一种自动折叠收纳空气循环风扇的制作方法

1.本发明涉及电机控制与风扇技术领域，具体涉及一种自动折叠收纳空气循环风扇。


背景技术：

2.人们在炎热的夏天里，无论走到哪里都会感觉热得难受。于是常常会随身携带蒲扇或纸扇，以便于随时随地降温乘凉使用。这就是最简单的一种便携式风扇，但这种风扇使用起来需要耗费人力摇扇子，人的活动又导致更发热，所以实际使用效果不佳随着科技的不断发展，人们发明了电风扇，风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，化成自然风达到凉爽的效果，为了让电风扇这种轻松舒服的降温工具能随时随地的为人类服务，许多电器生产厂家给传统的风扇加装上电池，其使用场所不受市电电网线路约束，由自身配带的电池提供电能。
3.但现有技术中，便携式风扇虽能够进行便携携带，但一般不能进行自动左右摇头与上下俯仰，只能进行简单的展开与对位折叠，无法自动进行展开与对位折叠，且使用时，噪音也较大，影响使用人员进行使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动折叠收纳空气循环风扇，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构稳定、新颖，可以自动左右摇头与上下俯仰，可以自动展开与对位折叠，结构精炼便于收纳，更加便携，应用场景更多；前风扇栅框拆装方便，前风扇栅框单条框采用弯刀片状结构，有利于高速空气流过，降低空气阻力，增加吹出的风力，也有明显静音效果；后风扇栅框单条框截面采用橄榄型，能降低空气阻力，减少气流乱流，有利于进气，也有明显静音效果；底座设置有数个不同朝向的led灯，能提供不同的照明体验，具有较大的市场推广价值。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含送风风扇机构1、控制底座2、旋转支撑柱3，旋转支撑柱3安装在控制底座2上，控制底座2的顶面通过旋转支撑柱3与送风风扇机构1相连接，所述的送风风扇机构1包含底座下壳21、底座上壳22、主控制板23、电池组24、底座上壳延伸侧边壳25、紧固螺丝柱26、定位限位柱27、区域加强螺丝柱28、防滑脚垫29，底座下壳21与底座上壳22通过底座上壳延伸侧边壳25相互连接形成一个整体，底座下壳21设置在底座上壳延伸侧边壳25的下端，底座上壳22设置在底座上壳延伸侧边壳25的上端，底座下壳21与底座上壳22通过紧固螺丝柱26螺栓固定连接，紧固螺丝柱26上设置有副控制板固定台阶26
‑
1，底座下壳21、底座上壳22与底座上壳延伸侧边壳25内部形成的容腔内安装有主控制板23与电池组24，主控制板23的前端设置有红外接收头孔22
‑
8，红外接收头孔22
‑
8的侧边处安装有遥控反馈灯孔22
‑
9，电池组24的上端设置有定位限位柱27且与定位限位柱27间隙配合，底座上壳22上位于定位限位柱27的侧边处设置有区域加强螺丝柱28且与旋转支撑柱3相配合，底座下壳21的底面安装有防滑脚垫29，所述的送风风扇机构1
包含后风扇栅框11、前风扇栅框12，后风扇栅框11的前端与前风扇栅框12的后端相互连接且前风扇栅框12的中心位置处设置有香薰放置槽13，香薰放置槽13上设置香薰盖采用卡扣旋转方式与前风扇栅框12中心连接紧固，后风扇栅框11的底部两侧分别设置有后栅框底部左加强槽11
‑
2与后栅框底部右加强槽11
‑
3，后风扇栅框11靠近后栅框底部左加强槽11
‑
2与后栅框底部右加强槽11
‑
3处分别对称设置有后栅框底部左连接螺丝柱11
‑
1与后栅框底部右连接螺丝柱11
‑
4，后风扇栅框11上等间距连接有后栅框单条进气格栅11
‑
7，前风扇栅框12等间距连接有前栅框单条进气格栅11
‑
6。
6.所述的底座下壳21包括了挂钩孔21
‑
1、电池固定槽21
‑
2、led灯光孔21
‑
3、电源总开关21
‑
4、底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5，底座下壳21的中部设置有电池固定槽21
‑
2，底座下壳21位于电池固定槽21
‑
2的下部设置有底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5，底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5的周边设置有四个左右旋转控制板固定螺丝柱21
‑
6，左右旋转控制板固定螺丝柱21
‑
6的侧边设置有左右开关阻挡柱21
‑
7，左右旋转控制板固定螺丝柱21
‑
6上固定有左右旋转控制板31
‑
1，底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5的内圈设置有左右旋转电机固定卡位21
‑
8与左右旋转电机固定螺丝柱21
‑
9，底座下壳21位于电池固定槽21
‑
2的上部设置有挂钩孔21
‑
1，电池固定槽21
‑
2内安装有电池组24，底座下壳21上阵列分布设置有四个led灯光孔21
‑
3，led灯光孔21
‑
3位于电池固定槽21
‑
2与底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5的外周，电池固定槽21
‑
2的一侧设置有电源总开关21
‑
4，所述的底座上壳22上设置有遥控器放置槽22
‑
1与弧形凹槽22
‑
2，弧形凹槽22
‑
2安装在遥控器放置槽22
‑
1的侧边处，底座上壳22前半部分中下形成左右旋转圆形轴孔，左右旋转圆形轴孔的下部末端卡住有旋转支撑柱3的底部外翻周围防脱槽39，底部外翻周围防脱槽39上设置有左右旋转支撑柱底端39
‑
1，旋转支撑柱3的底端为半圆形缺口39
‑
2。
7.所述的主控制板23包括了透明灯罩透镜23
‑
1、type
‑
c端口23
‑
2、usb充电端口23
‑
3、开关机键23
‑
4、向下照射led灯23
‑
5、功能按键23
‑
6、灯光板23
‑
7，向下照射led灯23
‑
5设有四个且等距安装在主控制板23上，向下照射led灯23
‑
5的顶部设置有功能按键23
‑
6，功能按键23
‑
6的前端设置有灯光板23
‑
7，灯光板23
‑
7与主控制板23之间通过导线焊线连接，向下照射led灯23
‑
5上设置有透明灯罩透镜23
‑
1，type
‑
c端口23
‑
2、usb充电端口23
‑
3、开关机键23
‑
4依次从右至左安装在主控制板23的边缘处。
8.所述的旋转支撑柱3由左右动力电机31、左右零点拨动柱32、左右电机输出端33、仰俯电机34、仰俯零点拨动柱35、仰俯动力电机输出轴36、上半部电机仓37、左右电力外壳38、固定卡边39
‑
3组成，左右动力电机31通过左右旋转电机固定螺丝柱21
‑
9固定于底座下壳21上，左右动力电机31的旋转轴的中心轴对应旋转支撑柱3的上下中心轴，左右动力电机31与主控制板23电性连接，左右动力电机31的上端连接有左右电机输出端33，左右电机输出端33插入旋转支撑柱3的中心轴凹槽处，其中心平台镂空三分之一处形成有过线孔32
‑
2，左右零点拨动柱32安装在左右动力电机31的侧边且与左右动力电机31间隙配合，左右动力电机31的外周设置有左右电力外壳38，左右电力外壳38的下部边缘处设置有固定卡边39
‑
3，仰俯电机34内安装有仰俯动力电机输出轴36，仰俯电机34的上端设置有纯横向电机固定柱32
‑
3，仰俯电机34的下端设置有横向电机与仓盖固定柱32
‑
4，纯横向电机固定柱32
‑
3与横向电机与仓盖固定柱32
‑
4同时作用固定仰俯电机34，仰俯电机34外接有俯仰电机零点开关34
‑
2，俯仰电机零点开关34
‑
2的顶部设置有俯仰电机零点控制板34
‑
1，仰俯动力电机输
出轴36的外周设置有仰俯零点拨动柱35且与仰俯零点拨动柱35间隙配合，仰俯动力电机输出轴36的外周设置有上半部电机仓37，上半部电机仓37内设置有电机仓盖固定柱32
‑
5，上半部电机仓37与仰俯电机34转动轴同轴心的外部设置有被动可走线转轴，被动可走线转轴外面套有可走线固定轴套连接块38
‑
2，可走线固定轴套连接块38
‑
2上设置有两个螺丝孔与后栅框底部右连接螺丝柱11
‑
4固定连接，后栅框底部右连接螺丝柱11
‑
4内可走线，上半部电机仓37的顶部设置有上半部电机仓盖37
‑
1，仰俯动力电机输出轴36上设置有俯仰视电机旋转轴通孔37
‑
2，仰俯动力电机输出轴36通过俯仰视电机旋转轴通孔37
‑
2与不走线固定轴套连接块直插紧配连接，不走线固定轴套连接块设有两个led灯光孔与后栅框底部左连接螺丝柱11
‑
1固定连接，后风扇栅框11的底部设置有后进气格栅底部支撑柱间凹陷11
‑
5，送风风扇机构1突出于控制底座2的旋转支撑柱3的一部分插入后风扇栅框11的底部后进气格栅底部支撑柱间凹陷11
‑
5处。
9.所述的前栅框单条进气格栅11
‑
6其截面造型为弯刀片状结构，后栅框单条进气格栅11
‑
7其截面造型为橄榄球流线型，后风扇栅框11的中心处设置有无刷电机固定柱14，无刷电机固定柱14内设置有风扇送风电机与金属轴承，风扇送风电机通过无刷电机固定柱14固定于后风扇栅框11的中心轴位置，风扇送风电机的端部连接有扇叶，扇叶轴心固定于金属轴承内由油圈与卡簧紧固，风扇送风电机的外部设置有磁环外壁且磁环外壁于扇叶相连接，前风扇栅框12的外边缘通过卡点与后壳部位后风扇栅框11旋转扣紧连接。
10.本发明的工作原理：在使用时，使用人员可通过usb充电端口23
‑
3为其设备进行电池组24充电作业，而在需要设备进行展开时，只需将其送风风扇机构1通过旋转支撑柱3进行展开，使其送风风扇机构1能够与旋转支撑柱3形成一定的角度，而后通过电源总开关21
‑
4进行开启设备，并可通过控制其左右动力电机31与仰俯电机34，设备将会在左右动力电机31与仰俯电机34的作用下，并在其左右零点拨动柱32与仰俯零点拨动柱35的共同配合下，使其送风风扇机构1能够在旋转支撑柱3的作用下，进行左右摇头和仰俯作业，而前风扇栅框12拆装方便，前风扇栅框12的前栅框单条进气格栅11
‑
6截面采用弯刀片状结构，有利于高速空气流过，降低空气阻力，增加吹出的风力，也有明显静音效果；后风扇栅框11的后栅框单条进气格栅11
‑
7截面采用橄榄型，能降低空气阻力，减少气流乱流，有利于进气，也有明显静音效果。
11.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明结构稳定、新颖，可以自动左右摇头与上下俯仰，可以自动展开与对位折叠，结构精炼便于收纳，更加便携，应用场景更多；前风扇栅框拆装方便，前风扇栅框单条框采用弯刀片状结构，有利于高速空气流过，降低空气阻力，增加吹出的风力，也有明显静音效果；后风扇栅框单条框截面采用橄榄型，能降低空气阻力，减少气流乱流，有利于进气，也有明显静音效果；底座设置有数个不同朝向的led灯，能提供不同的照明体验，具有较大的市场推广价值。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明的底座下壳21底面结构示意图；
15.图3是本发明的底座上壳22顶面结构示意图；
16.图4是本发明的主控制板23的结构示意图；
17.图5是本发明的控制底座2的内部结构示意图；
18.图6是本发明的旋转支撑柱3的第一状态结构示意图；
19.图7是本发明的旋转支撑柱3的第二状态结构示意图；
20.图8是图1对应的仰视结构示意图；
21.图9是本发明的前栅框单条进气格栅11
‑
6的截面示意图；
22.图10是本发明的后栅框单条进气格栅11
‑
7的截面示意图；
23.图11是本发明的前栅框单条进气格栅11
‑
6的侧面结构示意图。
24.附图标记说明：送风风扇机构1、后风扇栅框11、前风扇栅框12、香薰放置槽13、无刷电机固定柱14、后栅框底部左连接螺丝柱11
‑
1、后栅框底部左加强槽11
‑
2、后栅框底部右加强槽11
‑
3、后栅框底部右连接螺丝柱11
‑
4、后进气格栅底部支撑柱间凹陷11
‑
5、前栅框单条进气格栅11
‑
6、后栅框单条进气格栅11
‑
7、控制底座2、底座下壳21、挂钩孔21
‑
1、电池固定槽21
‑
2、led灯光孔21
‑
3、电源总开关21
‑
4、底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5、左右旋转控制板固定螺丝柱21
‑
6、左右开关阻挡柱21
‑
7、左右旋转电机固定卡位21
‑
8、左右旋转电机固定螺丝柱21
‑
9、底座上壳22、遥控器放置槽22
‑
1、弧形凹槽22
‑
2、红外接收头孔22
‑
8、遥控反馈灯孔22
‑
9、主控制板23、透明灯罩透镜23
‑
1、type
‑
c端口23
‑
2、usb充电端口23
‑
3、开关机键23
‑
4、向下照射led灯23
‑
5、功能按键23
‑
6、灯光板23
‑
7、电池组24、底座上壳延伸侧边壳25、紧固螺丝柱26、副控制板固定台阶26
‑
1、定位限位柱27、区域加强螺丝柱28、防滑脚垫29、旋转支撑柱3、左右动力电机31、左右零点拨动柱32、过线孔32
‑
2、纯横向电机固定柱32
‑
3、横向电机与仓盖固定柱32
‑
4、电机仓盖固定柱32
‑
5、左右电机输出端33、仰俯电机34、俯仰电机零点控制板34
‑
1、俯仰电机零点开关34
‑
2、仰俯零点拨动柱35、仰俯动力电机输出轴36、上半部电机仓37、上半部电机仓盖37
‑
1、俯仰视电机旋转轴通孔37
‑
2、左右电力外壳38、可走线固定轴套连接块38
‑
2、左右旋转控制板31
‑
1、底部外翻周围防脱槽39、左右旋转支撑柱底端39
‑
1、半圆形缺口39
‑
2、固定卡边39
‑
3。
具体实施方式
25.参看图1～图11所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含送风风扇机构1、控制底座2、旋转支撑柱3，旋转支撑柱3安装在控制底座2上，控制底座2的顶面通过旋转支撑柱3与送风风扇机构1相连接，所述的送风风扇机构1包含底座下壳21、底座上壳22、主控制板23、电池组24、底座上壳延伸侧边壳25、紧固螺丝柱26、定位限位柱27、区域加强螺丝柱28、防滑脚垫29，底座下壳21与底座上壳22通过底座上壳延伸侧边壳25相互连接形成一个整体，底座下壳21设置在底座上壳延伸侧边壳25的下端，底座上壳22设置在底座上壳延伸侧边壳25的上端，底座下壳21与底座上壳22通过紧固螺丝柱26螺栓固定连接，紧固螺丝柱26上设置有副控制板固定台阶26
‑
1，底座下壳21、底座上壳22与底座上壳延伸侧边壳25内部形成的容腔内安装有主控制板23与电池组24，主控制板23的前端设置有红外接收头孔22
‑
8，红外接收头孔22
‑
8的侧边处安装有遥控反馈灯孔22
‑
9，电池组24的上端设置有定位
限位柱27且与定位限位柱27间隙配合，底座上壳22上位于定位限位柱27的侧边处设置有区域加强螺丝柱28且与旋转支撑柱3相配合，底座下壳21的底面安装有防滑脚垫29，所述的送风风扇机构1包含后风扇栅框11、前风扇栅框12，后风扇栅框11的前端与前风扇栅框12的后端相互连接且前风扇栅框12的中心位置处设置有香薰放置槽13，香薰放置槽13上设置香薰盖采用卡扣旋转方式与前风扇栅框12中心连接紧固，后风扇栅框11的底部两侧分别设置有后栅框底部左加强槽11
‑
2与后栅框底部右加强槽11
‑
3，后风扇栅框11靠近后栅框底部左加强槽11
‑
2与后栅框底部右加强槽11
‑
3处分别对称设置有后栅框底部左连接螺丝柱11
‑
1与后栅框底部右连接螺丝柱11
‑
4，后风扇栅框11上等间距连接有后栅框单条进气格栅11
‑
7，前风扇栅框12等间距连接有前栅框单条进气格栅11
‑
6。
26.所述的底座下壳21包括了挂钩孔21
‑
1、电池固定槽21
‑
2、led灯光孔21
‑
3、电源总开关21
‑
4、底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5，底座下壳21的中部设置有电池固定槽21
‑
2，底座下壳21位于电池固定槽21
‑
2的下部设置有底座圆形旋转轨道凹槽21
‑
5，底座圆形旋转轨道凹槽21
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5的周边设置有四个左右旋转控制板固定螺丝柱21
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6，左右旋转控制板固定螺丝柱21
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6的侧边设置有左右开关阻挡柱21
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7，左右旋转控制板固定螺丝柱21
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6上固定有左右旋转控制板31
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1，底座圆形旋转轨道凹槽21
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5的内圈设置有左右旋转电机固定卡位21
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8与左右旋转电机固定螺丝柱21
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9，底座下壳21位于电池固定槽21
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2的上部设置有挂钩孔21
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1，电池固定槽21
‑
2内安装有电池组24，底座下壳21上阵列分布设置有四个led灯光孔21
‑
3，led灯光孔21
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3位于电池固定槽21
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2与底座圆形旋转轨道凹槽21
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5的外周，电池固定槽21
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2的一侧设置有电源总开关21
‑
4，所述的底座上壳22上设置有遥控器放置槽22
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1与弧形凹槽22
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2，弧形凹槽22
‑
2安装在遥控器放置槽22
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1的侧边处，底座上壳22前半部分中下形成左右旋转圆形轴孔，左右旋转圆形轴孔的下部末端卡住有旋转支撑柱3的底部外翻周围防脱槽39，底部外翻周围防脱槽39上设置有左右旋转支撑柱底端39
‑
1，旋转支撑柱3的底端为半圆形缺口39
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2。
27.所述的主控制板23包括了透明灯罩透镜23
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1、type
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c端口23
‑
2、usb充电端口23
‑
3、开关机键23
‑
4、向下照射led灯23
‑
5、功能按键23
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6、灯光板23
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7，向下照射led灯23
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5设有四个且等距安装在主控制板23上，向下照射led灯23
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5的顶部设置有功能按键23
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6，功能按键23
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6的前端设置有灯光板23
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7，灯光板23
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7与主控制板23之间通过导线焊线连接，向下照射led灯23
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5上设置有透明灯罩透镜23
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1，type
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c端口23
‑
2、usb充电端口23
‑
3、开关机键23
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4依次从右至左安装在主控制板23的边缘处。
28.所述的旋转支撑柱3由左右动力电机31、左右零点拨动柱32、左右电机输出端33、仰俯电机34、仰俯零点拨动柱35、仰俯动力电机输出轴36、上半部电机仓37、左右电力外壳38、固定卡边39
‑
3组成，左右动力电机31通过左右旋转电机固定螺丝柱21
‑
9固定于底座下壳21上，左右动力电机31的旋转轴的中心轴对应旋转支撑柱3的上下中心轴，左右动力电机31与主控制板23电性连接，左右动力电机31的上端连接有左右电机输出端33，左右电机输出端33插入旋转支撑柱3的中心轴凹槽处，其中心平台镂空三分之一处形成有过线孔32
‑
2，左右零点拨动柱32安装在左右动力电机31的侧边且与左右动力电机31间隙配合，左右动力电机31的外周设置有左右电力外壳38，左右电力外壳38的下部边缘处设置有固定卡边39
‑
3，仰俯电机34内安装有仰俯动力电机输出轴36，仰俯电机34的上端设置有纯横向电机固定柱32
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3，仰俯电机34的下端设置有横向电机与仓盖固定柱32
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4，纯横向电机固定柱32
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3与
横向电机与仓盖固定柱32
‑
4同时作用固定仰俯电机34，仰俯电机34外接有俯仰电机零点开关34
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2，俯仰电机零点开关34
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2的顶部设置有俯仰电机零点控制板34
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1，仰俯动力电机输出轴36的外周设置有仰俯零点拨动柱35且与仰俯零点拨动柱35间隙配合，仰俯动力电机输出轴36的外周设置有上半部电机仓37，上半部电机仓37内设置有电机仓盖固定柱32
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5，上半部电机仓37与仰俯电机34转动轴同轴心的外部设置有被动可走线转轴，被动可走线转轴外面套有可走线固定轴套连接块38
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2，可走线固定轴套连接块38
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2上设置有两个螺丝孔与后栅框底部右连接螺丝柱11
‑
4固定连接，后栅框底部右连接螺丝柱11
‑
4内可走线，上半部电机仓37的顶部设置有上半部电机仓盖37
‑
1，仰俯动力电机输出轴36上设置有俯仰视电机旋转轴通孔37
‑
2，仰俯动力电机输出轴36通过俯仰视电机旋转轴通孔37
‑
2与不走线固定轴套连接块直插紧配连接，不走线固定轴套连接块设有两个led灯光孔与后栅框底部左连接螺丝柱11
‑
1固定连接，后风扇栅框11的底部设置有后进气格栅底部支撑柱间凹陷11
‑
5，送风风扇机构1突出于控制底座2的旋转支撑柱3的一部分插入后风扇栅框11的底部后进气格栅底部支撑柱间凹陷11
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5处。
29.所述的前栅框单条进气格栅11
‑
6其截面造型为弯刀片状结构，有利于高速空气流过，降低空气阻力，增加吹出的风力，也有明显静音效果,后栅框单条进气格栅11
‑
7其截面造型为橄榄球流线型，能降低空气阻力，减少气流乱流，有利于进气，也有明显静音效果,后风扇栅框11的中心处设置有无刷电机固定柱14，无刷电机固定柱14内设置有风扇送风电机与金属轴承，风扇送风电机通过无刷电机固定柱14固定于后风扇栅框11的中心轴位置，风扇送风电机的端部连接有扇叶，扇叶轴心固定于金属轴承内由油圈与卡簧紧固，风扇送风电机的外部设置有磁环外壁且磁环外壁于扇叶相连接，前风扇栅框12的外边缘通过卡点与后壳部位后风扇栅框11旋转扣紧连接，
30.本发明的工作原理：在使用时，使用人员可通过usb充电端口23
‑
3为其设备进行电池组24充电作业，而在需要设备进行展开时，只需将其送风风扇机构1通过旋转支撑柱3进行展开，使其送风风扇机构1能够与旋转支撑柱3形成一定的角度，而后通过电源总开关21
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4进行开启设备，并可通过控制其左右动力电机31与仰俯电机34，设备将会在左右动力电机31与仰俯电机34的作用下，并在其左右零点拨动柱32与仰俯零点拨动柱35的共同配合下，使其送风风扇机构1能够在旋转支撑柱3的作用下，进行左右摇头和仰俯作业，而前风扇栅框12拆装方便，前风扇栅框12的前栅框单条进气格栅11
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6截面采用弯刀片状结构，有利于高速空气流过，降低空气阻力，增加吹出的风力，也有明显静音效果；后风扇栅框11的后栅框单条进气格栅11
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7截面采用橄榄型，能降低空气阻力，减少气流乱流，有利于进气，也有明显静音效果。
31.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明结构稳定、新颖，可以自动左右摇头与上下俯仰，可以自动展开与对位折叠，结构精炼便于收纳，更加便携，应用场景更多；前风扇栅框拆装方便，前风扇栅框单条框采用弯刀片状结构，有利于高速空气流过，降低空气阻力，增加吹出的风力，也有明显静音效果；后风扇栅框单条框截面采用橄榄型，能降低空气阻力，减少气流乱流，有利于进气，也有明显静音效果；底座设置有数个不同朝向的led灯，能提供不同的照明体验，具有较大的市场推广价值。
32.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，
均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。