一种转鼓干燥机的制作方法

1.本技术涉及化纤生产设备的领域，尤其是涉及一种转鼓干燥机。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在加工过程中，通常需要使用干燥设备对化学纤维进行处理。
3.目前，公告号为cn204438699u的中国专利公开了一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，具有通过旋转轴驱动旋转的鼓式干燥箱，所述转鼓式干燥箱上与旋转轴相对位置处设有支撑柱，所述的支撑柱内开设有与其长度方向相一致的空气排放通道，转鼓式干燥箱的箱体内壁处设有两个真空抽吸头，所述的每个真空抽吸头分别通过一根真空抽吸管道与空气排放通道相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为干燥设备内的料若没有经过充分的降温冷却，工作人员手动打开出料口时，易被高温烫伤。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员手动打开出料口时被高温烫伤的风险，本技术提供一种转鼓干燥机。
6.本技术提供的一种转鼓干燥机，采用如下的技术方案：
7.一种转鼓干燥机，包括出料口，所述出料口的横截面呈圆形，所述出料口配有自动出料装置，所述自动出料装置包括挡板、推板、中心轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、旋转轴以及转动电机；所述挡板包括一级挡板、与所述一级挡板滑动连接的二级挡板、与所述二级挡板滑动连接的三级挡板以及与所述三级挡板滑动连接四级挡板，所述一级挡板、二级挡板、三级挡板以及四级挡板均与中心轴转动连接，所述一级挡板、二级挡板、三级挡板以及四级挡板组合形成的平面与所述出料口的横截面相同，所述二级挡板、三级挡板以及四级挡板上均设有供上级挡板滑动的滑动槽，所述推板固定设置在一级挡板远离所述二级挡板的端部，所述推板沿一级挡板的半径方向设置，所述中心轴沿挡板的中垂线设置，所述推板固定设置在中心轴的外侧壁上，所述从动锥齿轮与中心轴远离挡板的一端同轴连接，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合设置，所述主动锥齿轮与旋转轴的一端同轴连接，所述旋转轴的远离中心轴的一端贯穿出料口的侧壁并与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机固定设置在所述出料口的侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，在干燥完成后，工作人员可以打开转动电机，通过推板将一级挡板推动至二级挡板内，二级挡板推动至三级挡板内，以此类推，从而打开出料口，使化纤材料直接从出料口中掉落，无需工作人员手动打开出料口，降低了工作人员被高温烫伤的风险。
9.可选的，所述挡板的上方设有套盒，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮设于所述套盒
内部，所述中心轴贯穿所述套盒靠近挡板的端面，所述旋转轴贯穿所述套盒的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，套盒可以防止化纤材料卡在主动锥齿轮及从动锥齿轮的齿槽内，降低自动出料装置被卡住的可能性，提高自动出料装置的稳定性以及使用寿命。
11.可选的，所述四级挡板靠近套盒的端面做倾斜设置，所述四级挡板远离中心轴的一端高于靠近中心轴的一端。
12.通过采用上述技术方案，在出料时，由于四级挡板的上表面做倾斜设计，化纤材料由于重力作用会顺着四级挡板倾斜的表面滑落，减少堆积在挡板上的化纤材料。
13.可选的，所述套盒远离挡板的端面做倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，套盒的上表面做倾斜设计，化纤材料在出料时由于重力作用会顺着套盒倾斜的表面滑落，降低化纤材料在套盒上堆积的可能性。
15.可选的，所述四级挡板远离三级挡板的端面上开有凹槽，所述一级挡板靠近所述挡板的侧壁上固定连有凸板，所述凸板与凹槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，凸板与凹槽的插接配合使得一级凸板与四级凸板贴合更加紧密，从而减少转鼓干燥机运转时从一级挡板与四级挡板的接口处流失的热量，提高转鼓干燥机的密封性，提高干燥效率。
17.可选的，所述凹槽的横截面呈梯形，所述凹槽槽底的面积小于凹槽开口处的面积。
18.通过采用上述技术方案，将凹槽设计成梯形起到导向作用，降低凸板被卡住无法与凹槽卡接，导致转鼓干燥机在运转时一级挡板与四级挡板之间存在缝隙的可能性。
19.可选的，所述出料口的内侧壁设有密封圈，所述密封圈的内侧壁与挡板贴合。
20.通过采用上述方案，密封圈使转鼓内保持相对的真空状态，热量不易流失，提高转鼓干燥机的干燥效率。
21.可选的，所述出料口的外壁增设支撑架，所述转动电机固定于所述支撑架上。
22.通过采用上述技术方案，支撑架提高转动电机的稳定性，从而提高整个自动出料装置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置自动出料装置，在干燥完成后工作人员可以控制出料口自动打开，无需人工打开出料口，降低了工作人员被高温烫伤的可能性；
25.2.通过为四级挡板以及套盒设置倾斜面，减少可能堆积在出料口内部的化纤材料，提高出料效率；
26.3.通过在多处设置密封装置，提高转鼓的密封性，从而减少转鼓干燥机在工作时减少的热量，提高干燥效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例转鼓干燥机的结构示意图。
28.图2是用于体现自动出料装置的结构示意图。
29.图3是用于体现挡板内部结构的剖视图。
30.图4是用于体现二级挡板和三级挡板之间位置关系的结构示意图。
31.图5是用于体现挡板处于打开状态的结构示意图。
32.图6是用于体现挡板处于打开状态的主视图。
33.图7是用于体现套盒和自动出料装置之间位置关系的结构示意图。
34.图8是用于体现密封圈和挡板之间位置关系的结构示意图。
35.附图标记说明：1、转鼓；2、主轴；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、自动出料装置；61、挡板；611、一级挡板；612、二级挡板；613、三级挡板；614、四级挡板；615、滑动槽；616、凹槽；617、凸板；618、密封圈；62、推板；63、中心轴；64、从动锥齿轮；65、主动锥齿轮；66、旋转轴；661、密封块；67、转动电机；671、支撑架；68、套盒。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种转鼓干燥机。
38.参照图1，转鼓干燥机包括转鼓1、固定连接在转鼓1两端的主轴2、电机3，电机3的输出轴与主轴2的一端同轴连接，电机3为动力源，通过主轴2带动转鼓1在干燥过程中持续以主轴2为轴心旋转。
39.参照图1，转鼓1的顶部开有进料口4，转鼓1的底部开有出料口5。工作人员可打开进料口4，将需要干燥的化纤材料从进料口4中倒入，关闭进料口4后使转鼓1内保持相对高温真空状态，并启动电机3带动转鼓1旋转，干燥完成后关闭电机3，使转鼓1回到初始状态并打开出料口5，因转鼓1做倾斜设计，故化纤材料可以自动从出料口5落下，完成下料。
40.参照图1和图2，出料口5内部配设有自动出料装置6，自动出料装置6包括挡板61、中心轴63、从动锥齿轮64、主动锥齿轮65和固定连接在出料口5外侧壁的转动电机67。
41.参照图3和图4，挡板61包括一级挡板611、二级挡板612、三级挡板613和四级挡板614，一级挡板611、二级挡板612、三级挡板613和四级挡板614均呈扇形，一级挡板611、二级挡板612、三级挡板613和四级挡板614组合形成一个与出料口5横截面形状相同的圆形。二级挡板612与一级挡板611滑动连接，二级挡板612靠近一级挡板611的端面处开有滑动槽615，滑动槽615的开口处设有台阶面，一级挡板611靠近滑动槽615的端面呈t型，二级挡板612的滑动槽615的弧度大于一级挡板611的弧度，一级挡板611可以在二级挡板612的滑动槽615内自由滑动；同理，二级挡板612与三级挡板613滑动连接，三级挡板613靠近二级挡板612的端面处开有滑动槽615，二级挡板612靠近滑动槽615的端面呈t型，三级挡板613的滑动槽615的弧度大于二级挡板612的弧度，二级挡板612可以在三级挡板613的滑动槽615内自由滑动，三级挡板613内滑动槽615的弧度大于二级挡板612的弧度；三级挡板613与四级挡板614滑动连接，四级挡板614靠近三级挡板613的端面开有滑动槽615，三级挡板613靠近滑动槽615的端面呈t型，四级挡板614内滑动槽615的弧度大于三级挡板613的弧度。
42.参照图3和图5，一级挡板611可通过外力推动进入二级挡板612的滑动槽615内，二级挡板612可进入三级挡板613的滑动槽615内，三级挡板613可进入四级挡板614的滑动槽615内。
43.参照图2和图3，一级挡板611远离二级挡板612的滑动槽615的侧壁上固定设有推板62，推板62靠近挡板61的圆心的端面与中心轴63固定连接，推板62的高度高于四级挡板614的上表面，推板62沿一级挡板611的半径方向设置。
44.参照图2，中心轴63沿挡板61的中垂线方向设置，中心轴63与一级挡板611、二级挡板612、三级挡板613和四级挡板614转动连接。中心轴63远离挡板61的一端与从动锥齿轮64
同轴固定连接，从动锥齿轮64与主动锥齿轮65相互啮合，主动锥齿轮65同轴固定连有旋转轴66。
45.参照图1和图2，旋转轴66沿出料口5的半径方向设置，并且延伸到出料口5的外侧壁，与转动电机67的输出轴同轴连接。出料口5的外侧壁上设有支撑架671，转动电机67固定于支撑架671上，转鼓干燥机在运转时，转动电机67跟随转鼓干燥机转动，支撑架671可以提高转动电机67的稳定性。
46.图2和图4，在对化纤材料干燥完成后，工作人员可以启动转动电机67，通过旋转轴66带动主动锥齿轮65旋转，从而带动从动锥齿轮64转动，使得从动锥齿轮64带动中心轴63旋转，推板62带动一级挡板611，使得一级挡板611滑动进入二级挡板612的滑动槽615内，推板62将二级挡板612推入三级挡板613的滑动槽615内，最后将三级挡板613推入四级挡板614的滑动槽615内，挡板61打开后，化纤材料可以自动掉落，无需人工打开出料口5（参照图1），降低工作人员被高温烫伤的可能性。
47.参照图4和图5，四级挡板614远离滑动槽615的端面上开有凹槽616，凹槽616的横截面呈梯形，凹槽616槽底的面积大于凹槽616开口处的面积，一级挡板611靠近挡板61的侧壁上固定连有凸板617，凸板617与凹槽616插接配合。在出料口5处于闭合的状态下，凸板617与凹槽616插接配合可以减少从一级挡板611与四级挡板614之间流失的热量，从而提高转鼓干燥设备的干燥效率。
48.参照图6，四级挡板614的上表面做倾斜设置，四级挡板614远离中心轴63的一端高于靠近中心轴63的一端，在出料时，化纤材料不会堆积在四级挡板614上。
49.参照图1和7，挡板61的上方设有套盒68，主动锥齿轮65与从动锥齿轮64设置在套盒68内部，中心轴63的一端与从动锥齿轮64同轴连接，另一端贯穿套盒68的底面并固定连接在推板62靠近挡板61圆心的一端；旋转轴66的一端与主动锥齿轮65同轴连接，另一端贯穿套盒68的侧壁并延伸到出料口5的外侧壁与转动电机67的输出端同轴连接。套盒68可以阻止化纤材料卡在主动锥齿轮65和从动锥齿轮64的齿槽内，降低齿轮被卡住的可能性。
50.参照图7，套盒68远离从动锥齿轮64的端面做倾斜设置，可以减少出料时堆积在套盒68上表面的化纤材料。
51.参照图1和8，挡板61的圆周处设有密封圈618，密封圈618固定设置在出料口5的内侧壁上，密封圈618贴合挡板61的形状设计，密封圈618的外侧壁与出料口5的内侧壁抵触，密封圈618可以使转鼓1内保持相对的真空状态，在转鼓干燥机工作时，热量不易流失，从而提高转鼓干燥机的干燥效率。
52.参照图1和图7旋转轴66与出料口5侧壁的连接处设有密封块661，进一步提高转鼓干燥机的密封性。
53.本技术实施例一种转鼓干燥机的实施原理为：从进料口4处将湿润的化纤材料倒入转鼓1内，启动电机3带动转鼓1旋转，完成干燥后，使转鼓1回到初始状态后，控制自动出料装置6工作，转动电机67带动推板62旋转，推板62将一级挡板611推入二级挡板612，再将二级挡板612推入三级挡板613，最后将三级挡板613推入四级挡板614，从而实现出料口5的自动打开，完成出料。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。