一种便于安装拆卸的氨分解炉耐火衬里结构的制作方法

1.本实用新型涉及氨分解炉耐火衬里技术领域，具体为一种便于安装拆卸的氨分解炉耐火衬里结构。


背景技术：

2.氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，炉衬由耐火砖砌筑而成，由于各部分内衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同。如炉身中上部炉衬主要考虑耐磨，炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和酸碱气体的侵蚀，炉腹主要考虑高酸性气体侵蚀，炉底主要考虑水气机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。
3.但是，现有氨分解炉耐火衬里安装与拆卸起来比较的麻烦，不能够方便用户对其进行更换的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装拆卸的氨分解炉耐火衬里结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的氨分解炉耐火衬里结构，以解决上述背景技术中提出的现有氨分解炉耐火衬里安装与拆卸起来比较的麻烦，不能够方便用户对其进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的氨分解炉耐火衬里结构，包括氨分解炉衬里机构，所述氨分解炉衬里机构的内部安装有外衬里，所述外衬里的内部安装有内衬里，所述外衬里的外壁安装有氨分解炉筒，所述外衬里上表面的两侧均安装有连接内槽，所述内衬里两侧的外壁上均安装有连接件，所述连接件的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有拉手，所述氨分解炉筒的下方安装有固定底座，所述固定底座的内部安装有转动旋道，外衬里的下端与转动旋道转动连接，所述连接件的下表面安装有磁吸块，连接件通过磁吸块与连接内槽的内部磁吸连接。
6.优选的，所述固定底座内部的中间位置处安装有加固支撑座。
7.优选的，所述内衬里的外壁安装有不锈钢外壳体，所述内衬里的内壁安装聚乙烯阻燃层。
8.优选的，所述聚乙烯阻燃层的内壁安装有碳化硅砖层，所述碳化硅砖层的内壁安装有耐热陶瓷网。
9.优选的，所述耐热陶瓷网的内壁安装有连接通道。
10.优选的，所述氨分解炉筒的上表面安装有连接法兰，所述连接法兰上安装有连接螺孔，且连接螺孔安装有若干个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将氨分解炉衬里分为外衬里2以及内衬里3双层，使其整体的防护性与耐火性得到提高，内衬里与外衬里进行安装时，可以通过内衬里两侧外壁的连接件
将其插入至外衬里上表面的连接内槽内，插入到内部后连接件下表面的磁吸块会与连接内槽的内部进行磁吸连接，使其两者保持稳固，当需要将其拆卸时，可以利用连接杆和拉手将内衬里从外衬里处拔出，使其两者完成分离，外衬里与氨分解炉筒进行安装时，可以利用固定底座内部的转动旋道将外衬里以转动螺纹的方式进行固定，拆卸时只需反向转动即可，相较于一般的氨分解炉衬里，本实用新型加强了氨分解炉衬里安装与拆卸的便捷性，用户能够更加方便的将其拆分成三段，从而能够更加方便用户进行更换。
13.2、不锈钢外壳体作用在外部，其能够加强内衬里的外部耐磨、防护以及耐腐蚀效果，聚乙烯阻燃层为阻燃材料，其能够加强内衬里的阻燃性，使其更加适合用在一些有高温火的环境下，碳化硅砖层具有良好的耐火性，能够提高内壁的耐火效果，耐热陶瓷网用来加强内壁出的耐热性，使其整体更加适合炉内使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定底座局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图4为本实用新型的内衬里局部结构示意图；
18.图中：1、氨分解炉衬里机构；2、外衬里；3、内衬里；4、氨分解炉筒；5、连接法兰；6、固定底座；7、转动旋道；8、加固支撑座；9、连接内槽；10、连接件；11、磁吸块；12、连接杆；13、拉手；14、不锈钢外壳体；15、聚乙烯阻燃层；16、碳化硅砖层；17、耐热陶瓷网；18、连接通道；19、连接螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装拆卸的氨分解炉耐火衬里结构，包括氨分解炉衬里机构1，氨分解炉衬里机构1的内部安装有外衬里2，外衬里2的内部安装有内衬里3，外衬里2的外壁安装有氨分解炉筒4，外衬里2上表面的两侧均安装有连接内槽9，内衬里3两侧的外壁上均安装有连接件10，连接件10的上端安装有连接杆12，连接杆12的上端安装有拉手13，氨分解炉筒4的下方安装有固定底座6，固定底座6的内部安装有转动旋道7，外衬里2的下端与转动旋道7转动连接，连接件10的下表面安装有磁吸块11，连接件10通过磁吸块11与连接内槽9的内部磁吸连接。
21.进一步，固定底座6内部的中间位置处安装有加固支撑座8，加固支撑座8用来加强外衬里2放置在内部时的固定支撑效果。
22.进一步，内衬里3的外壁安装有不锈钢外壳体14，内衬里3的内壁安装聚乙烯阻燃层15，不锈钢外壳体14作用在外部，其能够加强内衬里3的外部耐磨、防护以及耐腐蚀效果，聚乙烯阻燃层15为阻燃材料，其能够加强内衬里3的阻燃性，使其更加适合用在一些有高温火的环境下。
23.进一步，聚乙烯阻燃层15的内壁安装有碳化硅砖层16，碳化硅砖层16的内壁安装
有耐热陶瓷网17，碳化硅砖层16具有良好的耐火性，能够提高内壁的耐火效果，耐热陶瓷网17用来加强内壁出的耐热性，使其整体更加适合炉内使用。
24.进一步，耐热陶瓷网17的内壁安装有连接通道18，连接通道18用来进行连通。
25.进一步，氨分解炉筒4的上表面安装有连接法兰5，连接法兰5上安装有连接螺孔19，且连接螺孔19安装有若干个，连接法兰5用来便于用户与其他物件进行组装。
26.工作原理：使用时，通过将氨分解炉衬里分为外衬里2以及内衬里3双层，使其整体的防护性与耐火性得到提高，内衬里3与外衬里2进行安装时，可以通过内衬里3两侧外壁的连接件10将其插入至外衬里2上表面的连接内槽9内，插入到内部后连接件10下表面的磁吸块11会与连接内槽9的内部进行磁吸连接，使其两者保持稳固，当需要将其拆卸时，可以利用连接杆12和拉手13将内衬里3从外衬里2处拔出，使其两者完成分离，外衬里2与氨分解炉筒4进行安装时，可以利用固定底座6内部的转动旋道7将外衬里2以转动螺纹的方式进行固定，拆卸时只需反向转动即可，相较于一般的氨分解炉衬里，本实用新型加强了氨分解炉衬里安装与拆卸的便捷性，用户能够更加方便的将其拆分成三段，从而能够更加方便用户进行更换，不锈钢外壳体14作用在外部，其能够加强内衬里3的外部耐磨、防护以及耐腐蚀效果，聚乙烯阻燃层15为阻燃材料，其能够加强内衬里3的阻燃性，使其更加适合用在一些有高温火的环境下，碳化硅砖层16具有良好的耐火性，能够提高内壁的耐火效果，耐热陶瓷网17用来加强内壁出的耐热性，使其整体更加适合炉内使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。