带视镜密封式节能型看火门的制作方法

1.本实用新型涉及工业加热炉设备技术领域，具体涉及一种带视镜密封式节能型看火门，适用于各种工业用高温加热炉，尤其是乙烯裂解炉。


背景技术：

2.在加热炉运行、操作、检测及维护的过程中需要不时观察、检测炉内的运行状况，除了通过远传仪表，通过看火门观察是更为简单直观的手段，因此看火门成为加热炉上不可或缺的一个组成部分。
3.传统看火门在使用时，操作人员先旋转打开看火门盖，然后通过看火孔直接观察炉内情况，开放式的看火孔直接连通了炉膛和外界环境，因为加热炉炉膛压力是动态变化的，所以当操作人员向炉内观察时容易被炉内高温烟气烫伤引起人身伤害。除此以外，传统看火门其开放式的看火孔也成为了炉内热量的传导通道，由于看火门安装位置温度通常很高，虽然看火门盖有耐火浇注料作为隔热层，但限于结构，需对隔热层作切角削薄以避开看火门开启旋转角才能顺利打开，隔热层越厚，门盖需切角削薄愈多，导致其外表面局部严重超温，增加了加热炉的热量损失，降低了加热炉的热效率，导致能耗加大。
4.另外门盖和门框密封不彻底的话，高温烟气会从门盖和门框的缝隙窜出，伤及操作人员。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种带视镜密封式节能型看火门，门盖与门框采用隐藏式开关自锁设计，通过内置的柱头柱塞使看火门盖和门框闭合严密牢固，确保密封效果；通过设置看火砖、门框隔热模块、门盖隔热模块和视镜组件多道隔热防线，降低热量损失；采用门盖先垂直拉出门框，然后通过三个活动铰接点翻转完全打开的方式，此方式不需要对门盖内衬局部切薄，不会产生局部高温现象；视镜组件使看火门既可用于正压加热炉，也可用于负压加热炉；同时视镜组件作为其中一道隔热防线，可避免看火门打开时炉膛内的高温烟气意外伤及操作人员。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种带视镜密封式节能型看火门，包括看火砖、门框、门盖，所述看火砖设置在加热炉炉壁内侧，门框设置在加热炉炉壁外侧，门盖与门框卡合，门盖内侧设有门盖隔热组件，所述门框内侧设有门框隔热模块，所述门框、门框隔热模块通过螺栓与加热炉炉壁固定；所述门盖上下铰接曲柄组件，所述曲柄组件铰接连杆组件，所述连杆组件铰接第二套筒，所述第二套筒固定在门框上；所述门框内还设有视镜组件，所述视镜组件通过螺钉固定在门框内。
8.优选的，所述视镜组件包括视镜支架、底座、视镜和盖板，所述视镜支架通过螺钉与门框固定，所述视镜支架伸入看火砖内，所述视镜支架内侧连接底座，视镜限位在底座与盖板之间。
9.优选的，所述门盖通过第一套筒铰接曲柄组件，所述第一套筒内设有柱头柱塞，所述柱头柱塞的柱头伸入门盖内，所述门框上对应柱头柱塞的柱头位置设有限位槽，螺塞将柱头柱塞限位在第一套筒内。
10.优选的，所述曲柄组件通过第一转轴与连杆组件连接，所述连杆组件通过第二转轴与第二套筒连接，所述第二转轴限位在两个第二套筒之间。
11.优选的，所述门盖隔热组件包括门盖隔热模块，螺杆从门盖隔热模块内侧向外侧穿出后依次套接固定板、小隔热垫、大隔热垫和门盖，通过螺帽固定。
12.优选的，在看火门关闭状态，大隔热垫与门框的外端面接触。
13.优选的，所述第二转轴连接限位圆钢，门盖全关位置时限位圆钢垂直于门框。
14.优选的，所述曲柄组件包括曲柄、接头和接管，所述接头套设在第一套筒外，所述接管套设在第一转轴上，曲柄与接管的焊接需要在门盖处于关闭状态，连杆组件与门框成90
°
时进行。
15.优选的，所述看火砖、门框隔热模块和门盖隔热模块均采用vf
‑
14型陶瓷纤维真空成型块。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.门盖与门框采用隐藏式开关自锁设计，通过内置的柱头柱塞使看火门盖和门框闭合严密牢固，确保密封效果；
18.2.看火砖、门框隔热模块和门盖隔热模块均采用vf
‑
14型陶瓷纤维真空成型块，重量更轻，耐温更高，保温效果更好，从而降低热量损失；
19.3.看火门开启方式：门盖先垂直拉出门框，然后通过三个活动铰接点翻转完全打开，此方式不需要对门盖内衬局部切薄，不会产生局部高温现象；
20.4.通过设置可拆卸的视镜组件，提高了加热炉的适用范围，即可用于正压加热炉，也可用于负压加热炉；同时视镜组件可作为第一道隔热防线，可避免看火门打开时炉膛内的高温烟气意外伤及操作人员。
附图说明
21.图1为本实用新型一种带视镜密封式节能型看火门的主视图。
22.图2为图1的左视图。
23.图3为图2的局部放大图i。
24.图4为图1的a
‑
a剖视图。
25.图5为门盖的开启轨迹图。
26.图6为图1的b向视图（门盖处于全关状态）。
27.图7为门盖隔热组件的结构示意图。
28.图8为视镜组件的结构示意图。
29.其中：看火砖1；门框2；限位槽2.1；门盖3；第一套筒3.1；加热炉炉壁4；门盖隔热组件5；门盖隔热模块5.1；螺杆5.2；固定板5.3；小隔热垫5.4；大隔热垫5.5；螺帽5.6；门框隔热模块6；曲柄组件7；曲柄7.1；接头7.2；接管7.3；连杆组件8；连接板8.1；第三套筒8.2；第四套筒8.3；第二套筒9；柱头柱塞10；螺塞11；第一转轴12；第二转轴13；限位圆钢14；视镜组件15；视镜支架15.1；底座15.2；视镜15.3；盖板15.4；缓冲垫16；门框隔热垫片17。
具体实施方式
30.参见图1
‑
8，本实用新型涉及一种带视镜密封式节能型看火门，包括看火砖1、门框2、门盖3，所述看火砖1设置在加热炉炉壁4内侧，门框2设置在加热炉炉壁4外侧，门盖3与门框2卡合，门盖3内侧设有门盖隔热组件5，所述门框2内侧设有门框隔热模块6，所述门框2、门框隔热模块6通过螺栓与加热炉炉壁4固定。
31.所述门盖3上下设有第一套筒3.1，所述第一套筒3.1铰接曲柄组件7，所述曲柄组件7铰接连杆组件8，所述连杆组件8铰接第二套筒9，所述第二套筒9固定在门框2上。所述曲柄组件7通过第一转轴12与连杆组件8连接，所述连杆组件8通过第二转轴13与第二套筒9连接，所述第二转轴13限位在两个第二套筒9之间。通过三处活动铰接点实现门盖的灵活开启，确保门盖能够完全打开，不阻挡看火口。
32.所述第一套筒3.1内设有柱头柱塞10，所述柱头柱塞10的柱头伸入门盖3内，所述门框2上对应柱头柱塞10的柱头位置设有限位槽2.1，螺塞11将柱头柱塞10限位在第一套筒3.1内。
33.所述门盖隔热组件5包括门盖隔热模块5.1，螺杆5.2从门盖隔热模块5.1内侧向外侧穿出后依次套接固定板5.3、小隔热垫5.4、大隔热垫5.5和门盖3，通过螺帽5.6固定，在看火门关闭状态，大隔热垫5.5与门框2的外端面接触，确保门盖与门框之间零间隙。
34.所述第二转轴13连接限位圆钢14，所述限位圆钢14在门盖调整到全关位置时焊接，确保门盖全关位置时限位圆钢14垂直于门框2。这样做是为了使门盖在关闭时能够恰好垂直在门框上方，从而能准确的垂直卡紧门框。
35.所述门框2内还设有视镜组件15，所述视镜组件15通过螺钉固定在门框2内。视镜组件15的设计能够起到两个作用，其一是隔热，隔离30
‑
40%的热辐射，减少热量损失；其二是适用多种场合，既能适用于正压加热炉，又能适用于负加热炉。
36.所述视镜组件15包括视镜支架15.1、底座15.2、视镜15.3和盖板15.4，所述视镜支架15.1通过螺钉与门框2固定，所述视镜支架15.1伸入看火砖1内，所述视镜支架15.1内侧连接底座15.2，所述视镜15.3可拆卸，视镜采用耐高温1000℃以上的石英玻璃，视镜15.3限位在底座15.2与盖板15.4之间，底座15.2与盖板15.4通过螺栓连接，所述底座15.2与盖板15.4之间设有保护垫，保护垫的材质为陶瓷纤维纸。当视镜15.3沾染烟尘之后可拆卸视镜进行清理。
37.在视镜支架15.1的外端面与门盖隔热模块5.1之间设有缓冲垫16，所述缓冲垫16在安装时用高温黏接剂粘在门盖隔热模块5.1上，缓冲垫16采用陶瓷纤维毡材质。
38.门框隔热模块6安装到门框2内时，应先在门框2内侧接触面上涂高温黏接剂再施工。
39.所述曲柄组件7包括曲柄7.1、接头7.2和接管7.3，所述接头7.2套设在第一套筒3.1外，所述接管7.3套设在第一转轴12上。
40.曲柄7.1与接管7.3的焊接需要在门盖3处于关闭状态，即连杆组件7与门框2成90
°
时进行。
41.所述连杆组件8包括连接板8.1、第三套筒8.2和第四套筒8.3，所述第三套筒8.2和第四套筒8.3设置在连接板8.1的两侧，所述第三套筒8.3与第一转轴12套接，所述第四套筒8.3与第二转轴13套接，所述连接板8.1与第二转轴13焊接。
42.所述看火砖1、门框隔热模块6和门盖隔热模块5.1均采用vf
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14型陶瓷纤维真空成型块。
43.所述加热炉炉壁4和门框之间还设有门框隔热垫片17，安装门框隔热垫片17到门框隔热模块外侧时，在门框隔热模块及门框的接触面上涂高温黏接剂。
44.工作原理：沿着垂直于炉壁方向向外拉门盖，柱头柱塞的柱头从限位槽中脱离解除自锁，此时曲柄组件绕着第一转轴转动，待门盖垂直拉出门框后与连杆组件整体绕着第二转轴转动，直至看火门被完全打开。
45.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。