一种轴流风机的叶轮轴安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种轴流风机的叶轮轴安装机构。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
3.现有技术中，叶轮轴通过套装或螺纹安装在电机的转轴上，电机在通电的瞬间会产生震动，这些震动通过转轴传递给叶轮轴，叶轮轴长时间受到震动会导致连接处的螺栓松动，进而导致风机运行时可能产生叶轮脱落的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴流风机的叶轮轴安装机构，以解决上述背景技术中提出的电机通电产生震动，导致连接处螺栓松动，可能产生叶轮脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风机的叶轮轴安装机构，包括电机转轴和叶轮轴本体，所述叶轮轴本体套装在电机转轴的外壁上，所述电机转轴的上端穿过叶轮轴本体且安装有用于固定叶轮轴本体上端的圆形卡套，所述圆形卡套的内壁一体成型有用于固定叶轮轴本体与电机转轴之间连接的卡接块，所述叶轮轴本体的内壁和电机转轴的外壁分别开设有与卡接块大小相适配的第一卡槽和第二卡槽，所述圆形卡套贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内插装有用于防止圆形卡套掉落的限位杆，所述电机转轴的顶端开设有与第一通孔大小相同的第二通孔，所述圆形卡套套装在电机转轴的顶端时，所述限位杆的一端穿过第一通孔和第二通孔。
6.可选的，所述限位杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端转动安装有两个固定板，所述两个固定板之间安装有复位弹簧，所述固定板的底端均固定连接有用于防止限位杆滑落的弧形固定夹，所述弧形固定夹的内壁与限位杆的外壁相抵接，所述弧形固定夹的底端均一体成型有方便弧形固定夹安装在限位杆上的翻边。
7.可选的，所述电机转轴的下端外壁设有螺纹连接部，所述螺纹连接部的外壁螺纹安装有用于固定叶轮轴本体下端的圆台形金属螺纹套，所述金属螺纹套的顶端与叶轮轴本体的底端相抵接。
8.可选的，所述叶轮轴本体的顶端固定连接有用于加强圆形卡套与叶轮轴本体之间连接的连接密封套，所述连接密封套为橡胶材料制成。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴流风机的叶轮轴安装机构，具备以下有益效果：
10.本实用新型通过设置了圆形卡套、卡接块和限位杆等一系列的结构，对叶轮轴本体安装在电机转轴上进行固定，避免了现有技术中因震动导致螺栓连接不稳定的因素，同
时结构简单，拆装方便，易于工作人员操作。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的结构示意图；
12.图2为图1中a部放大结构示意图；
13.图3为本实用新型中各部件展开的结构示意图。
14.图中：1、电机转轴；101、螺纹连接部；102、第二通孔；103、第二卡槽；2、叶轮轴本体；201、连接密封套；202、第一卡槽；3、圆形卡套；301、连接杆；302、复位弹簧；303、固定板；304、弧形固定夹；305、翻边；306、限位杆；307、卡接块；308、第一通孔；4、金属螺纹套。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：请参阅图1
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图3，本实用新型提供了一种轴流风机的叶轮轴安装机构，包括电机转轴1和叶轮轴本体2，叶轮轴本体2套装在电机转轴1的外壁上，电机转轴1的上端穿过叶轮轴本体2且安装有用于固定叶轮轴本体2上端的圆形卡套3，圆形卡套3的内壁一体成型有用于固定叶轮轴本体2与电机转轴1之间连接的卡接块307，叶轮轴本体2的内壁和电机转轴1的外壁分别开设有与卡接块307大小相适配的第一卡槽204和第二卡槽103，圆形卡套3贯穿开设有第一通孔308，第一通孔308内插装有用于防止圆形卡套3掉落的限位杆306，电机转轴1的顶端开设有与第一通孔308大小相同的第二通孔102，圆形卡套3套装在电机转轴1的顶端时，限位杆的一端穿过第一通孔308和第二通孔102，对叶轮轴本体2进行固定时，将叶轮轴本体2套装在电机转轴1上，安装时使第一卡槽204与第二卡槽103的位置重合，圆形卡套3的卡接块307插装在第一卡槽204和第二卡槽103之间，圆形卡套3此时也套装在电机转轴1的上端端部，卡接块307对电机转轴1和叶轮轴本体2之间的连接进行固定，避免叶轮轴本体2晃动和转动，安装后，将限位杆306穿过第一通孔308和第二通孔102，便使得圆形卡套3安装在电机转轴1上，对叶轮轴本体2进行固定。
17.请参阅图2
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图3，限位杆306的一端铰接有连接杆301，连接杆301的一端转动安装有两个固定板303，两个固定板303之间安装有复位弹簧302，固定板303的底端均固定连接有用于防止限位杆306滑落的弧形固定夹304，弧形固定夹304的内壁与限位杆306的外壁相抵接，弧形固定夹304的底端均一体成型有方便弧形固定夹304安装在限位杆306上的翻边305，限位杆306安装后，为避免其受震动滑脱，旋转连接杆301，使得连接杆301一端的弧形固定夹304相互配合夹持在限位杆306另一端的外壁上，对限位杆306进行限位固定，避免滑脱。电机转轴1的下端外壁设有螺纹连接部101，螺纹连接部101的外壁螺纹安装有用于固定叶轮轴本体2下端的圆台形金属螺纹套4，金属螺纹套4的顶端与叶轮轴本体2的底端相抵接，金属螺纹套4用于固定叶轮轴本体2的下端，避免叶轮轴本体2向下滑动。叶轮轴本体2的顶端固定连接有用于加强圆形卡套3与叶轮轴本体2之间连接的连接密封套201，连接密封套201为橡胶材料制成。
18.工作原理：本实用新型在使用时，对叶轮轴本体2进行固定，将叶轮轴本体2套装在电机转轴1上，安装时使第一卡槽204与第二卡槽103的位置重合，圆形卡套3的卡接块307插装在第一卡槽204和第二卡槽103之间，圆形卡套3此时也套装在电机转轴1的上端端部，卡接块307对电机转轴1和叶轮轴本体2之间的连接进行固定，避免叶轮轴本体2晃动和转动，安装后，将限位杆306穿过第一通孔308和第二通孔102，便使得圆形卡套3安装在电机转轴1上，对叶轮轴本体2进行固定，限位杆306安装后，为避免其受震动滑脱，旋转连接杆301，使得连接杆301一端的弧形固定夹304相互配合夹持在限位杆306另一端的外壁上，便完成对限位杆306进行限位固定，限位杆306不会受震动滑脱。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。