一种微通道换热器的制作方法

1.本技术涉及热交换设备的领域，尤其是涉及一种微通道换热器。


背景技术：

2.微通道换热器是热交换设备的一种。
3.申请公布号为cn106766404a的中国发明专利公开了一种微通道冷凝器，包括第一集管、第二集管、多根微通道冷凝管路和平板热管，多根微通道冷凝管路的两端分别焊接于第一集管和第二集管，多根微通道冷凝管路、第一集管和第二集管相通，平板热管的一端设于相邻的两根微通道冷凝管路之间，平板热管与微通道冷凝管路的接触区域采用粘接或焊接固定为一体。
4.其中，第一集管和第二集管平行设置，第一集管上设有进气管，第二集管上设有出液管。第一集管的两端均设有端盖。一般端盖采用插接至第一集管端部的方式连接于第一集管上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：仅通过将端盖插接至第一集管上，容易出现端盖从第一集管上松脱的情况，进而使第一集管内的物质出现泄漏。


技术实现要素：

6.为了增强端盖与第一集管之间的连接强度，本技术提供一种微通道换热器。
7.本技术提供的一种微通道换热器采用如下的技术方案：
8.一种微通道换热器，包括第一集管，所述第一集管两端端部连接有端盖，所述第一集管上开设有与端盖螺纹配合的螺纹孔，所述端盖伸入第一集管内的一端连接有连接块，所述第一集管上开设有与连接块插接配合的连接槽；所述连接块上设置有用于将连接块与连接槽密封的密封组件。
9.通过采用上述技术方案，在安装端盖时，将端盖与第一集管上的螺纹孔螺纹配合，并且将端盖上的连接块与第一集管上的连接槽插接配合，并且通过密封组件密封，能在一定程度上增强端盖与第一集管之间的连接强度，进而在一定程度上避免出现端盖从第一集管上松脱的情况发生，并且在一定程度上避免出现第一集管内物质泄漏的情况。
10.可选的，所述密封组件包括垫板和橡胶垫，所述橡胶垫连接于垫板上，所述第一集管上开设有与连接槽连通的卡槽，所述橡胶垫与卡槽槽底抵紧；所述垫板与连接块滑移连接，所述端盖上设置有用于驱动垫板以及橡胶垫滑移的滑移组件。
11.通过采用上述技术方案，滑移组件驱动垫板以及橡胶垫滑移至与卡槽插接配合，并且使橡胶垫与卡槽槽底抵紧，在一定程度上增强连接块与第一集管之间的密封性，在一定程度上避免第一集管内物质泄漏的情况发生。
12.可选的，所述滑移组件包括转动片和用于带动转动片转动的螺杆，所述转动片转动连接于垫板上，所述螺杆与转动片连接，所述螺杆螺纹连接于端盖上，所述螺杆远离转动片的一端伸出端盖连接有操作手柄；所述端盖上设置有用于定位操作手柄的定位组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要将橡胶垫与卡槽槽底抵紧时，操作人员转动操作手柄带动螺杆向第一集管内部转动，螺杆转动带动转动片转动，转动片转动带动垫板以及橡胶垫向靠近卡槽槽底的方向移动，直至橡胶垫与卡槽槽底抵紧，增强连接块与第一集管之间的密封性。
14.可选的，所述定位组件包括定位盘和定位螺栓，所述定位盘连接于端盖上，所述定位盘上开设有多个与定位螺栓插接配合的插接孔，所述定位螺栓螺纹连接于操作手柄上，且所述定位螺栓尾部与其中一个插接孔插接配合。
15.通过采用上述技术方案，定位操作手柄时，将定位螺栓向靠近定位盘的方向转动，将定位螺栓尾部与其中一个插接孔插接配合即可，使操作较为方便简单，并且能有效防止操作手柄转动。
16.可选的，所述连接块上滑移连接有滑块，所述连接槽侧壁上开设有与滑块插接配合的凹槽，所述螺杆上设置有用于驱动滑块与凹槽插接配合的驱动组件；所述连接块上设置有用于使滑块复位的复位组件。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑块与凹槽插接配合，进一步增强连接块与第一集管的连接强度，进一步减小端盖松脱的可能性。
18.可选的，所述驱动组件包括抵触块和第一引导斜面，所述抵触块连接于螺杆上，所述抵触块滑移连接于连接块上，所述第一引导斜面设置于滑块远离凹槽的一端，在端盖至连接块的方向上，所述第一引导斜面至连接块轴线的距离逐渐减小；所述抵触块与第一引导斜面抵触。
19.通过采用上述技术方案，当向靠近第一集管内部的方向转动螺杆时，抵触块与滑块上的第一引导斜面抵触，并且使滑块受到朝向凹槽方向的分力，使滑块向靠近凹槽的方向移动，直至滑块与凹槽插接配合，使操作较为方便简单。
20.可选的，所述抵触块设置成圆台，在端盖至连接块的方向上，所述抵触块直径逐渐减小，所述抵触块周侧壁与第一引导斜面抵触。
21.通过采用上述技术方案，将抵触块设置成圆台，在一定程度上增强抵触块与第一引导斜面之间的接触面积，进而在一定程度上减小对第一引导斜面以及抵触块的磨损，延长使用寿命。
22.可选的，所述复位组件包括复位块和压缩弹簧，所述复位块连接于滑块上，所述连接块内开设有复位槽，所述复位块滑移连接于复位槽内，所述压缩弹簧一端与复位块远离抵触块的一端连接、另一端与复位槽远离抵触块的一端连接。
23.通过采用上述技术方案，当需要将端盖从第一集管上取下时，将定位螺栓向远离定位盘的方向转动，使定位螺栓尾部脱出插接孔；再转动操作手柄带动螺杆向远离第一集管的方向转动，使橡胶垫和垫板向远离卡槽槽底的方向移动，使抵触块向远离连接槽的方向移动，滑块在压缩弹簧的弹性作用力下回缩至连接块内，再将端盖从第一集管上拧出即可，使操作较为方便简单。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在安装端盖时，将端盖与第一集管上的螺纹孔螺纹配合，并且将端盖上的连接块与第一集管上的连接槽插接配合，并且通过密封组件密封，能在一定程度上增强端盖与第一集管之间的连接强度，进而在一定程度上避免出现端盖从第一集管上松脱的情况发
生，并且在一定程度上避免出现第一集管内物质泄漏的情况；
26.2.定位操作手柄时，将定位螺栓向靠近定位盘的方向转动，将定位螺栓尾部与其中一个插接孔插接配合即可，使操作较为方便简单，并且能有效防止操作手柄转动；
27.3.通过驱动组件驱动滑块与凹槽插接配合，进一步增强连接块与第一集管的连接强度，进一步减小端盖松脱的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中第一集管的结构示意图；
30.图3是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
31.图4是图3中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、第一集管；11、螺纹孔；12、连接槽；2、端盖；21、连接块；3、密封组件；31、垫板；32、橡胶垫；33、卡槽；4、滑移组件；41、转动片；42、螺杆；43、转动槽；44、操作手柄；5、定位组件；51、定位盘；511、插接孔；52、定位螺栓；6、滑块；61、凹槽；7、驱动组件；71、抵触块；72、第一引导斜面；8、复位组件；81、复位块；82、压缩弹簧；83、复位槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种微通道换热器。参照图1，微通道换热器包括第一集管1。
35.参照图2和图3，第一集管1两端端部内侧壁上开设有螺纹孔11，螺纹孔11与第一集管1同轴设置，第一集管1的螺纹孔11上螺纹连接有端盖2。
36.参照图3，第一集管1内侧壁上开设有与螺纹孔11连通的连接槽12，连接槽12横截面设置成圆形，连接槽12的直径小于螺纹孔11直径，端盖2伸入第一集管1内的一端固定连接有连接块21，连接块21外形设置成圆柱。
37.参照图3和图4，连接块21上设置有用于将连接块21与连接槽12密封的密封组件3，密封组件3包括垫板31和橡胶垫32，垫板31和橡胶垫32滑移连接于连接块21远离端盖2的一端，橡胶垫32固定连接于垫板31远离端盖2的一端端面上，垫板31和橡胶垫32均设置成圆片形。
38.参照图3和图4，第一集管1上开设有与连接槽12连通的卡槽33，卡槽33位于连接槽12远离螺纹孔11的一端，橡胶垫32以及垫板31与卡槽33卡接配合，且橡胶垫32远离垫板31的一端与卡槽33槽底抵紧。
39.参照图3和图4，端盖2上设置有用于驱动垫板31以及橡胶垫32沿第一集管1轴向滑移的滑移组件4，滑移组件4包括转动片41和螺杆42。垫板31由两块半圆块组成，两块半圆块上开设有半圆槽，两块半圆块固定连接后，两个半圆槽形成完成的圆形槽即为转动槽43，转动片41转动连接于转动槽43内。
40.参照图3和图4，螺杆42同轴固定连接于转动片41上，螺杆42与第一集管1同轴设置，螺杆42螺纹连接于端盖2上，且螺杆42远离转动片41的一端伸出端盖2固定连接有操作手柄44。端盖2上设置有用于定位操作手柄44的定位组件5，定位组件5包括定位盘51和定位螺栓52。
41.参照图2和图3，定位盘51固定连接于端盖2远离连接块21的一端端面上，且定位盘51与端盖2同轴设置，螺杆42穿过定位盘51，定位盘51上开设有多个插接孔511，多个插接孔511沿同一定位盘51周向分布。
42.参照图2和图3，定位螺栓52螺纹连接于操作手柄44，且定位螺栓52与螺杆42平行设置。定位螺栓52螺纹连接于操作手柄44上后与其中一个插接孔511插接配合。
43.参照图3和图4，连接块21上设置有沿连接块21径向滑移的滑块6，连接槽12侧壁上开设有与滑块6插接配合的凹槽61。螺杆42上设置有用于驱动滑块6与凹槽61插接配合的驱动组件7，驱动组件7包括抵触块71和第一引导斜面72。
44.参照图3和图4，抵触块71设置成圆台状，抵触块71同轴固定连接于螺杆42上，在端盖2至连接块21的方向上，圆台直径逐渐减小。第一引导斜面72设置于滑块6远离凹槽61的一端，在端盖2至连接块21的方向上，第一引导斜面72至连接块21轴线的距离逐渐减小，抵触块71周侧壁与第一引导斜面72抵触。
45.参照图3和图4，连接块21由两块半圆形的块拼接固定而成，连接块21上设置有用于使滑块6复位的复位组件8，复位组件8包括复位块81和压缩弹簧82。连接块21内开设有沿连接块21径向设置的复位槽83，复位块81一体设置于滑块6上，复位块81沿连接块21径向滑移连接于复位槽83内。
46.参照图3和图4，压缩弹簧82一端与复位块81远离抵触块71的一端固定连接、另一端与复位槽83远离抵触块71的一端固定连接。
47.本技术实施例一种微通道换热器的实施原理为：
48.当需要安装端盖2时，将端盖2螺纹连接于第一集管1的螺纹孔11上，再转动操作手柄44带动螺杆42向第一集管1内转动，使转动片41向远离连接块21的方向转动，使垫板31以及橡胶垫32向远离连接块21的方向移动，直至橡胶垫32与卡槽33槽底抵紧，再将定位螺栓52与操作手柄44螺纹连接，并且使定位螺栓52尾部与定位盘51上的其中一个插接孔511插接配合。
49.在螺杆42向第一集管1内转动的过程中，抵触块71与滑块6上的第一引导斜面72抵触，使滑块6向靠近凹槽61的方向移动，直至滑块6与凹槽61插接配合。
50.当需要将端盖2从第一集管1上取下时，将定位螺栓52向远离定位盘51的方向转动，使定位螺栓52尾部脱出插接孔511；再转动操作手柄44带动螺杆42向远离第一集管1的方向转动，使橡胶垫32和垫板31向远离卡槽33槽底的方向移动，使抵触块71向远离连接槽12的方向移动，滑块6在压缩弹簧82的弹性作用力下回缩至连接块21内，再将端盖2从第一集管1上拧出即可，使操作较为方便简单。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。