一种具有热交换加热功能的水箱的制作方法

1.本实用新型涉水箱技术领域，具体为一种具有热交换加热功能的水箱。


背景技术：

2.在复配杀菌剂时，除了添加不同种类的杀菌剂原料和添加剂，还需要加入一定量的热水加速个杀菌剂原料和添加剂的溶解，其中热水的提供是通过加热水箱实现，在加热水箱中安装加热盘管，然后向加热盘管中通入热源，采用热交换的方式对加热水箱内的水进行加热；由于水中含有矿物质，进行加热时，容易在热交换盘管上形成水垢，如果不及时清理，将影响热交换盘管的加热效率，目前热交换水箱中的热交换盘管与热交换介质的进出管采用焊接的方式进行连接，导致热交换盘管不能拆卸，为热交换盘管的清理带来诸多不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸热交换介质盘管进行清洗维护的具有热交换加热功能的水箱，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.一种具有热交换加热功能的水箱，包括顶端具有开口的水箱本体，所述水箱本体的底部连接有伸入水箱本体内部的热交换介质进管以及热交换介质出管，所述水箱本体内的底部设置有两端分别与热交换介质进管与热交换介质出管连接的热交换盘管，所述热交换盘管的两端分别与热交换介质进管和热交换介质出管可拆卸连接，所述热交换盘管通过可拆卸的固定组件临时固定在水箱本体的底部。
5.进一步，所述热交换盘管的两端分别通过卡箍与热交换介质进管和热交换介质出管可拆卸连接。
6.进一步，所述热交换盘管、热交换介质进管、热交换介质出管的两端均设置有法兰片。
7.进一步，所述固定组件包括设置在水箱本体底部的长条形的枕轨，所述枕轨上可拆卸的设置有多个用于固定热交换盘管的压块，所述压块的下端开设有供热交换盘管的管段通过的u型槽。
8.进一步，所述枕轨的一个纵侧面开设有t型滑槽，所述t型滑槽与枕轨的另一纵侧面不贯通，所述枕轨上t型滑槽开口一端对应侧纵侧面上通过螺栓固定有封板，所述压块的下侧面设置有与所述t型滑槽配合的倒t型滑块。
9.进一步，所述倒t型滑块的宽度小于压块的宽度，所述压块的厚度等于枕轨与封板的厚度之和。
10.进一步，所述u型槽的顶壁设置有对热交换盘管进行紧固的顶紧组件，所述顶紧组件包括弧形板、连接杆、挡板以及弹簧，所述连接杆的上下两端分别固定挡板以及弧形板，所述挡板的另一端固定弹簧，所述压块内开设有安装腔，所述挡板以及弹簧均设置在所述安装腔内，所述u型槽的顶壁开设有与弧形板相适配的弧形槽，所述弧形槽与安装腔之间通
过通孔连通，所述连接杆穿过所述通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型的热交换盘管与热交换介质进管进热交换介质出管之间可拆卸连接，并且热交换盘管通过可拆卸的固定组件临时固定在水箱本体的底部，从而便于对热交换盘管进行拆卸后清洗维护，通过定期对热交换盘管进行拆卸清洗维护，以保持热交换盘管的换热效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中热交换盘管与热交换介质进管连接状态示意图；
15.图3为本实用新型中固定组件的局部剖面示意图；
16.图4为本实用新型中压块的侧视图；
17.图5为本实用新型中枕轨与封板装配状态剖面示意图。
18.图中：1、水箱本体，2、热交换介质进管，3、热交换介质出管，4、热交换盘管，5、卡箍，6、枕轨，601、t型滑槽，7、压块，701、u型槽，702、t型滑块，703、弧形槽， 8、封板，9、顶紧组件，901、弧形板，902、连接杆，903、挡板，904、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如1所示，一种具有热交换加热功能的水箱，包括顶端具有开口的水箱本体1，所述水箱本体1的底部连接有伸入水箱本体1内部的热交换介质进管2以及热交换介质出管3，所述水箱本体1内的底部设置有两端分别与热交换介质进管2与热交换介质出管3连接的热交换盘管4，所述热交换盘管4的两端分别与热交换介质进管2和热交换介质出管3可拆卸连接，所述热交换盘管4通过可拆卸的固定组件临时固定在水箱本体1的底部；所述热交换盘管4为沿着水箱水平方向排布的蛇形盘管，所述热交换盘管4包括两层水平管段，上下两层水平管段交错布置，上下相邻的水平管段通过纵向的弧形管段进行连接，所述水平管段垂直于水箱本体1前后侧壁设置。
21.本实施例中，所述热交换盘管4的两端分别通过卡箍5与热交换介质进管2和热交换介质出管3可拆卸连接，采用卡箍5进行连接，便于对热交换盘管4进行快速拆卸；在具体实施时，热交换盘管4与热交换介质进管2和热交换介质出管3也可以采用金属固定法兰与金属活法兰相配合形式进行连接，或者直接采用多个螺栓连接两个法兰片的形式进行连接。
22.本实施例中，所述热交换盘管4、热交换介质进管2、热交换介质出管3的两端均设置有法兰片，所述热交换盘管4两端的法兰、热交换介质进管2以及热交换介质出管3位于水箱本体1内部的一端的法兰片用于连接卡箍，热交换介质进管2以及热交换介质出管 3位于水箱本体1外部的一端的法兰片用于连接热交换介质循环箱；本实施例中热交换介质可采用蒸汽、热水或者热油，热交换介质循环箱为提供蒸汽、热水或者热油的加热装置，所述热
交换介质均通过泵进行循环。
23.如图1及3所示，所述固定组件包括设置在水箱本体1底部的长条形的枕轨6，所述枕轨6上可拆卸的设置有多个用于固定热交换盘管4的压块7，所述压块7的下端开设有供热交换盘管4的管段(水平管段)通过的u型槽701，通过压块7余枕轨6的相互配合对位热交换盘管4位于下层的水平管段进行夹持固定。
24.如图3所示，所述枕轨6的一个纵侧面开设有t型滑槽601，所述t型滑槽601与枕轨6的另一纵侧面不贯通，所述枕轨6上t型滑槽601开口一端对应侧纵侧面上通过螺栓固定有封板8，所述压块7的下侧面设置有与所述t型滑槽601配合的倒t型滑块702，所述倒t型滑块702嵌接在所述t型滑槽601内后，通过封板8对t型滑块702进行固定；本实用新型只需对封板8与枕轨6使用螺栓连接，压块7余枕轨6之间的连接不必采用螺栓，进通过t型滑块702与t型滑槽601配合的方式进行滑动开拆卸连接，有效提高压块 7余枕轨6之间的安装效率。
25.本实施例中，所述倒t型滑块702的宽度小于压块7的宽度，所述压块7的厚度等于枕轨6与封板8的厚度之和，从而有效保持固定组件的整体性。
26.如图3所示，所述u型槽701的顶壁设置有对热交换盘管4进行紧固的顶紧组件9，所述顶紧组件9包括弧形板901、连接杆902、挡板903以及弹簧904，所述连接杆902的上下两端分别固定挡板903以及弧形板901，所述挡板903的另一端固定弹簧904，所述压块7内开设有安装腔，所述挡板904以及弹簧904均设置在所述安装腔内，所述u型槽 701的顶壁开设有与弧形板901相适配的弧形槽703，所述弧形槽703与安装腔之间通过通孔连通，所述连接杆902穿过所述通孔；当施加外力时，弧形板901能够完全嵌入弧形槽703内，通过设置顶紧组件9对热交换盘管4进行固定，避免由于u型槽701深度大于而造成热交换盘管4发成晃动，为了提高热交换盘管4固定的稳定性，所述弧形板901朝向热交换盘管4的一侧面设置有若干防滑凸起；
27.本实用新型在安装时，首先将枕轨6焊接在水箱本体1的底部，然后将热交换盘管4 余热交换介质进管2和热交换介质出管3通过卡箍5进行连接，然后将压块7逐个安装在枕轨6上，最后再将封板8固定在枕轨6的侧面上；在安装压块7时，将压块7的u型槽 701压在热交换盘管4的下层水平管段上，并按压压块7是的u型槽701的侧面与热交换盘管4万全贴合(此时弧形板901万全嵌在弧形槽703内)，将压块7下端的t型滑块702 对准t型滑槽601，然后推动压块7使得t型滑块702完全嵌入t型滑槽601内。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。