空调装置的制作方法

1.本公开涉及一种空调装置。


背景技术：

2.目前，有时，在空调装置中发生了制冷剂的泄漏的情况下，在空调装置设置有气体传感器，以能够对正在发生泄漏这一情况进行把握并进行适当处置。
3.例如，专利文献1(日本特开2016
‑
197006号公报)提出了一种在室内机的壳体的内部且在吸入开口部的附近设置有气体传感器的技术方案。


技术实现要素：

4.发明所要解决的技术问题
5.然而，在现有的室内机中，在外壳的外部发生了制冷剂的泄漏的情况下，有时，难以对制冷剂正在泄漏这一情况进行把握。
6.鉴于上述情况，本公开的内容的目的在于提供一种空调装置，即使在外壳的外部发生了制冷剂泄漏的情况下，泄漏的制冷剂也容易被引导至外壳的内部。
7.解决技术问题所采用的技术方案
8.第一观点的空调装置包括外壳、热交换器、制冷剂配管、第一防露构件、连通路。外壳具有配管用开口。热交换器配置在外壳内。制冷剂配管具有位于外壳的外侧的配管连接端部。制冷剂配管通过外壳的配管用开口从热交换器延伸至配管连接端部。第一防露构件从周围将制冷剂配管之中的、至少穿过外壳的配管用开口的部分覆盖。连通路使第一空间与外壳的内部空间连通。第一空间是配管连接端部被第一防露构件或第二防露构件覆盖的部分。第二防露构件是与第一防露构件不同的构件。
9.另外，关于此处的空调装置，例如，在空调装置构成为具有室外单元和室内单元的情况下，也可仅在空调装置的室内单元具有上述结构。
10.另外，作为连通路没有特别的限定，也可以在配管连接端部被第一防露构件覆盖的情况下，通过使配管连接端部的管外部即第一防露构件的内侧的空间与外壳的内部空间连通而形成，还可以在配管连接端部被第二防露构件覆盖的情况下，通过使配管连接端部的管外部即第二防露构件的内侧的空间与外壳的内部空间连通而形成，亦可以在配管连接端部被第一防露构件以及第二防露构件覆盖的情况下，通过使配管连接端部的管外部即第一防露构件的内侧且第二防露构件的内侧的空间与外壳的内部空间连通而形成。
11.在该空调装置中，即使有时制冷剂从配管连接端部或其周围泄漏，由于配管连接端部的被第一防露构件或第二防露构件覆盖的部分的空间与外壳的内部空间通过连通路连通，因此，泄漏的制冷剂也容易被引导至外壳的内部。
12.在第一观点所述的空调装置的基础上，在第二观点的空调装置中，第一防露构件与制冷剂配管之间、第一防露构件之中以及第一防露构件的外周部中的任意一者具有连通路。
13.在第一观点或第二观点所述的空调装置的基础上，在第三观点的空调装置中，连通路由非金属制的管道构成。
14.在该空调装置中，由于连通路是由非金属制的管道构成，因此，在连通路不容易产生结露。
15.在第三观点所述的空调装置的基础上，在第四观点的空调装置中，管道具有该管道的靠近第一空间一侧的前端部被倾斜地切割后的形状。
16.在该空调装置中，由于管道的靠近第一空间一侧的前端部开口较大，因此，能够不容易产生堵塞。
17.在第一观点至第四观点中任一观点所述的空调装置的基础上，在第五观点的空调装置中，连通路粘接并固定于制冷剂配管和第一防露构件中的至少任意一者。
18.在该空调装置中，能够抑制连通路从制冷剂配管或第一防露构件脱落。
19.在第一观点至第五观点中任一观点所述的空调装置的基础上，在第六观点的空调装置中，空调装置还包括内侧紧固构件。内侧紧固构件使连通路、制冷剂配管以及第一防露构件在比配管连接端部靠近外壳的内部空间一侧紧固。
20.在该空调装置中，由于连通路、制冷剂配管以及第一防露构件在比配管连接端部靠近外壳的内部空间一侧通过内侧紧固构件紧固，因此，能够使连通路、制冷剂配管以及第一防露构件的位置关系稳定。
21.在第一观点至第六观点中任一观点所述的空调装置的基础上，在第七观点的空调装置中，空调装置还包括外侧紧固构件。外侧紧固构件与配管连接端部连接，使与制冷剂配管连通的配管与第一防露构件紧固。
22.在该空调装置中，外侧紧固构件与配管连接端部连接，与制冷剂配管连通的配管与第一防露构件通过外侧紧固构件紧固。因此，通过第一防露构件不仅能够抑制配管连接端部的结露，还能够抑制与制冷剂配管连接的配管的连接部位周围的结露。
23.在第一观点至第七观点中任一观点所述的空调装置的基础上，在第八观点的空调装置中，空调装置还包括制冷剂泄漏传感器。制冷剂泄漏传感器配置于外壳内部。制冷剂泄漏传感器对泄漏的制冷剂进行检测。
24.在该空调装置中，即使在配管连接端部或其周围发生了制冷剂泄漏，也能够通过配置在外壳内部的制冷剂泄漏传感器检测出经由连通路被引导至外壳内部的泄漏制冷剂。
25.在第八观点所述的空调装置的基础上，在第九观点的空调装置中，在外壳外部没有设置对泄漏的制冷剂进行检测的传感器。
26.在该空调装置中，即使在外壳外部未设置对制冷剂的泄漏进行检测的传感器，也能够检测出在配管连接端部或其周围产生的制冷剂泄漏。
附图说明
27.图1是空调装置的示意结构图。
28.图2是室内单元的概略外观立体图。
29.图3是室内单元的俯视观察概略结构图。
30.图4是室内单元的图3中a
‑
a截面处的侧视概略结构图。
31.图5是表示气体侧连接配管54(液体侧连接配管53)与气体侧制冷剂连通管5(液体
侧制冷剂连通管4)的连接的侧视概略结构图。
32.图6是从气体侧连接配管54(液体侧连接配管53)的轴向观察图5中的b
‑
b截面的剖视图。
33.图7是表示变形例a的气体侧连接配管54(液体侧连接配管53)与气体侧制冷剂连通管5(液体侧制冷剂连通管4)的连接的侧视概略结构图。
34.图8是从气体侧连接配管54(液体侧连接配管53)的轴向观察图7中的b
‑
b截面的剖视图。
35.图9是表示变形例b的气体侧连接配管54(液体侧连接配管53)与气体侧制冷剂连通管5(液体侧制冷剂连通管4)的连接的侧视概略结构图。
36.图10是从气体侧连接配管54(液体侧连接配管53)的轴向观察图9中的b
‑
b截面的剖视图。
37.图11是表示变形例c的液体侧连接配管53(气体侧连接配管54)与液体侧制冷剂连通管4(气体侧制冷剂连通管5)的连接的侧视概略结构图。
38.图12是从液体侧连接配管53(气体侧连接配管54)的轴向观察图11中的b
‑
b截面的剖视图。
39.图13是表示变形例d的液体侧连接配管53(气体侧连接配管54)与液体侧制冷剂连通管4(气体侧制冷剂连通管5)的连接的侧视概略结构图。
40.图14是从液体侧连接配管53(气体侧连接配管54)的轴向观察图13中的b
‑
b截面的剖视图。
41.图15是表示变形例e的管道的端部的形状的概略外观图。
42.图16是表示变形例f的液体侧连接配管53(气体侧连接配管54)与液体侧制冷剂连通管4(气体侧制冷剂连通管5)的连接的侧视概略结构图。
43.图17是表示变形例g的液体侧连接配管53(气体侧连接配管54)与液体侧制冷剂连通管4(气体侧制冷剂连通管5)的连接的侧视概略结构图。
具体实施方式
44.(1)空调装置的结构
45.在图1中示出了空调装置1的示意结构图。
46.空调装置1是能通过进行蒸气压缩式的冷冻循环来进行建筑物等的室内的制冷以及制热的装置。
47.空调装置1主要具有室外单元2、室内单元3、将室外单元2与室内单元3连接的制冷剂路径即液体侧制冷剂连通管4和气体侧制冷剂连通管5。此外，空调装置1的蒸气压缩式的制冷剂回路6是通过室外单元2与室内单元3经由制冷剂连通管4、5连接在一起而构成的。制冷剂连通管4、5是当将空调装置1设置于建筑物等设置场所时在现场进行施工的制冷剂配管。虽然没有特别限定，但在本实施方式中，在该制冷剂回路6填充有r32以作为工作制冷剂。
48.(2)室外单元
49.室外单元2设置于室外(建筑物的屋顶或建筑物的壁面附近等)，并且构成制冷剂回路6的一部分。室外单元2主要具有储罐7、压缩机8、四通换向阀10、室外热交换器11、作为
膨胀机构的室外膨胀阀12、液体侧截止阀13、气体侧截止阀14、室外风扇15。
50.储罐7是用于将气态制冷剂供给至压缩机的容器，该储罐7设置于压缩机8的吸入侧。
51.压缩机8将低压的气态制冷剂吸入并压缩，并且将高压的气态制冷剂排出。
52.室外热交换器11是下述热交换器：在制冷运转时起到从压缩机8排出的制冷剂的散热器或冷凝器的作用，在制热运转时起到从室内热交换器51送来的制冷剂的蒸发器的作用。室外热交换器11的液体侧与室外膨胀阀12连接，气体侧与四通换向阀10连接。
53.室外膨胀阀12是下述电动膨胀阀：在制冷运转时，能够在将在室外热交换器11中散热后的制冷剂送至室内热交换器51前对该制冷剂进行减压，并且在制热运转时，能够在将在室内热交换器51中散热后的制冷剂送至室外热交换器11前对该制冷剂进行减压。
54.在室外单元2的液体侧截止阀13连接有液体侧制冷剂连通管4的一端。在室外单元2的气体侧截止阀14连接有气体侧制冷剂连通管5的一端。
55.室外单元2的各设备以及阀之间通过配管16～22连接。
56.四通换向阀10通过在下述两个状态之间进行切换来切换后述制冷运转的连接状态和制热运转的连接状态：压缩机8的排出侧与室外热交换器11侧连接并且压缩机8的吸入侧与气体侧截止阀14侧连接的状态(参照图1中四通换向阀10的实线)；以及压缩机8的排出侧与气体侧截止阀14侧连接并且压缩机8的吸入侧与室外热交换器11侧连接的状态(参照图1中四通换向阀10的虚线)。
57.室外风扇15配置于室外单元2的内部，形成以下气流：吸入室外空气，并在将室外空气供给至室外热交换器11之后排出至单元外。这样，通过室外风扇15供给的室外空气可用作与室外热交换器11的制冷剂进行热交换的冷却源或加热源。
58.(3)室内单元
59.(3
‑
1)室内单元的概略结构
60.在图2中，示出了室内单元3的外观立体图。在图3中示出了表示室内单元3的将顶板移除后的状态的概略俯视图。在图4中示出了图3中a
‑
a所示的剖切面处的室内单元3的概略侧面剖视图。
61.在本实施方式中，室内单元3是通过埋入设置于作为空调对象空间即室内等的天花板的开口的方式设置的类型的室内机，构成制冷剂回路6的一部分。室内单元3主要具有室内热交换器51、液体侧连接配管53、气体侧连接配管54、室内风扇52、外壳30、风门39、喇叭口33、排水盘32、室内控制单元58、制冷剂泄漏传感器59。
62.室外热交换器51是下述热交换器：在制冷运转时起到在室外热交换器11中散热或冷凝的制冷剂的蒸发器的作用，在制热运转时起到从压缩机8排出的制冷剂的散热器或冷凝器的作用。室内热交换器51在液体侧连接有液体侧连接配管53，在气体侧连接有气体侧连接配管54。液体侧连接配管53的与室内热交换器51侧相反一侧的端部与液体侧制冷剂连通管4的室内侧端部连接。气体侧连接配管54的与室内热交换器51侧相反一侧的端部与气体侧制冷剂连通管5的室内侧端部连接。
63.更详细而言，如图5所示，室内热交换器51具有热交换器主体51a和气体侧集管51d，具有未图示的分流器以及多个毛细管。热交换器主体51a构成为具有多个翅片51b和多个传热管51c的交叉翅片管型热交换器。此外，气体侧集管51d连接有多个传热管51c，使气
态制冷剂分流或汇合。此处，气体侧集管51d与多个传热管51c通过焊接的方式连接并固定。与气体侧制冷剂连通管5连接的气体侧连接配管54与气体侧集管51d也通过焊接的方式连接并固定。另外，在分流器处，通过多个毛细管连接有多个传热管51c。此外，在分流器处连接有与液体侧制冷剂连通管4连接的液体侧连接配管53。此处，分流器与多个毛细管通过焊接的方式连接并固定。此外，多个毛细管与多个传热管51c也通过焊接的方式连接并固定。此外，分流器与液体侧连接配管53也通过焊接的方式连接并固定。
64.室内风扇52是配置于室内单元3的外壳主体31内部的离心送风机。室内风扇52形成以下气流：将室内的空气经由装饰面板35的吸入口36吸入外壳30内，并在使其通过室内热交换器51后，经由装饰面板35的吹出口37向外壳30外吹出(图4中的箭头所示)。如此一来，通过室内风扇52供给的室内空气通过与室内热交换器51的制冷剂进行热交换来调节温度。
65.外壳30主要具有外壳主体31和装饰面板35。
66.外壳主体31以被插入在空调室的天花板u上形成的开口的方式设置。外壳主体31是俯视观察时长边和短边交替相连而形成的大致八边形的箱状体，其下表面开口。该外壳主体31具有顶板61、第一侧板62、第二侧板63、连接用侧板64。第一侧板62从顶板61的俯视观察时的缘部中构成长边的部位向下方扩展。第二侧板63从顶板61的俯视观察时的缘部中构成短边的三个部位中的三个部位向下方扩展。连接用侧板64从顶板61的俯视观察时的缘部中构成短边的剩余的一个部位向下方扩展。连接用侧板64形成有开口64a。与室内热交换器51连接的液体侧连接配管53以及气体侧连接配管54通过连接用侧板64的开口64a从室内单元3的外壳30内向外延伸。
67.装饰面板35配置成嵌入天花板u的开口，扩展至比外壳主体31的顶板61、第一侧板62、第二侧板63以及连接用侧板64在俯视观察时靠外侧的位置，并且从室内侧安装至外壳主体31的下方。装饰面板35具有内框35a和外框35b。在内框35a的内侧形成有朝向下方开口的大致四边形形状的吸入口36。在吸入口36的上方设置有用于去除从吸入口36吸入的空气中的灰尘的过滤器34。在外框35b的内侧且在内框35a的外侧形成有向下方或斜下方开口的吹出口37以及角部吹出口38。吹出口37在与装饰面板35的俯视观察时的大致四边形形状的各边对应的位置具有第一吹出口37a、第二吹出口37b、第三吹出口37c以及第四吹出口37d。角部吹出口38在与装饰面板35的俯视观察时的大致四边形形状的四个角对应的位置具有第一角部吹出口38a、第二角部吹出口38b、第三角部吹出口38c以及第四角部吹出口38d。
68.风门39是能够改变通过吹出口37的气流的方向的构件。风门39具有配置于第一吹出口37a的第一风门39a、配置于第二吹出口37b的第二风门39b、配置于第三吹出口37c的第三风门39c以及配置于第四吹出口37d的第四风门39d。各风门39a～39d以能够转动的方式轴支承于外壳30的规定的位置。
69.排水盘32配置于室内热交换器51的下侧，以承接空气中的水分在室内热交换器51中冷凝而产生的排水。该排水盘32安装于外壳主体31的下部。在排水盘32处形成有当俯视观察时在室内热交换器51的内侧沿上下方向延伸的圆筒形状的部分。在该圆筒形状部分的内侧下方配置有喇叭口33。喇叭口33将从吸入口36吸入的空气引导至室内风扇52。此外，在排水盘32中，在俯视观察时，在室内热交换器51的外侧形成有在上下方向延伸的多个吹出流路47a～47d和角部吹出流路48a～48c。吹出流路47a～47d具有在下端与第一吹出口37a
连通的第一吹出流路47a、在下端与第二吹出口37b连通的第二吹出流路47b、在下端与第三吹出口37c连通的第三吹出流路47c以及在下端与第四吹出口37d连通的第四吹出流路47d。角部吹出流路48a～48c具有在下端与第一角部吹出口38a连通的第一角部吹出流路48a、在下端与第二角部吹出口38b连通的第二角部吹出流路48b以及在下端与第三角部吹出口38c连通的第三角部吹出流路48c。
70.室内控制单元58与配置在室内单元3内的各种传感器等电连接，根据来自这些传感器的信息，进行室内风扇52的驱动控制等以及向未图示的室外控制单元发送信息等。室内控制单元58配置在排水盘32的下方且配置在俯视观察时的室内热交换器51的内侧。
71.制冷剂泄漏传感器59是在室内单元3及其周边发生了制冷剂泄漏的情况下对泄漏进行检测的传感器，与室内控制单元58通过未图示的传输线电连接。作为制冷剂泄漏传感器59，没有特别限定，例如，能够使用半导体式气体传感器、热线型半导体式气体传感器等公知的制冷剂传感器。另外，制冷剂泄漏传感器59配置于室内单元3的外壳30内部。具体而言，制冷剂泄漏传感器59以不仅能够检测从室内热交换器51的分流器与多个毛细管的焊接部位、多个毛细管与多个传热管51c的焊接部位、液体侧连接配管53与分流器的焊接部位、气体侧集管51d与多个传热管51c的焊接部位、室内热交换器51的气体侧集管51d与气体侧连接配管54的连接部位泄漏的制冷剂，还能够检测从后述外壳30的外部的液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位以及气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位泄漏的制冷剂的方式，配置于比这些存在泄漏可能性的部位低的位置。制冷剂泄漏传感器59例如可以在排水盘32的下方的室内控制单元58的旁边并列设置，也可载置于排水盘32的上方，还可配置于从吸入口36到吹出口37的路径的中途的任意场所。另外，在本实施方式中，制冷剂泄漏传感器59配置于外壳30的内部且配置于比上述存在泄漏可能性的部位低的位置，并且，相对于形成在后述的室内侧防露构件71的连通路91的外壳30内的端部，配置于与外壳30的连接用侧板64的开口64a侧相反一侧。另外，尤其是优选，制冷剂泄漏传感器59配置于比上述存在泄漏可能性的部位低的位置，并且配置在上述存在泄漏可能性的部位与形成于室内侧防露构件71的连通路91的外壳30内的端部之间。
72.另外，在室内单元3的外壳30的外侧未设置对泄漏的制冷剂进行检测的传感器。
73.(4)室内单元与液体侧制冷剂连通管以及气体侧制冷剂连通管的连接
74.图5中，示出了贯穿外壳30的连接用侧板64的开口64a的液体侧连接配管53以及气体侧连接配管54与液体侧制冷剂连通管4以及气体侧制冷剂连通管5连接的状况的侧视概略结构图。另外，图5中，以单点划线的方式示出了在以云的形状示出的各部分处发生了制冷剂泄漏的情况下的、该泄漏制冷剂被制冷剂泄漏传感器检测出之前的制冷剂的移动路径。此外，图6中，示出了从气体侧连接配管54(液体侧连接配管53)的轴向观察图5中的b
‑
b截面的剖视图。
75.室内单元3通过气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5连接，通过液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4连接。
76.气体侧连接配管54的一端与室内热交换器51中的气体侧集管51d连接。气体侧连接配管54的另一端延伸至室内单元3的外壳30的外部，在室内单元3的外壳30的外部与气体侧制冷剂连通管5扩口连接。具体而言，气体侧连接配管54在位于外壳30的外侧的端部处安装有接头主体75。与之相对地，在气体侧制冷剂连通管5的与气体侧连接配管54连接侧的端
部设置有扩口螺母76。由此，通过将扩口螺母76在触碰气体侧制冷剂连通管5的前端的状态下施紧至安装于气体侧连接配管54的接头主体75，气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5紧固、固定。
77.此处，在本实施方式的气体侧连接配管54的径向外侧部分设置有用于抑制运转时的结露发生的室内侧防露构件71。该室内侧防露构件71是非金属的，是由树脂等构成的筒状泡沫，具备隔热性。另外，在本实施方式中，室内侧防露构件71不仅覆盖气体侧连接配管54的径向外侧，还延伸至与外壳30侧相反一侧处，在气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5连接的状态下，能够覆盖扩口螺母76及其附近的气体侧制冷剂连通管5的一部分的周围。气体侧制冷剂连通管5的径向外侧部分也同样设置有用于抑制运转时的结露发生的连通侧防露构件72。该连通侧防露构件72也是非金属的，是由树脂等构成的筒状泡沫，具备隔热性。在本实施方式中，连通侧防露构件72设置成覆盖气体侧制冷剂连通管5中直到扩口螺母76的跟前的部分的径向外侧。
78.在室内单元3在现场施工前的状态下，从外壳30的连接用侧板64的开口64a延伸出来的气体侧连接配管54以及接头主体75处于被室内侧防露构件71覆盖的状态。此处，室内侧防露构件71通过在外壳30内被第一绑扎带81从室内侧防露构件71的径向外侧施紧的方式固定于气体侧连接配管54。
79.施工时，气体侧连接配管54以及接头主体75与被连通侧防露构件72覆盖的气体侧制冷剂连通管5以及扩口螺母76连接。此处，在本实施方式中，室内侧防露构件71中的比气体侧连接配管54以及接头主体75进一步延伸出来的部位以进一步从径向外侧将覆盖着气体侧制冷剂连通管5以及扩口螺母76的连通侧防露构件72覆盖的方式安装。另外，由于覆盖连通侧防露构件72的外侧的室内侧防露构件71被第二绑扎带82从径向外侧施紧，因此，连通侧防露构件72与室内侧防露构件71彼此固定。
80.此处，如图6所示，在室内侧防露构件71的径向内侧设置有以朝向径向外侧切除的部分在轴向上连续的方式形成的缺口部71a。由于在室内侧防露构件71的内周部分设置有缺口部71a，因此，形成有连通路91，所述连通路91是由于室内侧防露构件71的内周面与气体侧连接配管54的外周面在径向上分开而形成的空间。该连通路91沿着气体侧连接配管54的轴向穿过外壳30的连接用侧板64的开口64a，并且延伸至外壳30的内部。此外，连通路91的外壳30的内部侧的端部向外壳30内的空间敞开。
81.另外，由于液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接是和上述气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接相同的，因此，省略说明。
82.(5)实施方式的特征
83.在室内单元3的外壳30的内部设置有制冷剂泄漏传感器59。因此，即使在从外壳30内的室内热交换器51、液体侧连接配管53、气体侧连接配管54以及这些构件的连接部位等外壳30内部的任意部位发生了制冷剂泄漏的情况下，也能够通过制冷剂泄漏传感器59进行检测。
84.此外，室内单元3以从室内热交换器51延伸至外壳30的外部的液体侧连接配管53和气体侧连接配管54分别与液体侧制冷剂连通管4和气体侧制冷剂连通管5连接的方式施工。因此，在室内单元3的外壳30的外部也会产生制冷剂配管彼此的连接部位，从该连接部位也可能泄漏制冷剂。
85.与之相对地，在本实施方式的室内单元3中，由于在室内侧防露构件71的内周部分设置缺口部71a，因此，形成有室内侧防露构件71的内周面与液体侧连接配管53的外周面之间的空间即连通路91。因此，液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位被室内侧防露构件71覆盖的空间以及气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位被室内侧防露构件71覆盖的空间均处于通过各连通路91连通至室内单元3的外壳30的内部空间的状态。
86.因此，即使从液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位或者气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位发生了制冷剂泄漏，泄漏的制冷剂也会通过各连通路91被引导至室内单元3的外壳30的内部空间(参照图5的单点划线)。如此一来，在外壳30的外部发生的制冷剂泄漏也能够通过配置于外壳30的内部空间的制冷剂泄漏传感器59进行检测。
87.另外，在本实施方式中，由于在室内单元3的外壳30的外部未设置用于检测制冷剂泄漏的传感器，因此，能够在不增大泄漏检测传感器的个数的情况下，对在外壳30的外部发生的制冷剂泄漏进行检测。
88.(6)变形例
89.(6
‑
1)变形例a
90.在上述实施方式中，对通过在室内侧防露构件71设置缺口部71a的方式形成连通路91的情况进行了举例说明。
91.与之相对地，例如如图7、图8所示，在室内单元3中，也可以进一步使用用于加强形成于室内侧防露构件71的缺口部71a的额外构件即连通路形成构件88。
92.另外，连通路形成构件88的形状没有特别限定，例如，从能够可靠地加强这一点来看，优选，具有与形成于室内侧防露构件71的缺口部71a的形状对应的形状。另外，优选，连通路形成构件88的外壳30内的端部具有延长部分88a，延长部分88a向比室内侧防露构件71的外壳30内的端部远离连接用侧板64的开口64a的一侧延伸，且以接近制冷剂泄漏传感器59的方式延伸。如上所述那样，连通路形成构件88具有延长部分88a，因此，在液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位被室内侧防露构件71覆盖的空间等发生了制冷剂泄漏的情况下，容易将泄漏制冷剂引导至制冷剂泄漏传感器59附近。
93.此外，在如上所述那样使用与室内侧防露构件71分体的连通路形成构件88的情况下，为了抑制脱落，优选，连通路形成构件88粘接并固定于室内侧防露构件71，或者粘接并固定于液体侧连接配管53或气体侧连接配管54。
94.此外，为了抑制在连通路形成构件88自身的表面产生结露，优选，连通路形成构件88由树脂等非金属构成。
95.此外，优选，与室内侧防露构件71相比，与室内侧防露构件71分体的连通路形成构件88不容易变形。由此，在通过第一绑扎带81紧固、固定的情况下，能够抑制连通路91在被第一绑扎带81绑住的部位被压溃，能够更可靠地确保连通路91的连通状态。
96.(6
‑
2)变形例b
97.在上述实施方式中，对通过在室内侧防露构件71设置缺口部71a的方式形成连通路91的情况进行了举例说明。
98.与之相对地，在室内单元3中，例如，也可如图9、图10所示的那样，室内侧防露构件
71具有挖空部71b。该挖空部71b通过以液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位附近以及气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位附近的空间通过室内侧防露构件71的厚壁部分(外周面与内周面之间的部分)连通至外壳30的内部空间的方式将室内侧防露构件71的一部分挖空而形成。
99.在该情况下，也能够利用外壳30内的制冷剂泄漏传感器59，通过构成为挖空部71b的内侧的连通路91检测在液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位以及气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位泄漏的制冷剂。
100.(6
‑
3)变形例c
101.在上述变形例b中，对通过在室内侧防露构件71设置挖空部71b的方式形成连通路91的情况进行了举例说明。
102.与之相对地，在室内单元3中，例如，也可如图11、图12所示的那样，为了提高室内侧防露构件71的挖空部71b的强度，在挖空部71b的内侧设置管道86。另外，优选，管道86的外壳30内的端部具有延长部分86a，该延长部分86a向比室内侧防露构件71的外壳30内的端部远离连接用侧板64的开口64a的一侧延伸，且以接近制冷剂泄漏传感器59的方式延伸。如上所述那样，管道86具有延长部分86a，因此，在液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位被室内侧防露构件71覆盖的空间等发生了制冷剂泄漏的情况下，容易将泄漏制冷剂引导至制冷剂泄漏传感器59附近。
103.另外，为了抑制在管道86自身的表面产生结露，优选，管道86是树脂等非金属制的。
104.此外，优选，与室内侧防露构件71相比，与室内侧防露构件71分体的管道86不容易变形。由此，在通过第一绑扎带81紧固、固定的情况下，能够抑制连通路91在被第一绑扎带81绑住的部位被压溃，能够更可靠地确保连通路91的连通状态。
105.(6
‑
4)变形例d
106.在上述变形例c中，对通过在形成于室内侧防露构件71的内部的挖空部71b埋入管道86而确保连通路91的情况进行了举例说明。
107.与之相对地，在室内单元3中，例如，也可如图13、图14所示的那样，室内侧防露构件71具有贯穿部71c，管道87设置成通过该贯穿部71c延伸至外壳30的内部空间。
108.为了使液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位附近以及气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位附近的空间与室内侧防露构件71的径向外侧的空间连通，室内侧防露构件71的贯穿部71c形成为贯穿室内侧防露构件71的一部分。
109.此外，管道87在从液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位附近以及气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位附近的空间通过室内侧防露构件71的贯穿部71c延伸至室内侧防露构件71的径向外侧后，沿着室内侧防露构件71延伸至外壳30的内部空间。
110.在该情况下，也能够利用外壳30内的制冷剂泄漏传感器59，通过构成为管道87的内部空间的连通路91检测在液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位以及气体侧连接配管54与气体侧制冷剂连通管5的连接部位泄漏的制冷剂。
111.另外，优选，管道87的外壳30内的端部具有延长部分87a，该延长部分87a向比室内侧防露构件71的外壳30内的端部远离连接用侧板64的开口64a的一侧延伸，且以接近制冷
剂泄漏传感器59的方式延伸。如上所述那样，管道87具有延长部分87a，因此，在液体侧连接配管53与液体侧制冷剂连通管4的连接部位被室内侧防露构件71覆盖的空间等发生了制冷剂泄漏的情况下，容易将泄漏制冷剂引导至制冷剂泄漏传感器59附近。
112.另外，为了抑制在管道87自身的表面产生结露，优选，管道87是树脂等非金属制的。
113.此外，优选，与室内侧防露构件71相比，与室内侧防露构件71分体的管道87不容易变形。由此，在通过第一绑扎带81紧固、固定的情况下，能够抑制连通路91在被第一绑扎带81绑住的部位被压溃，能够更可靠地确保连通路91的连通状态。
114.(6
‑
5)变形例e
115.在上述变形例c、d中，对具有管道86、87的室内单元3进行了举例说明。
116.此处，如图15所示，管道86、87优选构成为端部被倾斜地切割。具体而言，管道86、87的端部优选构成为将管道86、87的轴向作为法线方向的面被不平行的面切断。另外，从容易抑制端部被灰尘等堵住这一观点来看，优选，管道86、87以端部的开口朝向斜下方的姿势使用。
117.(6
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6)变形例f
118.在上述实施方式中，对室内侧防露构件71的端部从径向外侧覆盖连通侧防露构件72的端部而确保了防露构件连在一起的状态的情况进行了举例说明。
119.与之相对地，例如，也可如图16所示的那样，在室内侧防露构件71设置到接头主体75的跟前且连通侧防露构件72被设置成越过扩口螺母76和接头主体75而延伸至外壳30侧的情况下，连通侧防露构件72的端部从径向外侧覆盖室内侧防露构件71的端部以确保防露构件连在一起的状态。在该情况下，由于覆盖室内侧防露构件71的外侧的连通侧防露构件72被第三绑扎带83从径向外侧施紧，因此，连通侧防露构件72与室内侧防露构件71彼此固定。
120.另外，在该情况下，连通路91的确保方法也能够应用至上述实施方式以及各变形例的形态。
121.(6
‑
7)变形例g
122.在上述实施方式中，对室内侧防露构件71的端部从径向外侧覆盖连通侧防露构件72的端部而确保了防露构件连在一起的状态的情况进行了举例说明。
123.与之相对地，例如，也可如图17所示的那样，在室内侧防露构件71设置到接头主体75的跟前且连通侧防露构件72也设置到扩口螺母76的跟前的情况下，通过追加防露构件73覆盖接头主体75以及扩口螺母76的外侧的部分，通过室内侧防露构件71、连通侧防露构件72以及追加防露构件73，确保防露构件连在一起的状态。在该情况下，追加防露构件73中的覆盖室内侧防露构件71的外侧的部分被第四绑扎带84从径向外侧施紧，追加防露构件73中的覆盖连通侧防露构件72的外侧的部分被第五绑扎带85从径向外侧施紧，从而室内侧防露构件71、连通侧防露构件72以及追加防露构件73彼此固定。
124.另外，在该情况下，连通路91的确保方法也能够应用至上述实施方式以及各变形例的形态。
125.(6
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8)变形例h
126.在上述实施方式中，对在室内单元3的外壳30的内部空间设置有制冷剂泄漏传感
器59的情况进行了举例说明。
127.与之相对地，在室内单元3自身也可不设置制冷剂泄漏传感器。例如，在通过服务工程师等所持有的制冷剂泄漏传感器调查是否存在制冷剂泄漏的情况下，由于泄漏制冷剂在连通路91中流动，因此，即使不进行将天花板背侧等外壳30的外部空间作为对象的调查，也能够仅通过进行将室内单元3的外壳30的内部空间作为对象的调查，检测出来自外壳30的外部的制冷剂配管的连接部位的制冷剂的泄漏。
128.(6
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9)变形例i
129.在上述实施方式中，对使室内单元3具有用于在外壳30的内部检测在室内单元3的外壳30的外部产生的制冷剂泄漏的结构的情况进行了举例说明。
130.与之相对地，作为设置该结构的单元，没有特别限定。例如，也可使室外单元2具有用于在室外单元2的外壳的内部检测在室外单元2的外壳的外部产生的制冷剂泄漏的结构。
131.以上，对本公开的实施方式进行了说明，但应当理解的是，能够在不脱离权利要求书记载的本公开的主旨和范围的情况下进行形态和细节的多种变更。
132.符号说明
133.1空调装置
134.3室内单元(空调装置)
135.4液体侧制冷剂连通管(与制冷剂配管连接的配管)
136.5气体侧制冷剂连通管(与制冷剂配管连接的配管)
137.30外壳
138.51室内热交换器(热交换器)
139.53液体侧连接配管(制冷剂配管)
140.54气体侧连接配管(制冷剂配管)
141.59制冷剂泄漏传感器
142.64连接用侧板
143.64a开口(配管用开口)
144.71室内侧防露构件(第一防露构件)
145.72连通侧防露构件(第二防露构件)
146.73连通侧防露构件(第二防露构件)
147.75接头主体(配管连接端部)
148.81第一绑扎带(内侧紧固构件)
149.82第二绑扎带(外侧紧固构件)
150.86管道
151.87管道
152.88连通路形成构件
153.91连通路
154.现有技术文献
155.专利文献
156.专利文献1：日本特开2016
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197006号公报。