊接的效率；
11.2、同时焊接相对比分点式的焊接还可以使得焊接更加的牢固。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视图。
15.图中：1底座、2安装座、3外环框架、4内活动环、5环状齿条、6安装槽、7小车、8电动伸缩杆、9焊头、10电机、11滑轨、12滑行槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型实施例中，一种多角度调节的焊机接头，包括底座1，所述底座1上滑动连接安装座2，所述安装座2上固定安装焊机接头，所述焊机接头包括一组前后对称设置的外环框架3和活动安装在外环框架3中间的内活动环4，所述外环框架3和内活动环4上设置相互配合的滑槽和滑块，所述内活动环4的外壁设置有环状齿条5，所述内活动环4的内壁与两个所述外环框架3共同构成安装槽6，所述安装槽6内活动安装有可自由定位的小车7，所述小车7上安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8朝向焊机接头圆心的一侧固定安装有焊头9，所述安装座2的内部还设置电机10，所述电机10啮合连接环状齿条5。
18.值得注意的是，所述底座1的顶部固定安装有滑轨11，所述安装座2的底部开设有与滑轨11相匹配的滑行槽12，所述滑轨11和滑行槽12均呈“t”字形结构。
19.值得注意的是，所述外环框架3和内活动环4均呈圆环状结构，所述外环框架3的内径和外径均大于内活动环4的内径和外径。
20.值得注意的是，所述安装槽6的截面呈“t”字形结构，其“t”形结构的设置可防止小车7位移到外环框架3的顶部时掉落。
21.值得注意的是，所述底座1上还设置有用于供安装座2移动的驱动装置，所述驱动装置具体为液压杆。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种多角度调节的焊机接头，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上滑动连接安装座（2），所述安装座（2）上固定安装焊机接头，所述焊机接头包括一组前后对称设置的外环框架（3）和活动安装在外环框架（3）中间的内活动环（4），所述外环框架（3）和内活动环（4）上设置相互配合的滑槽和滑块，所述内活动环（4）的外壁设置有环状齿条（5），所述内活动环（4）的内壁与两个所述外环框架（3）共同构成安装槽（6），所述安装槽（6）内活动安装有可自由定位的小车（7），所述小车（7）上安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）朝向焊机接头圆心的一侧固定安装有焊头（9），所述安装座（2）的内部还设置电机（10），所述电机（10）啮合连接环状齿条（5）。2.根据权利要求1所述的一种多角度调节的焊机接头，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有滑轨（11），所述安装座（2）的底部开设有与滑轨（11）相匹配的滑行槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种多角度调节的焊机接头，其特征在于：所述外环框架（3）和内活动环（4）均呈圆环状结构，所述外环框架（3）的内径和外径均大于内活动环（4）的内径和外径。4.根据权利要求1所述的一种多角度调节的焊机接头，其特征在于：所述安装槽（6）的截面呈“t”字形结构。5.根据权利要求1所述的一种多角度调节的焊机接头，其特征在于：所述底座（1）上还设置有用于供安装座（2）移动的驱动装置，所述驱动装置具体为液压杆。

技术总结
本实用新型公开了一种多角度调节的焊机接头，包括底座，所述底座上滑动连接安装座，所述安装座上固定安装焊机接头，所述焊机接头包括一组前后对称设置的外环框架和活动安装在外环框架中间的内活动环，所述外环框架和内活动环上设置相互配合的滑槽和滑块，所述内活动环的外壁设置有环状齿条，所述内活动环的内壁与两个所述外环框架共同构成安装槽，所述安装槽内活动安装有可自由定位的小车，所述小车上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆朝向焊机接头圆心的一侧固定安装有焊头，本实用新型的有益效果：通过设置环形的内活动环可以焊点进行移动式且多角度的同时焊接，增加焊接的效率，同时焊接相对比分点式的焊接还可以使得焊接更加的牢固。更加的牢固。更加的牢固。


技术研发人员：张强勇 陈勇 赵先锐 杜雪艳 董乃涵 朱征宇 白津生 贾向东 裴先峰 毛琪钦 张思康 康猛
受保护的技术使用者：江苏海事职业技术学院
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/18