一种煤矸石活化窑炉导料装置的制作方法

技术特征：
1.一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：其包括设于窑体（15）底部的高压风帽（4）和倾斜设于所述高压风帽（4）四周的多组副炉条（5），所述高压风帽（4）为由钢管（4
‑
1）焊接而成的中空的、底面开口的锥体或锥台形状，每两个相邻的钢管（4
‑
1）之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片（4
‑
2）；所述副炉条（5）由多根所述钢管（4
‑
1）焊接而成，每两个相邻的钢管（4
‑
1）之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片（4
‑
2）。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述高压风帽（4）每个侧面均匀设置有多根相互平行的钢管（4
‑
1），所述钢管（4
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1）与高压风帽（4）底边相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述副炉条（5）包括多根相互平行设置的钢管（4
‑
1），所述钢管（4
‑
1）与高压风帽（4）底边相互垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述副炉条（5）中的多根钢管（4
‑
1）上端固设在所述窑体（15）的基座（1）上，下端均与连接管（14）固连，所述连接管（14）两端固设有两个侧板（13）。5.根据权利要求4所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：还包括设于每组所述副炉条（5）下方的卸料车（10），所述卸料车（10）包括拉杆轴（10
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5）和卸料板（10
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8），所述拉杆轴（10
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5）右端通过固定套（10
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7）与卸料板（10
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8）相连，左端通过连接头（10
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4）与固设于转轴（10
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2）上的偏心轮（10
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3）相连，所述转轴（10
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2）与伺服电机（10
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1）的输出轴通过联轴器相连，所述拉杆轴（10
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5）上可滑动的套设有密封套（10
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6），所述密封套（10
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6）固设于所述窑体（15）上，所述卸料车（10）底部设置有导向轮，所述卸料车（10）底部设置有与所述导向轮相对应的导轨（9）。6.根据权利要求5所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述卸料板（10
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8）由三或四块长度不同的钢板右端平齐的固设在一起，所述卸料板（10
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8）宽度与两个所述侧板（13）之间的间距相适配。7.根据权利要求5所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述密封套（10
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6）包括筒体（10
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1）以及螺接于其两侧的橡胶封套（10
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4）和法兰盘封套（10
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5），所述筒体（10
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1）内壁上设有若干个环形的油浸槽（10
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3），所述筒体（10
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1）上设有一个与所述油浸槽（10
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3）相连通的注油孔（10
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2），所述法兰盘封套（10
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5）固设于所述窑体（15）的窑门上。8.根据权利要求5所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述高压风帽（4）为四棱锥或四棱台形，所述副炉条（5）设有四组，所述卸料车（10）设有四个，所述高压风帽（4）前后方向的两个卸料车（10）和左右方向的两个卸料车（10）存在防止相互干涉的高度差。9.根据权利要求8所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述导轨（9）固设于安装架（8）上，前后方向的两个卸料车（10）对应的导轨（9）和左右方向的两个卸料车（10）对应的导轨（9）存在高度差。10.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化窑炉导料装置，其特征在于：所述高压风帽（4）下方设有支撑架（6），所述支撑架（6）通过若干均匀设置的支撑柱（7）设置在安装架（8）上，所述安装架（8）固设在所述窑体（15）底部的出料斗（3）上方。

技术总结
本实用新型涉及一种煤矸石活化窑炉导料装置，其包括设于窑体底部的高压风帽和倾斜设于所述高压风帽四周的多组副炉条，所述高压风帽为由钢管焊接而成的中空的、底面开口的锥体或锥台形状，每两个相邻的钢管之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片；所述副炉条由多根所述钢管焊接而成，每两个相邻的钢管之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片。其结构简单、设计巧妙，对于燃烧后颗粒小的物料导料效果好，物料从窑体上方煅烧活化后落到高压风帽上后，通过鳞片导向落到高压风帽和副炉条之间，不会从钢管之间的间隙落下，导料方便快捷，大大提高了工作效率和产品质量。率和产品质量。率和产品质量。


技术研发人员：高俊杰
受保护的技术使用者：高俊杰
技术研发日：2021.02.11
技术公布日：2021/10/15