一种带式干化机风速均流装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备技术领域，特别涉及一种带式干化机风速均流装置。


背景技术：

2.带式干化机的送风回风通常采用无壳离心风机与轴流风机，网带机模块无导流及均流风道。在网带宽度较宽的情况下容易造成靠近主风机与循环风机一侧物料较干，而远离主风机与循环风机的另一侧物料不干，导致出料半干半湿的情况，需要增加烘干时间才能满足出料含水率达标，这样会造成设备能耗增加，产能降低。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种带式干化机风速均流装置，其结构简单，可以实现网带宽度及长度方向上送风及回风速度均匀性，解决现有的网带宽度方向物料半干半湿的问题，减少能耗，提高产能。
4.技术方案：一种带式干化机风速均流装置， 设于干化机物料输送机构内，所述物料输送机构固定在干化机框架上，所述物料输送机构包括下层网带、上层网带，所述上层网带设于下层网带上方，其特征在于：包括离心风机、风管、均流隔板罩、导流网孔罩，所述离心风机固定在框架底座上，所述离心风机的出风口连接有风管，所述风管的上端连接有均流隔板罩，所述均流隔板罩上设有多个横向隔板、纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板交叉设置将均流隔板罩分隔成多个均流孔，所述均流隔板罩的上方设有设于上层网带上方的导流网孔罩，所述导流网孔罩底部设有网孔板，所述网孔板上设有多个孔径大小不同的网孔，所述网孔在网孔板上阵列排布。离心风机出来的热风经过风管到达均流隔板罩，通过均流隔板罩中的横向隔板及纵向隔板将热风分流成沿下层网带宽度及长度方向风速均匀分布的风，热风再经过下层网带及上层网带后到达导流网孔罩，经网孔板上分布的不同孔径大小的网孔变速，保证回风口的风速均匀，使得离心风机送风及干化机上部回风的均匀性，最终达到网带宽度及长度方向风速均匀，温度均匀，解决物料半干半湿的问题。
5.进一步的，上述的带式干化机风速均流装置，所述离心风机、风管、均流隔板罩设于下层网带下方，所述均流隔板罩顶面与第一网带底面平齐，使得热风沿下层网带上均匀散开，提高烘干效率。
6.进一步的，上述的带式干化机风速均流装置，所述横向隔板以风管为中心沿下层网带长度方向倾斜设置，所述纵向隔板沿下层网带宽度方向设置，并与下层网带底面垂直，保证下层网带宽度及长度方向风速均匀分布。
7.进一步的，上述的带式干化机风速均流装置，所述导流网孔罩底面与上层网带上表面平齐，使得高湿气流集中进入导流网孔罩，提高除湿效率。
8.进一步的，上述的带式干化机风速均流装置，所述导流网孔罩包括第一导流板、第二导流板、第三导流板，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板为倒l型，并从高到底平行排布，将导流网孔罩分隔成3个风速导流区域。
9.进一步的，上述的带式干化机风速均流装置，所述网孔包括第一网孔、第二网孔、第三网孔，所述第一网孔设于第一导流板与第二导流板之间，所述第二网孔设于第二导流板与第三导流板之间，所述第三网孔设于第三导流板下方。
10.进一步的，上述的带式干化机风速均流装置，所述第一网孔、第二网孔、第三网孔的孔径从大到小排布。所述第一网孔距离回风口最远，第三网孔距离回风口最近，由于距离回风口远的地方风速低，距离回风口近的地方风速高，因此距离回风口远的部分采用大网孔来提高风速，距离回风口近的地方采用小网孔降低风速，从而保证整个上部回风口回风风速均匀性。
11.进一步的，上述的带式干化机风速均流装置，所述上层网带与下层网带之间设有多个循环风机，提高上层网带与下层网带的之间空气流动性。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的带式干化机风速均流装置，结构简单，可以实现网带宽度及长度方向上送风及回风速度均匀性，从而保证温度的均匀，解决现有的网带宽度方向物料半干半湿的问题，减少能耗，提高产能。
13.本实用新型涉及的带式干化机，包括两个风速均流装置，所述两个风速均流装置中心对称排布，该风速均流装置具有上述的技术效果，包含该风速均流装置的带式干化机也应具有相同的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种带式干化机风速均流装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的一种带式干化机风速均流装置的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型所述的一种带式干化机风速均流装置的均流隔板罩的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型所述的一种带式干化机风速均流装置的导流网孔罩的立体结构示意图；
18.图中：10物料输送机构、11下层网带、12上层网带、20框架、30风速均流装置、31离心风机、32风管、33均流隔板罩、331横向隔板、332纵向隔板、34导流网孔罩、341网孔板、342网孔、3421第一网孔、3422第二网孔、3423第三网孔、343第一导流板、344第二导流板、345第三导流板、35循环风机。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例1
26.如图1
‑
4所示，本实用新型所述的一种带式干化机风速均流装置，设于干化机物料输送机构10内，所述物料输送机构10固定在干化机框架20上，所述物料输送机构10包括下层网带11、上层网带12，所述上层网带12设于下层网带11上方，其特征在于：包括离心风机31、风管32、均流隔板罩33、导流网孔罩34，所述离心风机31固定在框架20底座上，所述离心风机31的出风口连接有风管32，所述风管32的上端连接有均流隔板罩33，所述均流隔板罩33上设有多个横向隔板331、纵向隔板332，所述横向隔板331与纵向隔板332交叉设置将均流隔板罩33分隔成多个均流孔，所述均流隔板罩33的上方设有设于上层网带12上方的导流网孔罩34，所述导流网孔罩34底部设有网孔板341，所述网孔板341上设有多个孔径大小不同的网孔342，所述网孔342在网孔板341上阵列排布。离心风机31出来的热风经过风管32到达均流隔板罩33，通过均流隔板罩33中的横向隔板331及纵向隔板332将热风分流成沿下层网带11宽度及长度方向风速均匀分布的风，热风再经过下层网带11及上层网带12后到达导流网孔罩34，经网孔板341上分布的不同孔径大小的网孔342变速，保证回风口的风速均匀，使得离心风机31送风及干化机上部回风的均匀性，最终达到网带宽度及长度方向风速均匀，温度均匀，解决物料半干半湿的问题。
27.所述离心风机31、风管32、均流隔板罩33设于下层网带11下方，所述均流隔板罩33顶面与第一网带11底面平齐，使得热风沿下层网带11上均匀散开，提高烘干效率。
28.所述横向隔板331以风管32为中心沿下层网带11长度方向倾斜设置，所述纵向隔板332沿下层网带11宽度方向设置，并与下层网带11底面垂直，保证下层网带11宽度及长度方向风速均匀分布。
29.实施例2
30.如图1
‑
4所示，本实用新型所述的一种带式干化机风速均流装置，设于干化机物料
输送机构10内，所述物料输送机构10固定在干化机框架20上，所述物料输送机构10包括下层网带11、上层网带12，所述上层网带12设于下层网带11上方，其特征在于：包括离心风机31、风管32、均流隔板罩33、导流网孔罩34，所述离心风机31固定在框架20底座上，所述离心风机31的出风口连接有风管32，所述风管32的上端连接有均流隔板罩33，所述均流隔板罩33上设有多个横向隔板331、纵向隔板332，所述横向隔板331与纵向隔板332交叉设置将均流隔板罩33分隔成多个均流孔，所述均流隔板罩33的上方设有设于上层网带12上方的导流网孔罩34，所述导流网孔罩34底部设有网孔板341，所述网孔板341上设有多个孔径大小不同的网孔342，所述网孔342在网孔板341上阵列排布。离心风机31出来的热风经过风管32到达均流隔板罩33，通过均流隔板罩33中的横向隔板331及纵向隔板332将热风分流成沿下层网带11宽度及长度方向风速均匀分布的风，热风再经过下层网带11及上层网带12后到达导流网孔罩34，经网孔板341上分布的不同孔径大小的网孔342变速，保证回风口的风速均匀，使得离心风机31送风及干化机上部回风的均匀性，最终达到网带宽度及长度方向风速均匀，温度均匀，解决物料半干半湿的问题。
31.所述离心风机31、风管32、均流隔板罩33设于下层网带11下方，所述均流隔板罩33顶面与第一网带11底面平齐，使得热风沿下层网带11上均匀散开，提高烘干效率。
32.所述横向隔板331以风管32为中心沿下层网带11长度方向倾斜设置，所述纵向隔板332沿下层网带11宽度方向设置，并与下层网带11底面垂直，保证下层网带11宽度及长度方向风速均匀分布。
33.所述导流网孔罩34底面与上层网带12上表面平齐，使得高湿气流集中进入导流网孔罩34，提高除湿效率。
34.所述导流网孔罩34包括第一导流板343、第二导流板344、第三导流板345，所述第一导流板343、第二导流板344、第三导流板345均为倒l型，并从高到底平行排布，将导流网孔罩34分隔成3个风速导流区域。
35.所述网孔342包括第一网孔3421、第二网孔3422、第三网孔3423，所述第一网孔3421设于第一导流板343与第二导流板344之间，所述第二网孔3422设于第二导流板344与第三导流板345之间，所述第三网孔3423设于第三导流板345下方。
36.所述第一网孔3421、第二网孔3422、第三网孔3423的孔径从大到小排布。所述第一网孔3421距离回风口最远，第三网孔3423距离回风口最近，由于距离回风口远的地方风速低，距离回风口近的地方风速高，因此距离回风口远的部分采用大网孔来提高风速，距离回风口近的地方采用小网孔降低风速，从而保证整个上部回风口回风风速均匀性。
37.所述上层网带12与下层网带11之间设有多个循环风机35，提高上层网带12与下层网带11的之间空气流动性。
38.本实用新型涉及的带式干化机，包括两个风速均流装置30，所述两个风速均流装置30中心对称排布，该风速均流装置30为上述任一方案所述的风速均流装置30，由于风速均流装置30具有上述的技术效果，包含该风速均流装置30的带式干化机也应具有相同的技术效果
39.本实用新型所述的带式干化机风速均流装置的工作原理为：离心风机31出来的热风经过风管32到达均流隔板罩33，通过均流隔板罩33中的横向隔板331及纵向隔板332将热风分流成沿下层网带11宽度及长度方向风速均匀分布的风，热风再经过下层网带11及上层
网带12后到达导流网孔罩34，经网孔板341上分布的不同孔径大小的网孔342，从导流板分隔的不同风道流向回风口，保证回风口的风速均匀，使得离心风机31送风及干化机上部回风的均匀性，最终达到网带宽度、长度方向风速均匀，温度均匀。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。