一种冷却塔用布水喷头的制作方法

1.本实用新型涉及一种布水喷头，具体是指一种冷却塔用布水喷头。


背景技术：

2.现有市场上的冷却塔布水喷头基本采用的都是溅水式喷头形式，由冷却水泵输送冷却水至冷却塔，通过喷头中的溅水挡板使水珠溅射到周围冷却填料进行冷却，溅射范围的大小直接与冷却水流量、流速、水压等成正比。
3.现有的冷却塔布水喷头在冷却水进水压力较小的情况下，会出现冷却喷头的溅射范围缩小，甚至成滴水状，无法均匀布水，致使冷却塔的冷却降温能力将下降，直接影响了空调系统的能效，增加了系统能耗。冷却水温过高，甚至可能引起空调制冷主机喘振、跳机保护等，影响空调系统的正常运行，对大型中央空调系统的影响尤为重大等。
4.因此，设计一款能够有效在进水压力较小的情况下，依然能够保持冷却水的溅射范围，从而有效保持冷却水的布水效果的冷却塔用布水喷头是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种冷却塔用布水喷头，该冷却塔用布水喷头能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种冷却塔用布水喷头，包括
8.布水管；
9.水压调节机构，包含固接于所述布水管内侧壁上的加强环板，所述加强环板的上部固定装置有一相应的环形气囊；
10.固定布水器，包含至少两个高低设置的溅水挡板，溅水挡板的中心处分别设置有布水孔，相邻两个溅水挡板之间，位于下侧的溅水挡板和布水孔的直径均小于位于上侧的溅水挡板和布水孔的直径；
11.圆形溅水挡板，位于最底侧的溅水挡板的布水孔下侧，所述圆形溅水挡板的直径小于位于最底侧的溅水挡板的布水孔的直径。
12.所述加强环板的内环壁上按等角度固接有多个相应的连杆，所述连杆未连接于加强环板的一端分别相互固接。
13.相邻两个溅水挡板之间，以及圆形溅水挡板与位于最底侧的溅水挡板之间分别通过相应的固定板进行连接，所述固定板的两侧分别固接有相应的加强筋。
14.所述环形气囊通过相应的气管和电磁阀连接到外界空压机。
15.所述布水管的内侧壁上固定装有一相应的液压传感器，所述液压传感器位于所述环形气囊的上侧。
16.本实用新型的优点：
17.1)本实用新型的布水管内增设有水压调节机构，包含固接于布水管内侧壁上的加
强环板，加强环板的上部固定装置有一相应的环形气囊。通过环形气囊的设置，有效在进水压力不足的情况下，进行环形气囊充气，从而缩小环形气囊的中心通孔直径，以适应性地提升环形气囊的两端水压差，从而有效提高布水管的出水速度和出水压力，有效保持出水对固定布水器的溅水挡板、以及圆形溅水挡板的冲击力，实现自适应进行出水压力调节，以实时保持布水管的出水压力，以有效在进水压力较小的情况下，依然能够保持冷却水的溅射范围，从而有效保持冷却水的布水效果。
18.2)本实用新型的相邻两个溅水挡板之间，位于下侧的溅水挡板和布水孔的直径均小于位于上侧的溅水挡板和布水孔的直径，圆形溅水挡板的直径小于位于最底侧的溅水挡板的布水孔的直径。在冷却水在冷却水冲刷固定布水器时，使冷却水能够逐级与溅水挡板产生充分发碰撞，并最终与圆形挡水板产生碰撞，从而在冷却水具有足够的冲击力的前提下，进一步有效提升本发明的冷却水的喷溅效果。
19.3)本实用新型的加强环板的内环壁上按等角度固接有多个相应的连杆，连杆未连接于加强环板的一端分别相互固接。通过连杆的设置既能够有效提升加强环板的自身结构稳定性，并能够有效在环形气囊进气膨胀时，对其形成限位支撑，从而防止膨胀后的环形气囊被过度下压，进而有效确保本实用新型的实用效果。
20.4)本实用新型的相邻两个溅水挡板之间，以及圆形溅水挡板与位于最底侧的溅水挡板之间分别通过相应的固定板进行连接，由于环形气囊充气后，环形气囊的两端会形成较大的水压差，使布水管在流量不增加的情况下，得以有效提升出水速度和出水压力。但是冲击力的提升也会导致溅水挡板和圆形溅水挡板的连接稳定性受到威胁，为此本实用新型于固定板的两侧分别固接有相应的加强筋，从而有效提升各个溅水挡板、以及圆形溅水挡板之间的连接稳定性，进而有效进一步确保本实用新型的实用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
23.参考图1，一种冷却塔用布水喷头，包括
24.布水管1；
25.水压调节机构2，包含固接于所述布水管1内侧壁上的加强环板201，所述加强环板201的上部固定装置有一相应的环形气囊202；
26.固定布水器3，包含至少两个高低设置的溅水挡板301，溅水挡板301的中心处分别设置有布水孔302，相邻两个溅水挡板301之间，位于下侧的溅水挡板301和布水孔302 的直径均小于位于上侧的溅水挡板301和布水孔302的直径；
27.圆形溅水挡板4，位于最底侧的溅水挡板301的布水孔302下侧，所述圆形溅水挡板 4的直径小于位于最底侧的溅水挡板301的布水孔302的直径。
28.所述加强环板201的内环壁上按等角度固接有多个相应的连杆5，所述连杆5未连接于加强环板201的一端分别相互固接。
29.相邻两个溅水挡板301之间，以及圆形溅水挡板4与位于最底侧的溅水挡板301之间分别通过相应的固定板6进行连接，所述固定板6的两侧分别固接有相应的加强筋7。
30.所述环形气囊202通过相应的气管8和电磁阀9连接到外界空压机。
31.所述布水管1的内侧壁上固定装有一相应的液压传感器10，所述液压传感器10位于所述环形气囊202的上侧。
32.本实用新型通过环形气囊202的设置，有效在进水压力不足的情况下，进行环形气囊 202充气，从而缩小环形气囊202的中心通孔直径，以适应性地提升环形气囊202的两端水压差，从而有效提高布水管1的出水速度和出水压力，有效保持出水对固定布水器3 的溅水挡板301、以及圆形溅水挡板4的冲击力，实现自适应进行出水压力调节，以实时保持布水管1的出水压力，以有效在进水压力较小的情况下，依然能够保持冷却水的溅射范围，从而有效保持冷却水的布水效果。
33.在冷却水冲刷固定布水器3时，冷却水能够逐级与溅水挡板301产生充分发碰撞，并最终与圆形挡水板4产生碰撞，从而在冷却水具有足够的冲击力的前提下，进一步有效提升本发明的冷却水的喷溅效果。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种冷却塔用布水喷头，其特征在于：包括布水管(1)；水压调节机构(2)，包含固接于所述布水管(1)内侧壁上的加强环板(201)，所述加强环板(201)的上部固定装置有一相应的环形气囊(202)；固定布水器(3)，包含至少两个高低设置的溅水挡板(301)，溅水挡板(301)的中心处分别设置有布水孔(302)，相邻两个溅水挡板(301)之间，位于下侧的溅水挡板(301)和布水孔(302)的直径均小于位于上侧的溅水挡板(301)和布水孔(302)的直径；圆形溅水挡板(4)，位于最底侧的溅水挡板(301)的布水孔(302)下侧，所述圆形溅水挡板(4)的直径小于位于最底侧的溅水挡板(301)的布水孔(302)的直径。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用布水喷头，其特征在于：所述加强环板(201)的内环壁上按等角度固接有多个相应的连杆(5)，所述连杆(5)未连接于加强环板(201)的一端分别相互固接。3.根据权利要求1所述的一种冷却塔用布水喷头，其特征在于：相邻两个溅水挡板(301)之间，以及圆形溅水挡板(4)与位于最底侧的溅水挡板(301)之间分别通过相应的固定板(6)进行连接，所述固定板(6)的两侧分别固接有相应的加强筋(7)。4.根据权利要求1所述的一种冷却塔用布水喷头，其特征在于：所述环形气囊(202)通过相应的气管(8)和电磁阀(9)连接到外界空压机。5.根据权利要求1所述的一种冷却塔用布水喷头，其特征在于：所述布水管(1)的内侧壁上固定装有一相应的液压传感器(10)，所述液压传感器(10)位于所述环形气囊(202)的上侧。

技术总结
本实用新型涉及一种冷却塔用布水喷头，包括布水管；水压调节机构，包含固接于所述布水管内侧壁上的加强环板，所述加强环板的上部固定装置有一相应的环形气囊；固定布水器，包含至少两个高低设置的溅水挡板，溅水挡板的中心处分别设置有布水孔，相邻两个溅水挡板之间，位于下侧的溅水挡板和布水孔的直径均小于位于上侧的溅水挡板和布水孔的直径；圆形溅水挡板，位于最底侧的溅水挡板的布水孔下侧，所述圆形溅水挡板的直径小于位于最底侧的溅水挡板的布水孔的直径。本实用新型能够有效在进水压力较小的情况下，依然能够保持冷却水的溅射范围，从而有效保持冷却水的布水效果。从而有效保持冷却水的布水效果。从而有效保持冷却水的布水效果。


技术研发人员：叶明树 李凌
受保护的技术使用者：厦门金名节能科技有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/10/23