一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组的制作方法

1.本实用新型涉及空调机组生产领域，尤其涉及一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组。


背景技术：

2.合式空气处理机组在各种场合承担着满足人员舒适度、满足工艺生产需求的重要使命，不同的场所都有各种特殊性，特别是一些大空间的场所，传统的空调箱体积比较大，占用很多空间，这对于业主来说是不愿意看到的，如果空间设计不合理，甚至会造成一些可活动设备跟空调机组碰撞，造成危险隐患。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，在一些大空间场所，往往都是空调机组跟生产空间在一起，机组直接送风，所以空调机组的噪声会直接影响到操作人员，传统的有蜗壳风机本体，出口风速达到十几米，噪声很大，而且体积大，能耗高，导致空调运行能耗一直居高不下，市场迫切需要一种低噪声，能耗低的大空间机组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组，包括底板，所述底板顶部固定安装有换热器，所述底板顶部两端均焊接有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设有关于换热器对称分布的隔板，且隔板与底板顶部焊接，所述底板一侧焊接有纵箱板，且纵箱板与隔板、安装板均焊接，所述纵箱板顶部焊接有位于底板上方的横箱板，且横箱板底部与隔板、安装板均焊接，所述换热器远离纵箱板的一侧设有与底板固定安装的通风板，且通风板与横箱板、两组安装板均固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板上开设有方槽，所述方槽内壁通过紧固件安装有过滤网，所述安装板底部开设有安装槽，安装槽内壁与过滤网滑动连接，且安装槽与方槽连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板上开设有与方槽对应设置的进风孔，且进风孔内壁固定安装有风机本体，所述风机本体采用ec风机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器靠近纵箱板的一侧设有对称分布的弧形导流板，且弧形导流板与底板顶部固定安装，两组所述弧形导流板相互靠近的一端抵接，两组所述弧形导流板组合形状为v字形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述通风板远离换热器的一侧开设有等距分布的通风孔，通风孔内壁固定安装有射流风口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板顶部、纵箱板内壁和横箱板底部均粘接有消音棉，消音棉采用奥普赛洛消音棉。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板、纵箱板、横箱板、固定板、隔板和通风
板材质均采用铝合金型材跟钣金整体发泡成型。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述通风板与纵箱板相互远离的一侧均固定安装有对称分布的吊耳。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中将过滤网经安装板底部安装槽向上滑动使得过滤网经方槽露出，通过螺栓固定过滤网，过滤网便于安装，过滤网便于更换。
15.2、本实用新型中生产时，本装置整体外形结构为长方体，安装时可以紧贴维护结构安装，节省空间，机组箱板采用铝合金型材跟钣金整体发泡成型，并在内腔贴奥普赛洛消音棉，密封性能较好，降噪性能好，强度高，提高空调机组的实用性，换热器靠近纵箱板的一侧设有两组与底板顶部固定安装的弧形导流板，两组弧形导流板组合形成v字形，有效的避免了两端气流汇集到机组中间后造成紊流的现象，降低了机组内部阻力，且换热更加均匀、高效。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组的安装完成结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组的风机安装示意图。
19.图例说明：
[0020]1‑
底板，2
‑
换热器，3
‑
安装板，4
‑
隔板，5
‑
纵箱板，6
‑
横箱板，7
‑
通风板，8
‑
方槽，9
‑
过滤网，10
‑
弧形导流板，11
‑
射流风口，12
‑
风机本体。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种大空间吊挂直吹低噪声空调机组，包括底板1，底板1顶部固定安装有换热器2，底板1顶部两端均焊接有安装板 3，两组安装板3相互靠近
的一侧设有关于换热器2对称分布的隔板4，且隔板4与底板1顶部焊接，底板1一侧焊接有纵箱板5，且纵箱板5与隔板4、安装板3均焊接，纵箱板5顶部焊接有位于底板1上方的横箱板6，且横箱板 6底部与隔板4、安装板3均焊接，换热器2远离纵箱板5的一侧设有与底板 1固定安装的通风板7，且通风板7与横箱板6、两组安装板3均固定连接，通风板7远离换热器2的一侧开设有等距分布的通风孔，通风孔内壁固定安装有射流风口11，实现两端进风，中间送风；
[0024]
参照图1，本技术中，安装板3上开设有方槽8，方槽8内壁通过紧固件安装有过滤网9，安装板3底部开设有安装槽，安装槽内壁与过滤网9滑动连接，且安装槽与方槽8连通，形成下抽式安装结构，便于安装，便于更换过滤网；
[0025]
参照图1，本技术中，隔板4上开设有与方槽8对应设置的进风孔，且进风孔内壁固定安装有风机本体12，风机本体12采用ec风机，ec风机12噪音低，减小噪音；
[0026]
参照图1，本技术中，换热器2靠近纵箱板5的一侧设有对称分布的弧形导流板10，且弧形导流板10与底板1顶部固定安装，两组弧形导流板10相互靠近的一端抵接，两组弧形导流板10组合形状为v字形，导流板结构，有效的避免了两端气流汇集到机组中间后造成紊流的现象，降低了机组内部阻力，且换热更加均匀，高效；
[0027]
参照图1，本技术中，底板1顶部、纵箱板5内壁和横箱板6底部均粘接有消音棉，消音棉采用奥普赛洛消音棉，消音棉能够有效的降低噪音；
[0028]
参照图1，本技术中，底板1、纵箱板5、横箱板6、固定板、隔板4和通风板7材质均采用铝合金型材跟钣金整体发泡成型，使得整体结构强度高，密封性较好；
[0029]
参照图1和图2，本技术中，通风板7与纵箱板5相互远离的一侧均固定安装有对称分布的吊耳，可以进行现场安装，便于安装。
[0030]
工作原理：
[0031]
本技术中，安装时，将换热器2固定安装在底板1上，将风机本体12固定安装在隔板4上进风孔内，之后将过滤网9经安装板3底部安装槽向上滑动使得过滤网9经方槽8露出，通过螺栓固定过滤网9，之后通风板7与底板 1、横箱板6通过紧固件固定，之后安装整体机组时，可以通过吊耳固定机组，即可完成安装，便于安装，且过滤网9便于安装，过滤网9便于更换；
[0032]
本技术中，本装置整体外形结构为长方体，安装时可以紧贴维护结构安装，节省空间，机组箱板采用铝合金型材跟钣金整体发泡成型，并在内腔贴奥普赛洛消音棉，密封性能较好，降噪性能好，强度高，提高空调机组的实用性，换热器2靠近纵箱板5的一侧设有两组与底板1顶部固定安装的弧形导流板10，两组弧形导流板10组合形成v字形，有效的避免了两端气流汇集到机组中间后造成紊流的现象，降低了机组内部阻力，且换热更加均匀、高效。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。