一种模具厂生产线用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种模具厂生产线用打孔设备。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具在生产加工的过程中需要对模具进行打孔，从而方便模具的各个零部件相互配合使用，但是现有的模具生产用打孔设备存在以下问题：现有的模具生产用打孔设备不方便对模具进行固定，影响对模具打孔时模具的稳定，同时现有的模具加工用打孔设备钻头灵活度太差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具厂生产线用打孔设备，旨在改善现有的模具生产用打孔设备不方便对模具进行固定，影响对模具打孔时模具的稳定，同时现有的模具加工用打孔设备钻头灵活度太差的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种模具厂生产线用打孔设备，包括机体，机体上表面两侧之间滑动设有移动梁，移动梁包括顶梁、滑块、钻机和液压缸，顶梁整体呈u型，顶梁两端正下方设有滑块，滑块和机体滑动连接，且滑块顶端安装有液压缸，液压缸顶端与顶梁连接，顶梁上安装有钻机，机体上表面前后两端均滑动连接有限位座，机体正面两侧对称设置有驱动电机，驱动电机和移动梁连接；机体便于安装整个打孔设备各个零部件，从而方便打孔设备的组装和使用，移动梁便于带动钻机移动，从而方便钻机对模具进行打孔，顶梁便于配合液压缸，从而方便对钻机进行升降，便于钻机的使用，滑块便于移动梁和机体滑动连接，从而方便驱动电机带动移动梁前后移动，限位座便于对模具进行固定，从而方便模具能够稳定在机体上表面，便于模具的使用和固定，驱动电机便于带动移动梁进行前后移动，便于将钻机的灵活使用。
6.进一步的，机体底面四个边角处均设有支脚，机体正面中部设有操控箱；支脚便于对整个打孔设备进行支撑，便于整个打孔设备的稳定，操控箱便于操控机体，从而方便机体的使用；机体上表面两侧对称设有移动口，且机体上表面对齐限位座的位置设有滑槽。
7.进一步的，移动口便于移动梁和机体连接在一起，便于移动梁在机体前后移动，滑槽便于安装限位座，从而方便限位座对模具进行固定和使用；机体正面两侧对齐驱动电机的稳定安装板，且机体正面对齐驱动电机输出端的位置设有轴承，机体上表面前端中部设有连接头。
8.进一步的，机体正面两侧对齐驱动电机的稳定安装板，且机体正面对齐驱动电机输出端的位置设有轴承，机体上表面前端中部设有连接头；安装板便于安装电机，从而方便电机的稳定，便于电机的使用，轴承便于配合电机的输出端使用，便于电机的能够稳定旋转，便于电机驱动移动梁进行移动，连接头便于配合机体前端的限位座使用，便于限位座的
使用。
9.进一步的，滑块对齐移动口的位置设有卡头，且滑块靠近底端的位置设有螺纹孔；卡头便于滑块能够稳定的安装在移动口出，从而方便滑块能够稳定的沿移动口移动，螺纹孔便于配合驱动电机的使用，使得驱动电机带动移动梁移动。
10.进一步的，钻机和顶梁之间设有直线电机，钻机的输出端设有钻头；直线电机便于带动钻机沿顶梁左右移动，便于直线电机的使用，钻头便于对模具进行打孔，从而方便模具的加工。
11.进一步的，限位座包括卡板和驱动螺杆，卡板前端转动连接有驱动螺杆，且机体后端的限位座未安装驱动螺杆，机体后端的限位座和机体之间通过螺栓固定；卡板便于对模具进行限位，从而方便使得模具能够稳定的机体上表面，便于稳定的对机体进行打孔，驱动螺杆便于驱动机体前端的卡板向机体后端移动，从而方便将模具压紧在机体上表面，便于对模具进行稳定的打孔。
12.进一步的，卡板对齐滑槽的位置设有滑轨，驱动螺杆未与卡板连接的一端设有握柄，握柄靠近边缘的位置设有摇杆；滑轨便于卡板沿滑槽前后移动，便于卡板的使用，握柄便于工作人员旋转驱动螺杆，从而方便使得卡板前后移动，摇杆便于快速的驱动螺杆，便于快速的推动卡板前后移动。
13.进一步的，驱动电机圆弧侧面底部设有底脚，且驱动电机的输出端设有连接螺杆，连接螺杆和螺纹孔连接在一起；底脚便于驱动电机和安装板连接在一起，从而方便驱动电机的固定和使用，连接螺杆便于通过驱动电机的带动下使得连接螺杆旋转，进而带动移动梁前后移动。
14.使用时将需要打孔的模具放置在机体上表面，并使得模具置于两个卡板之间，然后旋转驱动螺杆，使得螺杆驱动卡板将模具压紧在机体上表面两个卡板之间，之后通过操控箱编程控制移动梁和钻机进行移动，使得钻头移动至模具指定的位置后对模具进行钻孔，极大的方便了对模具进行钻孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对模具加工用打开设备的结构进行改良和优化，使得模具加工用打孔设备便于对需要打孔的模具零部件进行固定，从而方便模具进行稳定的打孔，同时这种结构的模具打孔设备的钻头灵活度较高，从而方便对在模具固定的情况先对模具不同位置进行打孔。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型模具打孔设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型机体的结构示意图；
19.图3是本实用新型移动梁的结构示意图；
20.图4是本实用新型限位座的结构示意图；
21.图5是本实用新型驱动电机的结构示意图；
22.图中：1
‑
机体；11
‑
支脚；12
‑
滑槽；13
‑
移动口；14
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轴承；15
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安装板；16
‑
连接头；17
‑
操控箱；2
‑
移动梁；21
‑
顶梁；22
‑ꢀ
滑块；221
‑
卡头；222
‑
螺纹孔；23
‑
钻机；231
‑
直线电机；232
‑ꢀ
钻头；24
‑
液压缸；3
‑
限位座；31
‑
卡板；311
‑
滑轨；32
‑
驱动螺杆；321
‑
握柄；322
‑
摇杆；4
‑
驱动电机；41
‑
底脚；42
‑
连接螺杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.实施例：参照图1和图3所示：一种模具厂生产线用打孔设备，包括机体1，机体1上表面两侧之间滑动设有移动梁2，移动梁2包括顶梁21、滑块22、钻机23和液压缸24，顶梁21 整体呈u型，顶梁21两端正下方设有滑块22，滑块22和机体 1滑动连接，且滑块22顶端安装有液压缸24，液压缸24顶端与顶梁21连接，顶梁21上安装有钻机23，机体1上表面前后两端均滑动连接有限位座3，机体1正面两侧对称设置有驱动电机4，驱动电机4和移动梁2连接；机体1便于安装整个打孔设备各个零部件，从而方便打孔设备的组装和使用，移动梁2便于带动钻机23移动，从而方便钻机23对模具进行打孔，顶梁 21便于配合液压缸24，从而方便对钻机23进行升降，便于钻机23的使用，滑块22便于移动梁2和机体1滑动连接，从而方便驱动电机4带动移动梁2前后移动，限位座3便于对模具进行固定，从而方便模具能够稳定在机体1上表面，便于模具的使用和固定，驱动电机4便于带动移动梁2进行前后移动，便于将钻机23的灵活使用；这种结构使得模具加工用打孔设备便于对需要打孔的模具零部件进行固定，从而方便模具进行稳定的打孔，同时这种结构的模具打孔设备的钻头232灵活度较高，从而方便对在模具固定的情况先对模具不同位置进行打孔。
25.参照图2所示：机体1底面四个边角处均设有支脚11，机体1正面中部设有操控箱17；支脚11便于对整个打孔设备进行支撑，便于整个打孔设备的稳定，操控箱17便于操控机体1，从而方便机体1的使用；机体1上表面两侧对称设有移动口13，且机体1上表面对齐限位座3的位置设有滑槽12；移动口13 便于移动梁2和机体1连接在一起，便于移动梁2在机体1前后移动，滑槽12便于安装限位座3，从而方便限位座3对模具进行固定和使用；机体1正面两侧对齐驱动电机4的稳定安装板15，且机体1正面对齐驱动电机4输出端的位置设有轴承14，机体1上表面前端中部设有连接头16；安装板15便于安装电机，从而方便电机的稳定，便于电机的使用，轴承14便于配合电机的输出端使用，便于电机的能够稳定旋转，便于电机驱动移动梁2进行移动，连接头16便于配合机体1前端的限位座3使用，便于限位座3的使用。
26.参照图3所示：滑块22对齐移动口13的位置设有卡头221，且滑块22靠近底端的位置设有螺纹孔222；卡头221便于滑块 22能够稳定的安装在移动口13出，从而方便滑块22能够稳定的沿移动口13移动，螺纹孔222便于配合驱动电机4的使用，使得驱动电机4带动移动梁2移动；钻机23和顶梁21之间设有直线电机231，钻机23的输出端设有钻头232；直线电机
231 便于带动钻机23沿顶梁21左右移动，便于直线电机231的使用，钻头232便于对模具进行打孔，从而方便模具的加工。
27.参照图4所示：限位座3包括卡板31和驱动螺杆32，卡板 31前端转动连接有驱动螺杆32，且机体1后端的限位座3未安装驱动螺杆32，机体1后端的限位座3和机体1之间通过螺栓固定；卡板31便于对模具进行限位，从而方便使得模具能够稳定的机体1上表面，便于稳定的对机体1进行打孔，驱动螺杆 32便于驱动机体1前端的卡板31向机体1后端移动，从而方便将模具压紧在机体1上表面，便于对模具进行稳定的打孔；卡板31对齐滑槽12的位置设有滑轨311，驱动螺杆32未与卡板 31连接的一端设有握柄321，握柄321靠近边缘的位置设有摇杆322；滑轨311便于卡板31沿滑槽12前后移动，便于卡板 31的使用，握柄321便于工作人员旋转驱动螺杆32，从而方便使得卡板31前后移动，摇杆322便于快速的驱动螺杆32，便于快速的推动卡板31前后移动。
28.参照图5所示：驱动电机4圆弧侧面底部设有底脚41，且驱动电机4的输出端设有连接螺杆42，连接螺杆42和螺纹孔 222连接在一起；底脚41便于驱动电机4和安装板15连接在一起，从而方便驱动电机4的固定和使用，连接螺杆42便于通过驱动电机4的带动下使得连接螺杆42旋转，进而带动移动梁2 前后移动。
29.使用方法：使用时将需要打孔的模具放置在机体1上表面，并使得模具置于两个卡板31之间，然后旋转驱动螺杆32，使得螺杆驱动卡板31将模具压紧在机体1上表面两个卡板31之间，之后通过操控箱17编程控制移动梁2和钻机23进行移动，使得钻头232移动至模具指定的位置后对模具进行钻孔，极大的方便了对模具进行钻孔。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。