1.本实用新型涉及热交换领域，更具体地说涉及一种耐高温间燃式高效燃气热交换装置。
背景技术：
2.节能与环保是当代全球关注的重要课题，节约能源、提高能源利用率在国家“十一五”规划纲要中列为了基本国策。节能对企业来说最直接的收益就是节省费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。
3.余热是指能利用而未被利用的热能。由于我国目前工业装备，能源利用率低。在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。
4.燃烧腔的烟气温度较高，可燃气体燃烧产生的热量有相当一部分随烟气被排出，造成余热浪费。对此需通过对余热的回收利用，进一步改善加热效果，提高能源利用率。
技术实现要素：
5.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种耐高温间燃式高效燃气热交换装置。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
7.一种耐高温间燃式高效燃气热交换装置，包括燃烧腔、集烟腔和板式热交换装置，所述燃烧腔的出气口与所述集烟腔的进气口相连，所述集烟腔的出气口与所述板式热交换装置的进气端相连，所述板式热交换装置设有出气端，冷风从所述板式热交换装置的下方进入。
8.进一步，所述出气端与排烟口相连。
9.进一步，所述燃烧腔、所述集烟腔和所述板式热交换装置分别设置在外壳内。
10.进一步，所述外壳的四周设有外壳壁，所述外壳的上端形成热风出气端，所述外壳的下端形成冷风进入端，以使冷风进入及交换后溢出。
11.进一步，所述外壳的一侧设有燃烧器，所述燃烧器的出气口与所述燃烧腔相连。
12.进一步，所述板式热交换装置设置远离所述燃烧器设置的一侧。
13.进一步，所述燃烧腔设置在所述板式热交换装置的上方。
14.进一步，所述板式热交换装置由多个耐高温板片和挡板组成，所述挡板之间设有多个耐高温板片。
15.进一步，所述挡板与所述外壳的内壁相贴合以形成所述板式热交换装置的封闭端。
16.进一步，所述板式热交换装置的上端与所述热风出气端相连通，所述板式热交换装置的下两端与所述冷风进入端相连通。
17.本实用新型的有益效果为：
18.采用耐高温板片，可在800
‑
1000℃高温环境中正常工作，与常规的管式热交换装置相比，其换热面积增加2
‑
3倍，热阻降低1/3
‑
1/2，换热效果较常规的管式热交换装置有显著提高；
19.燃烧产生的热量会通过燃烧腔、集烟腔及板式热交换装置向空腔内释放，而风在穿过空腔时会吹过燃烧腔、集烟腔及板式热交换装置的表面带走热量，而自身由冷变热完成热量的交换。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视图；
21.图2是本实用新型的俯视图；
22.图3是本实用新型a
‑
a’面的剖视图；
23.图4是板式热交换装置的结构示意图；
24.图中：
25.1、燃烧腔；2、集烟腔；3、板式热交换装置；4、外壳；5、燃烧器；
26.6、排烟口；7、冷风进入端；8、热风出气端；9、耐高温板片；10、挡板。
具体实施方式
27.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
28.如图1
‑
3所示，一种耐高温间燃式高效燃气热交换装置，包括燃烧腔1、集烟腔2和板式热交换装置3，燃烧腔1的出气口与集烟腔2的进气口相连，集烟腔2的出气口与板式热交换装置3的进气端相连，板式热交换装置3设有出气端，所述出气端与排烟口6相连，冷风从板式热交换装置3的下方进入。
29.燃烧腔1、集烟腔2和板式热交换装置3分别设置在外壳4内；外壳4的四周设有外壳壁，外壳4的上端和下端均为开放结构，外壳4的上端形成热风出气端8，外壳4的下端形成冷风进入端7，以使冷风进入及交换后溢出。
30.外壳4的一侧设有燃烧器5，燃烧器5的出气口与燃烧腔1相连，板式热交换装置3设置远离燃烧器5设置的一侧。
31.燃烧腔1设置在板式热交换装置3的上方。
32.如图4所示板式热交换装置3由多个耐高温板片9和挡板10组成，挡板10之间设有多个耐高温板片9；选用耐高温板片9可在800
‑
1000℃高温环境中正常工作，与常规的管式热交换装置相比，其换热面积增加2
‑
3倍，热阻降低1/3
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1/2，换热效果较常规的管式热交换装置有显著提高；
33.挡板10与外壳4的内壁相贴合以形成板式热交换装置3的封闭端，板式热交换装置3的上端与热风出气端8相连通，板式热交换装置3的下两端与冷风进入端7相连通，以使冷风进入及热交换后溢出；冷风注入的流量小于板式热交换装置3内烟气的流量。
34.工作时：
35.燃烧器5燃烧后的高温烟气进入燃烧腔1中，经过燃烧腔1后的烟气进入集烟腔2，烟气进入集烟腔2后进入板式热交换装置3进行热交换。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：包括燃烧腔、集烟腔和板式热交换装置，所述燃烧腔的出气口与所述集烟腔的进气口相连，所述集烟腔的出气口与所述板式热交换装置的进气端相连，所述板式热交换装置设有出气端，冷风从所述板式热交换装置的下方进入。2.根据权利要求1所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述出气端与排烟口相连。3.根据权利要求2所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述燃烧腔、所述集烟腔和所述板式热交换装置分别设置在外壳内。4.根据权利要求3所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述外壳的四周设有外壳壁，所述外壳的上端形成热风出气端，所述外壳的下端形成冷风进入端，以使冷风进入及交换后溢出。5.根据权利要求4所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述外壳的一侧设有燃烧器，所述燃烧器的出气口与所述燃烧腔相连。6.根据权利要求5所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述板式热交换装置设置远离所述燃烧器设置的一侧。7.根据权利要求6所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述燃烧腔设置在所述板式热交换装置的上方。8.根据权利要求7所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述板式热交换装置由多个耐高温板片和挡板组成，所述挡板之间设有多个耐高温板片。9.根据权利要求8所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述挡板与所述外壳的内壁相贴合以形成所述板式热交换装置的封闭端。10.根据权利要求9所述的耐高温间燃式高效燃气热交换装置，其特征在于：所述板式热交换装置的上端与所述热风出气端相连通，所述板式热交换装置的下两端与所述冷风进入端相连通。
技术总结
本实用新型提供一种耐高温间燃式高效燃气热交换装置，包括燃烧腔、集烟腔和板式热交换装置，燃烧腔的出气口与集烟腔的进气口相连，集烟腔的出气口与板式热交换装置的进气端相连，板式热交换装置设有出气端，冷风从板式热交换装置的下方进入。本实用新型的有益效果是：本实用新型充分利用了烟气余热，换热效果好，热效率高。热效率高。热效率高。
技术研发人员：刘刚 杨建忠 孙志华 王宏栋 齐红杰 杜全新 杨金龙 廉洪燕 石龙 李国良 薄小辉
受保护的技术使用者：山东陆海新能源技术有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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