独立风道的除湿机和除湿系统的制作方法

1.本实用新型属于除湿设备技术领域，更具体地说，它涉及一种独立风道的除湿机和除湿系统。


背景技术：

2.目前，多系统除湿机设有多个机组以满足送风需求，通常为单风道设计，即各机组各配置一个送风风机和回风风机，或配多个送风风机和回风风机，但这些风机机组是在同一风道内共同工作。虽然各系统的机组相互独立，但多个系统共用同一个风道，容易导致多种异常情况(例如：风量分配不均、单系统运行异常影响其他系统)。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种独立风道的除湿机，通过在箱体内设有多个相互独立的通风腔室，以使每个风道系统能单独使用一个通风腔室，以解决目前存在的多种异常情况(例如：风量分配不均、单系统运行异常影响其他系统)。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种独立风道的除湿机，包括箱体，所述箱体内部具有多个相互独立设置的腔室，所述腔室开设有回风口和送风口，且内部形成有风道，所述风道内容置有依次连通的回风风机、换热器以及送风风机，所述回风风机与所述回风口连通，所述送风风机与所述送风口连通。
5.优选地，所述腔室包括独立设置的回风腔室，所述回风风机设于所述回风腔室内，多个所述腔室的回风腔室相互连通设置。
6.优选地，相邻的两个所述回风腔室之间通过旁通风阀连通设置。
7.优选地，所述腔室还包括独立设置的送风腔室，所述送风风机设于所述送风腔室内，多个所述腔室的送风腔室邻近设置。
8.优选地，所述腔室还包括独立设置的换热腔室，所述换热器设于所述换热腔室内，多个所述通风腔室的换热腔室邻近设置。
9.优选地，所述箱体还包括压缩机腔室，所述压缩机腔室内设有多个压缩机，多个所述压缩机分别与多个换热腔室的换热器一一对应连接，以形成多个换热回路。
10.优选地，所述压缩机腔室与多个所述腔室之间相互独立设置。
11.优选地，所述压缩机、所述回风风机、所述换热器以及所述送风风机依次并排设置。
12.优选地，所述通风腔室设有分别连通所述回风腔室、所述送风腔室、所述换热腔室以及所述压缩机腔室的检修门。
13.本实用新型还提出一种除湿系统，包括除湿机，所述除湿机包括箱体，所述箱体内部具有多个相互独设置的腔室，所述腔室开设有回风口和送风口，且内部形成有风道，所述风道内容置有依次连通的回风风机、换热器以及送风风机，所述回风风机与所述回风口连
通，所述送风风机与所述送风口连通。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提出的一种独立风道的除湿机，通过在箱体内设置有多个相互独立的通风腔室，并在单个的通风腔室内配置有依次连通的回风风机、换热器以及送风风机，以形成单个独立的风道系统，相对于以往多风道系统共用同个通风空间的除湿机，在本方案的除湿机中，多个通风腔室相互独立设置，每个风道系统采用独立设置的通风腔室，保证了每个风道系统的送风风量要求，具有风量分配均匀的效果，以提高换热器的换热效率，从而提高整体机组能效。同时，由于多个通风腔室相互单独设置，每个风道系统都是独立运行的，因此，当其中一风道系统的设备发生故障等异常时，其他风道系统不会受到关联影响，以保证除湿机整体的机组性能，从而解决目前存在的多种异常情况(例如：风量分配不均、单系统运行异常影响其他系统)。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的除湿机一视角结构示意图；
18.图2是本实用新型的除湿机另一视角结构示意图；
19.图3是本实用新型除湿机的内部空间结构简图；
20.图4是本实用新型除湿机的一种运行模式结构示意图；
21.图5是本实用新型除湿机的另一种运行模式结构示意图；
22.图6是本实用新型除湿机的又一种运行模式结构示意图；
23.图7是本实用新型除湿机的再一种运行模式结构示意图；
24.图8是本实用新型除湿机的再一种运行模式结构示意图。
25.图中：100、箱体；100a、回风口；100b、送风口；10、通风腔室；11、回风腔室；12、换热腔室；13、送风腔室；20、旁通风阀；30、压缩机腔室；40、检修门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出了一种独立风道的除湿机，通过在箱体100内设有多个相互独立的通风腔室10，使每个风道系统能单独使用一个通风腔室10，以解决目前存在的多种异常情况(例如：风量分配不均、单系统运行异常影响其他系统)。
30.以下，具体描述该除湿机的结构，请结合参阅图1至图6，除湿机包括箱体100，所述箱体100内部具有多个相互独立设置的通风腔室10，所述通风腔室10开设有回风口100a和送风口100b，且内部形成有风道，所述风道内容置有依次连通的回风风机、换热器以及送风风机，所述回风风机与所述回风口100a连通，所述送风风机与所述送风口100b连通。
31.具体的，所述箱体100大致呈长方体箱状，在箱体100内设置隔板，以将箱体100的内部分隔为多个相互独立设置的通风腔室10。回风口100a和送风口100b开设在箱体100的顶部，并在回风口100a和送风口100b处分别设有回风阀和送风阀，回风口100a和送风口100b分别连通通风腔室10，以形成由回风口100a向送风口100b的风道，沿回风口100a向送风口100b的方向，依次连通设置回风风机、换热器以及送风风机。以使经过回风口100a进入的气流，依次经过回风风机、换热器以及送风风机，由送风口100b送出，如此，单个通风腔室10内的机组形成单个风道系统。
32.进一步的，通风腔室10设有多个，且多个通风腔室10相互独立设置，以形成多个独立的风道系统，每个风道系统分别设置在一个通风腔室10内，以使证每个风道系统采用独立的通风腔室10，风量均匀分配，且每个风道系统之间相互独立，相互之间不受影响。
33.在本实施例中，通风腔室10设有两个，也即，设有两个相互独立的风道系统，当然，在其他实施例中，通风腔室10还可以是设有三个、四个、五个及以上，以形成多个相互独立的风道系统，根据实际风量需求设置，在此不做限定。
34.以通风腔室10设有两个为例，其具有多种运行模式，请结合参阅图5，可以是只运行其中一个风道系统，请结合参阅图6，也可以是只运行另一个风道系统，请结合参阅图4，还可以是同时运行两个风道系统。
35.本实用新型提出的一种独立风道的除湿机，通过在箱体100内设置有多个相互独立的通风腔室10，并在单个的通风腔室10内配置有依次连通的回风风机、换热器以及送风风机，以形成单个独立的风道系统，相对于以往多风道系统共用同个通风空间的除湿机，在本方案的除湿机中，多个通风腔室10相互独立设置，每个风道系统采用独立设置的通风腔室10，保证了每个风道系统的送风风量要求，具有风量分配均匀的效果，以提高换热器的换热效率，从而提高整体机组能效。同时，由于多个通风腔室10相互单独设置，每个风道系统都是独立运行的，因此，当其中一风道系统的设备发生故障等异常时，其他风道系统不会受到关联影响，以保证除湿机整体的机组性能，从而解决目前存在的多种异常情况(例如：风量分配不均、单系统运行异常影响其他系统)。
36.请结合参阅图1、图7、图8，以下，详细描述本除湿机的具体结构，所述通风腔室10包括独立设置的回风腔室11，所述回风风机设于所述回风腔室11，多个所述通风腔室10的回风腔室11相互连通设置。
37.具体的，箱体100内通过隔板以将通风腔室10分隔出独立的回风腔室11，回风风机
设在回风腔室11内，与其他风机隔开设置，以保证回风风机的工作稳定。通过多个所述通风腔室10的回风腔室11相互连通设置，以使该除湿机还具有更多的运行方式，以通风腔室10设有两个为例，将其中一个通风腔室10的出风口和出风风机关闭，并同时运行两个通风腔室10的回风风机，通过两个回风腔室11相连通设置，以将两个回风风机并入至一个风道系统使用，有效地加强了风道系统的机组性能，以提高由出风口的出风强度和出风量。
38.进一步的，相邻的两个所述回风腔室11之间通过旁通风阀20连通设置，通过旁通气阀以便于控制多个回风风阀之间相互连通或多个回风风阀之间相互独立，以提高除湿机切换运行模式的便捷性。
39.为了保证除湿机送风集中性与结构设置的紧凑性，所述通风腔室10还包括独立设置的送风腔室13，所述送风风机设于所述送风腔室13，多个所述通风腔室10的送风腔室13邻近设置。
40.同样的，箱体100内通过隔板以将通风腔室10分隔出独立的送风腔室13，送风风机设在送风腔室13内，与其他风机隔开设置，以保证送风风机的工作稳定。
41.多个所述通风腔室10的送风腔室13邻近设置，具体的，多个送风腔室13之间通过隔板分隔，也即，多个送风腔室13相邻设置，由于送风口100b与所述送风腔室13连通设置，也即，多个送风口100b相邻设置，如此，多个送风口100b相互集中性较强，以有效地保证了集中送风过程中的集中性，提高了送风性能以及具有较好的送风效果。
42.同样的，为了保证换热器的工作稳定性，所述通风腔室10还包括独立设置的换热腔室12，所述换热器设于所述换热腔室12内，通过将通风腔室10分隔出独立的换热腔室12，换热器设在换热腔室12内，与其他风机隔开设置，多个所述通风腔室10的换热腔室12邻近设置。
43.在本实施例中，换热器包括冷凝器和蒸发器，以用于气流在换热腔室12内换热。
44.进一步的，所述通风腔室10还包括压缩机腔室30，所述压缩机腔室30内设有多个压缩机，多个所述压缩机分别与多个换热腔室12的换热器一一对应连接，以形成多个换热回路。
45.同样的，箱体100内通过隔板以将内部空间分隔为通风腔室10和压缩机腔室30，压缩机设在压缩机腔室30内，与其他风机隔开设置，以保证压缩机的工作稳定。其中，压缩机通过管路依次与冷凝器和蒸发器连接，以形成换热回路。压缩机的数量与换热腔室12的数量一致，例如：换热腔室12设有两个，压缩机也设有两个，以形成两个换热回路。
46.由于压缩机通常与繁杂的管路和设备连接，通过将多个压缩机设于同一压缩机腔室30内，以便于对压缩机集体维修与调整。进一步的，同样为了保证压缩机与风机机组之间的相互独立，所述压缩机腔室30与多个所述腔室之间相互独立设置。
47.由于该除湿机的通风腔室10包括有多个腔室，为了保证整体结构的紧凑，回风风机腔室、换热器腔室以及送风风机腔室依次相邻连通，且并排设置，以使所述回风风机、所述换热器以及所述送风风机依次并排设置。
48.进一步的，多个通风腔室10也并排设置，以进一步使得整体结构更为紧凑，其中，压缩机腔室30沿多个通风腔室10的排布方向横向设置，以使所述压缩机、所述回风风机、所述换热器以及所述送风风机并排设置。
49.为了便于对箱体100内机组的单独维护，所述通风腔室10设有分别连通所述回风
腔室11、所述送风腔室13、所述换热腔室12以及所述压缩机腔室30的检修门40，检修门40安装在箱体100上，检修门40对应每个机组腔室设置，以通过检修门维护相应的机组设备。
50.本实用新型还提出一种除湿系统，包括除湿机，由于本除湿系统采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。