一种废旧金属加工用的高温煅烧炉的制作方法

1.本实用新型主要涉及金属加工设备的技术领域，具体为一种废旧金属加工用的高温煅烧炉。


背景技术：

2.废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。
3.根据专利文献（公开号cn205747971u）所提供的一种高温煅烧炉，包括煅烧炉本体、煅前仓、煅烧管道和温度监测仪，所述煅烧炉本体的外壁上覆盖有隔热层，所述煅烧炉本体内部焊接有煅烧管道，所述煅烧炉本体的顶部固定有燃烧机，所述温度监测仪通过焊接的方式固定在煅烧炉本体内壁的中间部位，所述煅烧炉本体的底部开设有出料口，所述煅前仓通过定量给料机与过渡段连接，所述煅前仓的下端出口处安装有第一调节螺杆，所述过渡段通过输送管道与进料管道连接。本实用新型煅烧管道设计成“s”型，延长了原料在煅烧炉本体中的时间，使原料的煅烧更加彻底，煅烧炉本体内设有温度监测仪，在达到合适的温度时，停止燃烧机的工作，减少了燃料的消耗，避免了原料的浪费。
4.现有的煅烧炉在使用过程中大多采用电磁阀的方式进行泄压，当阀体损坏时炉内气压过高，存在一定的安全隐患，危及到操作人员的人身安全。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种废旧金属加工用的高温煅烧炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种废旧金属加工用的高温煅烧炉，包括炉体,所述炉体内部底端的中间位置连接有内胆，所述炉体的内部设置有泄压组件，所述泄压组件包括阀体，所述阀体连接于炉体内部顶端的一侧，所述阀体的顶端连接有泄压口并延伸至炉体外部的顶端，所述阀体的底端连接有连接口并与内胆相连通，所述阀体一端的中间位置连接有活塞，所述活塞底部的一端连接有进气口，所述进气口与内胆相连通，所述活塞一端的中间位置通过弹簧连接有移动杆，所述移动杆延伸至阀体的内部并连接有控制杆，通过煅烧炉内部的气压控制移动杆的移动，从而操作控制杆打开阀体泄压，有效规避了使用了电磁阀泄压存在的阀体在高温情况下失灵损坏的风险，为操作人员的人身安全提供了保障。
8.优选的，所述活塞内部的顶端和底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有滑块，两个所述滑块与移动杆对应连接，从而保证移动杆定型滑动不会偏移，减少装置损坏的概率，延长使用寿命。
9.优选的，所述炉体的内壁环形连接有加热管，所述内胆的底端连接有出料口并延
伸至炉体外部的底端，从而避免废旧金属煅烧时与加热管直接接触。
10.优选的，所述炉体外部的下端环形连接有安装架，所述安装架呈三足状，从而方便在设备底部对加工后的物料进行收集。
11.优选的，所述炉体外部的一端连接有控制器，所述控制器与炉体之间通过铰接架转动连接，从而避免控制器与炉体直接接触，避免控制器高温情况下损坏。
12.优选的，所述炉体顶端的中间位置连接有进料口，所述进料口内壁的两侧均开设有固定槽，所述进料口的一端铰接有顶盖，所述顶盖的一端连接有固定杆，所述顶盖的另一端连接有把手，所述把手贯穿顶盖与固定杆相连接，从而方便控制炉体的进料工作。
13.优选的，所述进料口的内径小于固定杆两端的直径，两个所述固定槽的间距大于固定杆两端的直径，从而保证固定杆能够限位固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.将废弃金属从进料口投入内胆内部，启动加热管对炉体内部进行加热，使得内胆被加热并使得其内部废弃金属被煅烧，当设备内部气压过高时，气压从进气口进入活塞内部，使得移动杆受气压推动带动控制杆移动，从而使得设备内部气压从泄压口排出，当气压降低时，弹簧使得移动杆复位，保证炉体内部的密封，避免影响升温，通过设置有泄压组件取代了传统电磁阀，规避了存在的高温影响电磁阀运转的风险，降低了炉内高压存在的爆炸隐患发生的概率。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为图1中的a区放大图；
20.图4为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、控制器；3、进料口；31、固定槽；32、固定杆；33、顶盖；34、把手；4、泄压组件；41、移动杆；42、进气口；43、弹簧；44、活塞；45、滑块；46、滑槽；47、泄压口；48、阀体；49、控制杆；410、连接口；5、安装架；6、加热管；7、内胆；8、出料口。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
‑
4，一种废旧金属加工用的高温煅烧炉，包括炉体1,炉体1内部底端的中间位置连接有内胆7，炉体1的内部设置有泄压组件4，泄压组件4包括阀体48，阀体48连接于炉体1内部顶端的一侧，阀体48的顶端连接有泄压口47并延伸至炉体1外部的顶端，泄压口47通过导管与废气处理装置相连接，避免直接废弃直接排放污染环境，阀体48的底端连接有连接口410并与内胆7相连通，阀体48一端的中间位置连接有活塞44，活塞44底部的一端连接有进气口42，进气口42与内胆7相连通，活塞44一端的中间位置通过弹簧43连接有移动杆41，活塞44内部的顶端和底端均开设有滑槽46，两个滑槽46的内部均安装有滑块45，两个滑块45与移动杆41对应连接，从而保证移动杆41定型滑动不会偏移，减少装置损坏的概率，延长使用寿命，移动杆41延伸至阀体48的内部并连接有控制杆49，通过煅烧炉内部的气压控制移动杆41的移动，从而操作控制杆49打开阀体48泄压，有效规避了使用了电磁阀泄压存在的高温情况时失灵损坏的风险，为操作人员的人身安全提供了保障。
26.请参照附图1、2和4所示，炉体1的内壁环形连接有加热管6，内胆7的底端连接有出料口8并延伸至炉体1外部的底端，从而避免废旧金属煅烧时与加热管6直接接触，炉体1外部的下端环形连接有安装架5，安装架5呈三足状，从而方便在设备底部对加工后的物料进行收集，炉体1外部的一端连接有控制器2，控制器2与炉体1之间通过铰接架转动连接，从而避免控制器2与炉体1直接接触，避免控制器2高温情况下损坏，炉体1顶端的中间位置连接有进料口3，进料口3内壁的两侧均开设有固定槽31，进料口3的一端铰接有顶盖33，顶盖33的一端连接有固定杆32，顶盖33的另一端连接有把手34，把手34贯穿顶盖33与固定杆32相连接，从而方便控制炉体1的进料工作，进料口3的内径小于固定杆32两端的直径，两个固定槽31的间距大于固定杆32两端的直径，从而保证固定杆32与进料口3能够相互限位。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.将废弃金属从进料口3投入内胆7内部，关闭顶盖33并转动把手34使得固定杆32进行固定，通过控制器2启动加热管6对炉体1内部进行加热，使得内胆7被加热并使得其内部废弃金属被煅烧，当设备内部气压过高时，气压从进气口42进入活塞44内部，使得移动杆41受气压推动带动控制杆49移动，从而使得设备内部气压从泄压口47排出，当气压降低时，弹簧43使得移动杆41复位，保证炉体1内部的密封，避免影响升温。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。