一种带有分离式水箱的加湿器的制作方法

1.本实用新型涉及加湿器领域，尤其涉及一种带有分离式水箱的加湿器。


背景技术：

2.在长期过程中，加湿器水箱内会滋生对人体有害的物质和细菌，导致加湿后的空气也会夹杂着有害物质和细菌，危害人体健康，同此需要对水箱定期进行清洗杀菌。
3.目前常见的加湿器一般采用将加湿器壳体与储水箱结合设置的方式，即将加湿器壳体形成的腔体作为储水箱。因此，储水箱不能从加湿器中取出，不便于使用者对水箱进行清洗杀菌。此外，这种结构设计必然导致使用者需要搬动加湿器的整体来完成蓄水动作，或者移动给水直接向加湿器壳体内蓄水，操作不便，增加加湿器的通电部分与水接触的机会，容易造成触电的安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种带有分离式水箱的加湿器，以解决上述储水箱不能从加湿器中取出的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种带有分离式水箱的加湿器，包括加热器主体、加热盘、分离式水箱和上盖；
7.所述加热器主体设有容置空间，所述加热盘设置于所述容置空间内；
8.所述分离式水箱设置于所述容置空间内，且所述分离式水箱与所述加热盘的发热端相接触；
9.所述上盖设置于所述加热器主体的顶面，所述上盖设有排气通道。
10.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述分离式水箱的开口处设有定位外沿，所述定位外沿向外弯曲，且所述定位外沿的直径大于所述容置空间开口处的内径。
11.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述分离式水箱的内壁与底面之间设有过渡弧面。
12.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述容置空间内设有保温罩，所述加热盘固定于所述保温罩的底部；
13.所述分离式水箱插接于所述保温罩内，所述保温罩的形状与所述分离式水箱相适配；所述加热盘的顶面与所述分离式水箱的底面相适配。
14.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述上盖包括外盖、排气密封圈和内盖；
15.所述外盖靠近所述分离式水箱的一侧设有固定槽；所述内盖的外沿设有与固定槽相适配的固定凸块，所述固定凸块与所述固定槽卡接；
16.所述外盖设有排气口，所述内盖设有排气孔；所述排气密封圈位于所述外盖和内盖之间，且所述排气密封圈围绕在所述排气口和排气孔的外侧；所述排气孔、排气密封圈和排气口形成排气通道。
17.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述外盖靠近所述分离式水箱的一侧设有与所述排气密封圈相对应的密封凸块，所述排气密封圈的顶面设有凹槽，所述密封凸块插接在凹槽中。
18.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述排气密封圈的底面设有密封片，所述密封片向所述排气孔一侧倾斜。
19.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述上盖包括阻挡件；
20.所述阻挡件包括管体和挡板，所述管体的一端设置于所述上盖，所述管体的另一端与所述挡板连接；
21.所述外盖背向所述内盖的一侧外围设有雾化槽，所述排气口设置于所述雾化槽的槽底，所述雾化槽与所述挡板配合形成雾化腔。
22.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述上盖还包括钢盖密封圈；所述钢盖密封圈包括套接部和折弯部；
23.所述折弯部位于所述套接部的下方，所述折弯部朝向所述排气孔一侧折弯；所述套接部套设于所述固定槽的内沿。
24.所述带有分离式水箱的加湿器中，所述加热器主体包括外壳本体和连接件；
25.所述外壳本体设有与所述连接件相适配的安装缺口，所述连接件安装于所述安装缺口内；
26.所述外盖的一端与所述连接件铰接，且所述外盖与所述连接件的铰接处设有与所述连接件相适配的避让缺口。
27.本实用新型所述带有分离式水箱的加湿器可以具有以下有益效果：
28.所述带有分离式水箱的加湿器结构简单，上盖放置于加热器主体的上端，上盖取下后可取出分离式水箱，便于水箱清洗杀菌和加水等的操作，可以清洗分离式水箱内的死角。同时，还能减少加热器主体和加热盘等具有带电元件的部件与水的接触机会，避免发生触电事故。
附图说明
29.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
30.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
31.图2是本实用新型其中一个实施例的剖面示意图；
32.图3是图2中a处的局部放大图；
33.图4是本实用新型其中一个实施例中打开上盖后的结构示意图；
34.附图中：
35.加热器主体1、加热盘2、分离式水箱3、上盖4；
36.容置空间11、保温罩12、外壳本体13、连接件14、通孔15；定位外沿31、过渡弧面32；外盖41、排气密封圈42、内盖43、阻挡件44、钢盖密封圈45；
37.固定槽411、排气口412、密封凸块413、雾化槽414；密封片421、固定凸块431、排气孔432；管体441、挡板442；套接部451、折弯部452。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.请参照图1～4，本实用新型提供了一种带有分离式水箱的加湿器，包括加热器主体1、加热盘2、分离式水箱3和上盖4；
42.所述加热器主体1设有容置空间11，所述加热盘2设置于所述容置空间11 内；
43.所述分离式水箱3设置于所述容置空间11内，且所述分离式水箱3与所述加热盘2的发热端相接触；
44.所述上盖4设置于所述加热器主体1的顶面，所述上盖4设有排气通道。
45.加热器主体1设有电插头，加热盘2通过电插头与外部电源连接，从而获得工作所需的能源。所述带有分离式水箱3的加湿器通过加热盘2的发热而加热分离式水箱3中的水，使水受热蒸发形成水蒸汽；水蒸汽从排气通道排至外部环境，从而达到加湿的目的。
46.所述带有分离式水箱3的加湿器结构简单，上盖4放置于加热器主体1的上端，上盖4取下后可取出分离式水箱3，便于水箱清洗杀菌和加水等的操作，可以清洗分离式水箱3内的死角。同时，还能减少加热器主体1和加热盘2等具有带电元件的部件与水的接触机会，避免发生触电事故。
47.在具体实施例中，分离式水箱3采用耐高温金属材料；优选地，分离式水箱3采用不锈钢材料，可利用高温对所述内胆水箱进行清洗杀菌，杀菌效果好：所述不锈钢材料具有耐高温、耐腐蚀的特点，使用寿命长。此外，所述加热器主体1的侧壁和底部均设有通孔15。所述带有分离式水箱3的加湿器通过设置通孔15的方式进行散热，该散热方式的散热效果好，防止加湿器中的带电元件过热而损坏，安全可靠，延长加湿器的使用寿命长。
48.具体地，所述分离式水箱3的开口处设有定位外沿31，所述定位外沿31 向外弯曲，且所述定位外沿31的直径大于所述容置空间11开口处的内径。
49.定位外沿31背向排气孔432一侧弯曲，当分离式水箱3放置于容置空间11时，定位外沿31卡在容置空间11的开口处，使得使用者能够通过定位外沿 31提起分离式水箱3，便于使用者取出分离式水箱3。
50.进一步地，所述分离式水箱3的内壁与底面之间设有过渡弧面32。
51.过渡弧面32能够减少分离式水箱3清洁死角，便于用户对分离式水箱3进行清洗和杀菌等操作，避免分离式水箱3内存在难以清洗的死角而导致细菌滋生的问题。
52.更进一步地，所述容置空间11内设有保温罩12，所述加热盘2固定于所述保温罩12的底部；
53.所述分离式水箱3插接于所述保温罩12内，所述保温罩12的形状与所述分离式水箱3相适配；所述加热盘2的顶面与所述分离式水箱3的底面相适配。
54.加热盘2是通过将热量传导至分离式水箱3以实现加热的目的，若分离式水箱3的高度较大时，这种接触式传热方式难以将热量传导至位于分离式水箱 3的上层，而且热量容易散失，使得分离式水箱3需要较长时间才能到达产生水蒸汽的温度。保温罩12起到保持分离式水箱3温度的作用，防止加热盘2产生的热量快速散失，还使得热量能够从分离式水箱3的侧壁传导至分离式水箱 3的内部，充分利用加热盘2产生的热量，避免分离式水箱3的热量散失在容置空间11中而导致加湿器能耗增多的问题。
55.具体地，所述上盖4包括外盖41、排气密封圈42和内盖43；
56.所述外盖41靠近所述分离式水箱3的一侧设有固定槽411；所述内盖43 的外沿设有与固定槽411相适配的固定凸块431，所述固定凸块431与所述固定槽411卡接；
57.所述外盖41设有排气口412，所述内盖43设有排气孔432；所述排气密封圈42位于所述外盖41和内盖43之间，且所述排气密封圈42围绕在所述排气口412和排气孔432的外侧；所述排气孔432、排气密封圈42和排气口412形成排气通道。
58.排气密封圈42设置于内盖43的顶面，密封凸块413设置于上盖4靠近内盖43的一面。排气通道起到导流的作用，水蒸汽从排气孔432离开分离式水箱 3后，进入排气通道，并从排气口412排放到外部环境；避免水蒸汽在容置空间11内积蓄的问题，防止水蒸汽在容置空间11凝固并与电子元件接触，引起短路的问题。
59.在具体实施例中，所述外盖41靠近所述分离式水箱3的一侧设有与所述排气密封圈42相对应的密封凸块413，所述排气密封圈42的顶面设有凹槽，所述密封凸块413插接在凹槽中。当上盖4放置于加热器主体1的上端时，密封凸块413插接在排气密封圈42的凹槽中，分离式水箱3中的水受热后形成水蒸汽，分离式水箱3内的压强大于排气通道中的压强，水蒸汽只能从排气孔432 进入排气通道，并从排气口412排放到外部环境。作为简单替换，也可以在密封凸块413的底面设有凹槽，使上盖4放置于加热器主体1的上端时，排气密封圈42插接在密封凸块413的凹槽中。
60.具体地，所述排气密封圈42的底面设有密封片421，所述密封片421向所述排气孔432一侧倾斜。
61.密封片421起到密封的作用，密封片421具有弹性，在所述加湿器未开始工作时，外盖41和内盖43紧压排气密封圈42，使得密封片421紧贴排气密封圈42的底面。当分离式水箱3中的水加热后，加湿器内部的压力逐渐增大，排气通道的压力也随之增大，使得外盖41和内盖43的距离增大，密封片421逐渐复位，并紧贴在内盖43的顶面，避免水蒸汽从排气通道逸出的问题，进一步防止水蒸汽在容置空间11凝固并与电子元件接触，引起短路的问题。
62.进一步地，所述上盖4包括阻挡件44；所述阻挡件44包括管体441和挡板442，所述管体441的一端设置于所述上盖4，所述管体441的另一端与所述挡板442连接；所述外盖41背向所述内盖的一侧外围设有雾化槽414，所述排气口412设置于所述雾化槽414的槽底，所
述雾化槽414与所述挡板442配合形成雾化腔。
63.出雾管起到延缓水蒸汽流速的作用，避免水蒸汽气流不稳定而导致水蒸汽直接从排气口412喷出的问题，从而避免水蒸汽烫伤使用者而引起安全事故。水蒸汽从排气口412排出后，受到挡板442的阻挡，水蒸汽需要绕过挡板442 才能排到外界。
64.挡板442起到阻挡水蒸汽的作用，使得水蒸汽从排气口412排出后，通过挡板442和雾化槽414之间的缝隙排出，延长水蒸汽的流动路程，降低水蒸汽的温度；防止水蒸汽从排气口412出来后直接向上升而形成蒸汽柱，避免水蒸汽直接与使用者接触而导致使用者烫伤的问题。
65.更进一步地，所述上盖4还包括钢盖密封圈45；所述钢盖密封圈45包括套接部451和折弯部452；
66.所述折弯部452位于所述套接部451的下方，所述折弯部452朝向所述排气孔432一侧折弯；所述套接部451套设于所述固定槽411的内沿。
67.当上盖4放置在加热器主体1上时，钢盖密封圈45与定位外沿31配合，使定位外沿31与折弯部452紧紧贴合，起到密封的作用，避免水蒸汽从内盖 43和分离式水箱3的装配缝隙中逸出的问题，进一步防止水蒸汽在容置空间11 凝固并与电子元件接触，引起短路的问题。
68.具体地，所述加热器主体1包括外壳本体13和连接件14；
69.所述外壳本体13设有与所述连接件14相适配的安装缺口(未标示出)，所述连接件14安装于所述安装缺口内；
70.所述外盖41的一端与所述连接件14铰接，且所述外盖41与所述连接件 14的铰接处设有与所述连接件14相适配的避让缺口(未标示出)。
71.在具体实施例中，外盖41的一端铰接于连接件14，使上盖4固定在加热器主体1上。以图2为例，使用者以外盖41与连接件14的铰接处为圆心，向上提起上盖4的另一端，使上盖4逆时针转动，即可打开上盖4。相反地，使用者以外盖41与连接件14的铰接处为圆心，向下拨动上盖4的另一端，使上盖4顺时针转动，即可将上盖4盖在加热器主体1上。
72.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。