一种电磁锅炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种电磁锅炉。


背景技术：

2.电磁锅炉是一种利用线圈电磁场产生的电涡流对水进行加热的锅炉。相比于传统的燃气锅炉，电磁锅炉使用方便，不会产生燃烧废气，近年来应用范围逐渐扩展。但现在有些电磁锅炉采用冷水直接与电磁线圈接触来对加热装置进行降温，容易引起事故；而对于安装风扇的方式进行风冷的装置，只有一个进风口也只有一个出风口，不能使冷风快速均匀的到达加热装置的各个部分，冷却效率太低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电磁锅炉，不仅能够使电磁加热装置、控制装置这些需要通电的装置完全与水隔离，从而增加了电磁锅炉的安全性，而且还能把用来冷却电磁加热装置的空气通过送风管道更加均匀快速的送到电磁线圈的各个部分，使冷却更加均匀快速。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁锅炉，包括水箱、设置在水箱外围的电磁加热装置、设置在电磁加热装置外部的散热装置、设置在最外层的外壳和设置在外壳上的控制装置，所述水箱的上部设置有进水口，进水口上连接着进水管道，进水管道上设置有进水阀，所述水箱的下部设置有出水口，出水口上连接着出水管道，出水管道上设置有出水阀，水箱内侧面分别设置有液位传感器一、液位传感器二、压力传感器和温度传感器，水箱的顶部设置有泄压管，泄压管上设置有泄压阀，所述外壳在电磁加热装置对应的位置开设有出风口一，外壳上部的两个出风口一上侧设置有雨棚，雨棚固定在水箱外侧面上，防止雨水通过外壳上部的两个出风口一落到电磁加热装置上；所述散热装置包括固定安装在地面上的风机、与风机进风口连接的进风管、与风机出风口相连的送风管道和设置在送风管道上且面向电磁加热装置开设的出风口二，所述送风管道的顶部是封闭的；所述电磁加热装置包括电磁线圈和装在电磁线圈前部的电磁开关；所述控制装置包括微控制器、报警器和显示器。
5.进一步的，所述进水阀和出水阀都是电磁阀。
6.进一步的，所述控制装置控制所述电磁加热装置和风机同时启停。
7.进一步的，所述外壳内侧设置有环保纯棉层来减少电磁锅炉的电磁污染。
8.进一步的，所述显示器会显示当前电磁锅炉内的压力和锅炉内水的温度。
9.进一步的，所述报警器具体采用声光报警器。
10.进一步的，所述泄压阀为电磁阀。
11.进一步的，所述水箱的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有固定板，所述固定板上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓，所述地面中还设置有用与固定螺栓相适配的固定套。
12.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
13.进一步的，所述电磁开关、进水阀、出水阀、液位传感器一、液位传感器二、压力传感器、泄压阀、报警器、温度传感器和风机都分别与微控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，水箱中的水的液面降到液位传感器二时，液位传感器二就会给微控制器发信号，微控制器就会打开进水阀，冷水就会通过进水管道进入水箱；当水箱中的水的液面上升到液位传感器一时，液位传感器一就会给微控制器发信号，微控制器就会关闭进水阀，冷水不再能进入水箱。
15.其二，当温度传感器检测到水箱中水的温度下降到微控制器设定的最低温度阈值时，就会给微控制器发信号，微控制器会关闭出水阀，并且把电磁开关合上，使电磁线圈通电产生热量加热水箱中的水，同时也会使风机开始工作，冷空气从进风管经过风机进风口被抽入风机内，然后经风机出风口出去进入送风管道，然后冷空气沿着送风管道向上运动，从设置在送风管道上且面向电磁加热装置开设的出风口二出去，冷空气被均匀的送往电磁加热装置的各个部位，以便能与电磁线圈进行充分地热交换，交换后的热空气会从设置在外壳上且与电磁加热装置对应的位置开设的出风口一处流出，完成整个对电磁加热装置的冷却过程。
16.其三，当温度传感器检测到水箱中水的温度上升到微控制器设定的最高温度阈值时，温度传感器就会给微控制器发信号，微控制器就会断开电磁开关，使电磁线圈不再通电，同时也会停掉风机，并且打开出水阀。本实用新型不仅能够使电磁加热装置、控制装置这些需要通电的装置完全与水隔离，从而增加了电磁锅炉的安全性，而且还能把用来冷却电磁加热装置的空气通过送风管道更加均匀快速的送到电磁线圈的各个部分，使冷却更加均匀快速。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中：1、水箱；2、外壳；3、进水口；4、进水管道；5、进水阀；6、出水口；7、出水管道；8、出水阀；9、液位传感器一；10、液位传感器二；11、压力传感器；12、温度传感器；13、泄压管；14、泄压阀；15、出风口一；16、雨棚；17、风机；18、风机进风口；19、进风管；20、风机出风口；21、送风管道；22、出风口二；23、电磁线圈；24、电磁开关；25、微控制器；26、报警器；27、显示器；28、支撑腿；29、行走轮；30、固定板；31、固定螺栓；32、固定套；33、轮刹。
具体实施方式
20.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
21.如图1所示，一种电磁锅炉，包括水箱1、设置在水箱1外围的电磁加热装置、设置在电磁加热装置外部的散热装置、设置在最外层的外壳2和设置在外壳2上的控制装置，所述水箱1的上部设置有进水口3，进水口3上连接着进水管道4，进水管道4上设置有进水阀5，所
述水箱1的下部设置有出水口6，出水口6上连接着出水管道7，出水管道7上设置有出水阀8，水箱1内侧面分别设置有液位传感器一9、液位传感器二10、压力传感器11和温度传感器12，水箱1的顶部设置有泄压管13，泄压管13上设置有泄压阀，所述外壳2在电磁加热装置对应的位置开设有出风口一15，外壳上部的两个出风口一上侧设置有雨棚16，雨棚16固定在水箱外侧面上，防止雨水通过外壳上部的两个出风口一落到电磁加热装置上；所述散热装置包括固定安装在地面上的风机17、与风机进风口18连接的进风管19、与风机出风口20相连的送风管道21和设置在送风管道21上且面向电磁加热装置开设的出风口二22，所述送风管道21的顶部是封闭的；所述电磁加热装置包括电磁线圈23和装在电磁线圈23前部的电磁开关24；所述控制装置包括微控制器25、报警器26和显示器27。
22.所述进水阀5和出水阀8都是电磁阀。
23.所述控制装置控制所述电磁加热装置和风机17同时启停。
24.所述外壳2内侧设置有环保纯棉层来减少电磁锅炉的电磁污染。
25.所述显示器27会显示当前电磁锅炉内的压力和锅炉内水的温度。
26.所述报警器26具体采用声光报警器。
27.所述泄压阀14为电磁阀。
28.所述水箱的底部还设置有支撑腿28，所述支撑腿28的底部还设置有行走轮29，所述支撑腿28的侧端还设置有固定板30，所述固定板30上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓31，所述地面中还设置有用与固定螺栓相适配的固定套32。
29.所述行走轮为带轮刹33的万向轮。
30.所述电磁开关24、进水阀5、出水阀8、液位传感器一9、液位传感器二10、压力传感器11、泄压阀14、报警器26、温度传感器12和风机17都分别与微控制器25电性连接。
31.所述微控制器25可选用常用的89c51系列单片机，亦可选用现有的avr单片机，运用现有技术进行编程即可获得本技术所述的功能。
32.具体的，当水箱中的水的液面降到液位传感器二时，液位传感器二就会给微控制器发信号，微控制器就会打开进水阀，冷水就会通过进水管道进入水箱；当水箱中的水的液面上升到液位传感器一时，液位传感器一就会给微控制器发信号，微控制器就会关闭进水阀，冷水不再能进入水箱。
33.当温度传感器检测到水箱中水的温度下降到微控制器设定的最低温度阈值时，温度传感器就会给微控制器发信号，微控制器会关闭出水阀，并且把电磁开关合上，使电磁线圈通电产生热量加热水箱中的水，同时也会使风机开始工作，冷空气从进风管经过风机进风口被抽入风机内，然后经风机出风口出去进入送风管道，然后冷空气沿着送风管道向上运动，从设置在送风管道上且面向电磁加热装置开设的出风口二出去，冷空气被均匀的送往电磁加热装置的各个部位，以便能与电磁线圈进行充分地热交换，交换后的热空气会从设置在外壳上且与电磁加热装置对应的位置开设的出风口一处流出，完成整个对电磁加热装置的冷却过程。
34.当温度传感器检测到水箱中水的温度上升到微控制器设定的最高温度阈值时，温度传感器就会给微控制器发信号，微控制器就会断开电磁开关，使电磁线圈不再通电，同时也会停掉风机，并且打开出水阀。本实用新型不仅能够使电磁加热装置、控制装置这些需要通电的装置完全与水隔离，从而增加了电磁锅炉的安全性，而且还能把用来冷却电磁加热
装置的空气通过送风管道更加均匀快速的送到电磁线圈的各个部分，使冷却更加均匀快速。
35.另外，当水箱内部的压力超过了微控制器设置的最高压力阈值时，压力传感器就会给微控制器发信号，微控制器就会启动报警器，同时打开泄压阀，通过泄压管、泄压阀的配合，对水箱进行泄压处理，以减轻水箱内部的压力，同时管理员也可以通过显示器了解水箱中水的温度和水箱内部的压力。
36.再有，通过支撑腿、固定板、固定螺栓、固定套的配合，能够使得支撑腿与地面固定到一起，进而装置在工作的过程中发生偏移、侧翻；当需要使得装置发生移动时，只需先使得固定螺栓与固定套分离，解除地面对支撑腿、行走轮的限位作用，之后便可利用行走轮使得装置省时省力地进行移动了。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。