一种移动式液压油源的制作方法

1.本实用新型涉及液压控制系统技术领域，具体涉及一种移动式液压油源。


背景技术：

2.常规的液压油源一般采用分散式、固定式结构，各部件如电机泵组、油箱、油冷机、控制柜等分散布置在设备间内，并且直接固定在地面上。当设备间距离较远时，还需要采用很长的管路输送油液。这就导致整个液压系统占用空间大，远距离输送油液需要大容积的油箱，并且存在压力损失，造成资源和能源的浪费；同时液压油源分散且固定，不方便移动，给操作和维护造成不便。因此，亟需一种集成度高的可移动式的液压油源来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种移动式液压油源，用于解决现有液压油源存在的占用空间大、浪费资源能源、不方便移动、不方便操作维护的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种移动式液压油源，包括底盘、油箱、电机泵组、控制柜及油泵，所述电机泵组设置在底盘上，电机泵组、油泵分别与控制柜电控连接，油泵的吸油口通过吸油蝶阀和挠性接管与油箱连接，油泵的泄漏油口通过泄油胶管和泄油球阀与油箱连接，所述底盘为双层结构且底部设有减震脚轮，底盘下层放置有两套电机泵组，油箱为全封闭结构且设于底盘上层、电机泵组的上方，油箱顶面设有除湿滤清器、回油过滤器、加油口、循环油滤、液位传感器、温度传感器，油箱底部设置有排污球阀，底盘两侧均设有第一蓄能器，第一蓄能器通过管路接入系统压力油，底盘后部设有油冷机，控制柜设置在底盘上且位于油冷机侧面，底盘的侧面中设有操作台，操作台顶面设有调节系统压力、过滤油液的第一阀组和将油液分路的第二阀组，油箱侧面、第一阀组和第二阀组的上方设有压力表、压力传感器和油箱取样口，操作台下方设有第三阀组、第二蓄能器和油源出口球阀，控制柜内设有用于控制电机泵组、阀组、油冷机及油泵工作的plc软件，plc软件同时采集压力传感器、温度传感器和液位传感器信号上传至上位机。
6.优选的，所述第一阀组包括第一板式单向阀、板式溢流阀、一级高压滤、二级高压滤、供油取样口、管式单向阀及第一阀块，一级高压滤、二级高压滤设置于第一阀块顶部，二级高压滤位于一级高压滤左侧，管式单向阀设置于第一阀块底面且位于二级高压滤下方，供油取样口设置于第一阀块正面，第一板式单向阀设有两个且分别位于第一阀块前后侧，板式溢流阀设置于第一板式单向阀右侧。
7.优选的，所述第二阀组包括第二板式单向阀、液控单向阀、电液换向阀、电磁换向阀、减压阀、双单向节流阀、液压锁、伺服阀及第二阀块，第二阀块顶面由左至右依次设置所述的伺服阀、双单向节流阀、减压阀、电液换向阀及第二板式单向阀，双单向节流阀顶部设有液压锁和电液换向阀，第二阀块的左端面设有两个液控单向阀，电磁换向阀设置于第二阀块的前后面上，第二板式单向阀和液控单向阀还设置在第二阀块的前后两侧且位于两电
磁换向阀之间。
8.优选的，所述第三阀组包括电磁球阀、板式球阀、直动式溢流阀、第三阀块和回油取样口，回油取样口和电磁球阀设置于第三阀块底面，直动式溢流阀设置于第三阀块的左端面，板式球阀设于第三阀块的正面。
9.优选的，所述底盘下部为封闭结构，电机泵组与底盘之间设有减震垫。减少泵运转是产生的震动。
10.优选的，所述油箱正面上还设有位于油孔盖侧面的目视液位计。
11.优选的于，所述底盘后部还设有用于放置线缆的储物柜，储物柜临近控制柜设置。
12.优选的，所述第一蓄能器的容积大于第二蓄能器的容积。
13.优选的，所述油泵采用恒压变量柱塞泵。具有高效节能的特点。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、本实用新型的底盘具有带减震脚轮的底盘，可以自由移动，在使用时可以放置在设备附近，以减少输油管路长度，节省油液资源。
16.2、采用恒压变量柱塞泵供油，具有高效节能的优点。
17.3、电机泵组下设置有减震垫，可以有效减小油源运行时的震动。
18.4、采用上置式油箱，可以有效减小油源占地面积。
19.5、进出油口均采用柔性连接，可以减小管路的振动，降低设备噪音。
20.6、油箱采用全封闭式，可以防止油源运行时灰尘进入油箱，污染油液。
21.7、油箱上设置除湿滤清器，以防止油源运行时，水汽吸入油箱，导致油液变质。
22.8、移动式液压油源配有液位传感器和温度传感器，可以实时监测液位和油温。
23.9、一种移动式液压油源配有大容量蓄能器，用于满足瞬时大流量的需求，同时蓄能器配有卸荷阀组。
24.10、一种移动式液压油源集成有油冷机，油冷机自带循环泵，油液冷却后经过循环油滤后回到油箱。
25.11、一种移动式液压油源可以输出两路高压油，一路由电液换向阀和液控单向阀控制，另一路由电液换向阀、液压锁、双单向节流阀和伺服阀、液控单向阀并联控制。
26.12、一种移动式液压油源的油泵出口配有小容量蓄能器，用于消除泵的压力脉动。
27.13、一种移动式液压油源在压力油口、回油口和油箱均设置有取样口，用于采集油液样本，便于检测油液清洁度。
28.14、一种移动式液压油源同时集成有电控柜，电控柜自带的plc可以控制电机、电磁阀、油冷机，同时也可以采集压力传感器、温度传感器和液位传感器信号，并输出给上位机。
29.15、采用双泵组合流供油，油箱采用上置形式，电机泵组、油箱、油冷机、控制阀组、控制柜等部件均集成在可移动的底盘上，使用时可以直接移动到设备附近，将管路连接在油源出口的球阀上即可实现供油，自带控制柜，使用时只需要连接主供电电缆和通讯线缆即可。总之，一种移动式液压油源具有集成度高、移动灵活、占用空间小、节能、使用维护方便等优点。
附图说明
30.图1为本实用新型的立体结构示意图；
31.图2是图1主视图；
32.图3是图1的左视图；
33.图4是图1的右视图；
34.图5是图1的后视图；
35.图6是图1的俯视图；
36.图7是一种移动式液压油源中第一阀组的主视图；
37.图8是一种移动式液压油源中第一阀组的俯视图；
38.图9是一种移动式液压油源中第二阀组的主视图；
39.图10是一种移动式液压油源中第二阀组的俯视图；
40.图11是一种移动式液压油源中第三阀组的主视图。
41.附图标记：1、底盘；2、电机泵组；3、第三阀组；4、操作台；5、油箱；6、油孔盖；7、除湿滤清器；8、加油口；9、目视液位计；10、第一蓄能器；11、储物柜；12、泄油胶管；13、泄油球阀；14、泵出口泄油胶管；15、吸油蝶阀；16、挠性接管；17、油源出口球阀；18、第二阀组；19、油箱取样口；20、压力传感器；21、压力表；22、回油过滤器；23、第一阀组；24、第二蓄能器；25、油冷机；26、控制柜；27、排污球阀；28、减震垫；29、循环油滤；30、主溢流油管；31、蓄能器溢流管；32、电液换向阀回油管；33、主回油管；34、伺服阀泄油管；35、液位传感器；36、温度传感器；101、管式单向阀；102、第一阀块；103、供油取样口；104、二级高压滤；105、一级高压滤；106、第一板式单向阀；107、板式溢流阀；108、第一阀组安装板；201、第二阀组安装板；202、电磁换向阀；203、第二阀块；204、伺服阀；205、双单向节流阀；206、液压锁；207、液控单向阀；208、减压阀；209、电液换向阀；210、第二板式单向阀；211、液控单向阀；301、回油取样口；302、第三阀块；303、直动式溢流阀；304、板式球阀；305、第三阀组安装板；306、电磁球阀。
具体实施方式
42.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.实施例
46.一种移动式液压油源，主要包括移动式的底盘1，其下部为封闭结构，用于收集泄漏的油液；移动式的底盘1下层用于放置两套电机泵组2，电机泵组2底部设置有减震垫28，以减少泵运转时产生的震动；位于移动式底盘2的上层、电机泵组2的上方为油箱5，油泵的吸油口通过吸油吸油蝶阀15和挠性接管16与油箱5连接，泵的泄漏油口通过泄油胶管12和泄油球阀13与油箱5连接；油箱5采用全封闭结构，其上部设置有除湿滤清器7、回油过滤器22、加油口8、循环油滤29、液位传感器35、温度传感器36等附件，油箱5底部设置有排污球阀27，用于放油，油箱5前后两面设置有油孔盖6，方便清理油箱5，油箱5前面还设置有目视液位计9，可直接查看油位；油箱5的侧面还设置有取样口19，用于油箱5油液的取样；移动式的底盘1两侧各设置一个大容积的第一蓄能器10，通过管路接入系统压力油，用于满足瞬时大流量的需求；移动式的底盘1后部设置有一台油冷机25，用于冷却油箱5里的油液，使油液温度维持在合理范围内；油冷机25后侧设置有液压油源的控制柜26和用于放置线缆的储物柜11；位于移动式的底盘1前部的操作台4上设置有第一阀组23和第二阀组18并通过第一安装板108和第二安装板201固定；操作台4的下方设置有第三阀组3、小容积的第二蓄能器24和油源出口球阀17，第三阀组3通过第三安装板305固定。
47.一种移动式液压油源工作时，油箱5通过除湿滤清器7与大气相通；液位传感器35可实时监测油箱5液位，进行高低液位报警，低液位报警时，油源停止工作；温度传感器36装在油箱顶部，监测油液温度；油箱5底部设置排污球阀27，用于放油清洗；两套电机泵组2运转时，油液经吸油蝶阀15、挠性接管16从油箱5吸油，被泵增压后，经泵出口泄油胶管14进入第一阀组23，泵的壳体泄漏油在经泄油胶管12和泄油球阀13回到油箱5中；油液经第一阀组23的板式单向阀106
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1和106
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2，单向阀可以防止油液回流，损坏油泵，油液合流后汇入一级高压滤105、二级高压滤104；旁路的板式溢流阀107
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1可以调定系统压力，并做安全阀使用，第二蓄能器24可以吸收泵的压力脉动；二级高压滤104过滤后的油液进入管式单向阀101输送到第二阀组18；旁路的第一蓄能器10可以满足系统瞬时大流量的需求，第一蓄能器10的另一路油液第三阀组3，通过直动式溢流阀303可以设定蓄能器的安全压力，板式球阀304用于手动释放压力，电磁球阀306用于自动释放压力，第三阀组3还设置有回油取样口301，用于回油取样；进入第二阀组18的油液被并联分成三路，第一路进入伺服阀204，并经过液控单向阀207
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4和207
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5与第二路进入电液换向阀207、液压锁206、双向节流阀205后的油液汇合，输出到油源出口球阀17，位于伺服阀旁路的电磁换向阀202
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1可以控制液控单向阀207
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4、207
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5的打开；第三路油液进入电液换向阀209，经液控单向阀207
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1、207
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3输出到油源出口球阀17，旁路设置减压阀208、液控单向阀207
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2、第二板式单向阀210
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3、210
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4用于补偿第三路的泄漏，旁路还设置第二板式单向阀210
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1、210
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2和溢流阀107
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2，用于第三路的超压溢流，电磁换向阀202
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2可以控制液控单向阀207
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1、207
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3的打开；设置在油箱5侧面的压力传感器20、压力表21可以检测输出油液的压力；板式溢流阀107
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1出口油液进入主溢流管30、直动式溢流阀303出口油液进入蓄能器溢流管31和电液换向阀回油管32汇流后进入主回油管33，并通过回油过滤器22进入油箱；当温度传感器36检测到油箱5油液温度高时，油冷机25启动，油冷机25自带循环泵，将油液从油箱5抽出，冷却后经循环油滤29过滤后再回到油箱5中；一种移动式液压油源的控制柜26中的plc软件可以控制电机泵组2、电磁阀、油冷机25、油泵，同时也可以采集压力传感器20、温度传感器36和液位传感器35信号，并输出给上位机。
48.一种移动式液压油源可以同时输出两路高压油，并可以安装伺服阀作为伺服油源使用，具有集成度高、移动灵活、占用空间小、节能、使用维护方便等优点。自带的控制柜不仅可以控制油源的运行，还可以将油源的参数输送给上位机。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。