低噪音矿用湿式旋流除尘通风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤矿井下局部通风机装置，特别是一种低噪音矿用湿式旋流除尘通风机。


背景技术：

2.在煤矿井下开拓、开采、运输转载等过程中，都会有大量粉尘出现。过去生产的和国外引进的除尘器是通过内部设置的水喷雾器不断向污风流喷雾，使粉尘湿润、增重，含有水雾与湿润粉尘粒子的混合物被纤维栅嵌板捕获，呼吸性粉尘与水幕不断加重随水流下降经脱水装置分离，将污水排出，但经过一段时间使用后，纤维栅嵌板就会堵塞，除尘效果明显下降。必须定期清洗和更换净水器内过滤滤料，清洗更换纤维栅嵌板上的积尘，才能提高透气性。
3.另一方面，煤矿使用的常规除尘通风机的叶轮筒段不作消音处理，使得该除尘通风机产生的噪音一般都在100分贝以上，对人体的危害极大，与环保要求的环境噪声需85分贝以下的标准相差较远，不能满足用户要求。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种低噪音矿用湿式旋流除尘通风机。
5.为实现以上目的，本实用新型所采用的技术手段如下所述。
6.一种低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，包括依序连接的旋流雾化装置、轴流通风装置和旋流分离脱水装置，以及外包的壳体；所述旋流分离脱水装置包含子午加速锥体和从动脱水叶轮，子午加速锥体的外表面设有旋流导叶，从动脱水叶轮内装有滚动轴承，该滚动轴承设置在所述子午加速锥体的轴上，在所述旋流分离脱水装置的底部设有排水口；所述壳体包括外包筒和内包孔板筒，所述外包筒和内包孔板筒之间填充有消音材料。
7.其中，所述旋流雾化装置包含供水管和注水轮，所述注水轮的管壁上设有若干小孔，注水轮外套设有微型孔板筒；较优地，该微型孔板筒的筒壁上布满直径在1mm以下的孔。
8.较优地，所述供水管的出水口设有变径水嘴，所述供水管上设有水量调节阀门。
9.其中，所述轴流通风装置包含同轴连接的轴流叶轮和驱动电机，所述驱动电机容置于电机冷却隔流腔内，所述轴流叶轮与所述微型孔板筒同轴连接，在所述轴流通风装置的底部还设有排水口。
10.较优地，所述驱动电机的尾部设有冷却风扇。
11.所述子午加速锥体为圆台结构。
12.较优地，所述旋流分离脱水装置还包括滤网支架，所述滤网支架外包设带有空气滤芯的滤网。
13.其中，所述滤网支架的前端连接有斜流锥台。
14.在所述滤网支架的后端设有安全护网，该安全护网连接有后小筒。
15.本实用新型所产生的技术效果如下所述。
16.1、本实用新型通风机中的水流雾化不依靠任何喷雾器装置，而是采用驱动电机高速旋转带动微型孔板筒及轴流叶轮，通过离心力和气流的吸引力将水流雾化与捕获的粉尘形成混合物，送入旋流分离脱水装置，采用复合除尘机理，能够高效分离气体中所含粉尘，特别是呼吸性粉尘，净化后的空气排入巷道。
17.2、采用本实用新型的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，可在保证捕尘、通风效率的同时，实现在现有技术基础上将噪音降低20分贝左右，将噪音控制在80分贝左右，消音效果良好，可提高工作效率，并有利于工作人员的身体健康。
附图说明
18.图1：本实用新型低噪音矿用湿式旋流除尘通风机一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型低噪音矿用湿式旋流除尘通风机的一种实施例，其主要包含依序连接的旋流雾化装置1、轴流通风装置2、旋流分离脱水装置3，以及外包的壳体4。为了达到降低噪音的效果，该外包的壳体4包覆于整个通风机外，其包括外包筒41和内包孔板筒42，并在外包筒41和内包孔板筒42之间填充消音材料5，以从其最外层隔绝通风机产生的噪音，消音材料可选用玻璃纤维消音棉等。
20.其中，旋流雾化装置1包括供水管11和注水轮12，供水管11设有出水口，该出水口优选设有变径水嘴，其流量则由供水管11上的水量调节阀门14控制；出水口对着注水轮12，并且注水轮12的口径大于供水管11的出水口，注水轮12的管壁上设有若干小孔；注水轮12外则套设有微型孔板筒13，该微型孔板筒的筒壁上布满直径在1mm以下的小孔。
21.如图，轴流通风装置2包含同轴连接的轴流叶轮21和驱动电机22，在轴流通风装置的底部还设有排水口。其中，轴流叶轮21又与微型孔板筒13同轴连接，使得注水轮12、微型孔板筒13、轴流叶轮21与驱动电机22同轴连接为一体，驱动电机即可带动轴流叶轮、注水轮及微型孔板筒高速旋转，供水管喷出的水流由微型孔板筒甩出，轴流叶轮将含尘气流吸入与甩出的微型水雾混合，捕获粉尘与水雾融为一体向后输送。
22.并且，本实施例中驱动电机22的电机接线盒7固定在壳体的外包筒41外，避免接线盒出现松动而影响安全性能，同时有利于进一步解决通风机叶轮部位不消音的问题。
23.同时，驱动电机22通过电机前端盖法兰盘安装在电机冷却隔流腔23内，并依靠尾部设置的冷却风扇24进一步冷却，混合水雾则继续向后输送至旋流分离脱水装置3。此外，采用的电机前端盖法兰盘直径可以比国家标准的b5型端盖缩小很多，以节省钢材、减轻通风机整体的重量。
24.在本实施例中，旋流分离脱水装置3包含子午加速锥体31、从动脱水叶轮32及滤网支架33，从动脱水叶轮32内装有滚动轴承，该滚动轴承设置在子午加速锥体31的轴上；子午加速锥体31优选为圆台结构，其外表面设有若干旋流导叶34；滤网支架33的前端连接有斜流锥台35，滤网支架33外包设带有空气滤芯的（ 不锈钢）滤网36。
25.在滤网支架33的后端设有安全护网37，该安全护网37还连接有后小筒6；并在旋流分离脱水装置3的底部设置排水口8，以将污水排出通风机壳体外。
26.其中，子午加速锥体和其上的旋流导叶将混合气流由进口的速度增加到出口速度，旋流导叶使得气流产生离心力，将混合空气由通道送入后续部分，水幕与粉尘混合物沿外筒壁经排水口流出，而气流经过滤网排入大气。


技术特征：
1.一种低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，包括依序连接的旋流雾化装置（1）、轴流通风装置（2）和旋流分离脱水装置（3），以及外包的壳体（4），其特征在于，所述旋流分离脱水装置（3）包含子午加速锥体（31）和从动脱水叶轮（32），所述子午加速锥体（31）的外表面设有旋流导叶（34），所述从动脱水叶轮（32）内装有滚动轴承，该滚动轴承设置在所述子午加速锥体（31）的轴上，在所述旋流分离脱水装置（3）的底部设有排水口；所述壳体（4）包括外包筒（41）和内包孔板筒（42），所述外包筒（41）和内包孔板筒（42）之间填充有消音材料（5）。2.如权利要求1所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述旋流雾化装置（1）包含供水管（11）和注水轮（12），所述注水轮（12）的管壁上设有若干孔，注水轮（12）外套设有微型孔板筒（13），所述微型孔板筒（13）的筒壁上布满直径在1mm以下的孔。3.如权利要求2所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述供水管（11）的出水口设有变径水嘴。4.如权利要求2所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述供水管（11）上设有水量调节阀门（14）。5.如权利要求2所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述轴流通风装置（2）包含同轴连接的轴流叶轮（21）和驱动电机（22），所述驱动电机（22）容置于电机冷却隔流腔（23）内，所述轴流叶轮（21）与所述微型孔板筒（13）同轴连接，在所述轴流通风装置（2）的底部设有排水口。6.如权利要求5所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述驱动电机（22）的尾部设有冷却风扇（24）。7.如权利要求1所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述子午加速锥体（31）为圆台结构。8.如权利要求1所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述旋流分离脱水装置（3）还包括滤网支架（33），所述滤网支架（33）外包设带有空气滤芯的滤网（36）。9.如权利要求8所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，所述滤网支架（33）的前端连接有斜流锥台（35）。10.如权利要求8所述的低噪音矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，在所述滤网支架（33）的后端设有安全护网（37），该安全护网（37）连接有后小筒（6）。

技术总结
本实用新型一种低噪音矿用湿式旋流除尘通风机包括依序连接的旋流雾化装置、轴流通风装置和旋流分离脱水装置，以及外包的壳体，所述旋流分离脱水装置包含子午加速锥体和从动脱水叶轮及，子午加速锥体的外表面设有旋流导叶，从动脱水叶轮内装有滚动轴承，该滚动轴承设置在所述子午加速锥体的轴上，在所述旋流分离脱水装置的底部设有排水口；所述壳体包括外包筒和内包孔板筒，所述外包筒和内包孔板筒之间填充有消音材料。本实用新型的除尘通风机具有高效节能、体积小重量轻、消音效果良好等特点。点。点。


技术研发人员：相应申 相红才 景张杰
受保护的技术使用者：山西盛佳通风设备有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/10/8