一种高效电熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种电熔炉技术领域，具体为一种高效电熔炉。


背景技术：

2.电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉。以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
3.目前的电熔炉在使用时由于没有搅拌装置，位于顶部的金属受热不均匀，加热效率较低，另外当加热熔化完毕后，由于无法将桶体倾斜将液体倒出，只能通过工具将液体舀出，比较影响工作效率，从而造成不必要的麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种高效电熔炉。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高效电熔炉，包括电熔炉本体和搅拌机构，所述电熔炉本体包括一个桶体，所述桶体的两侧中部均设置有连接轴，两个所述连接轴的一端均设置有支撑腿，两个所述支撑腿的底部均设置有支撑板，所述桶体正面的底端设置有固定轴，所述固定轴中部套设有套管，所述套管的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有挡板，所述桶体顶端的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括一个倒l形固定板，所述倒l形固定板顶部的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸底部位于倒l形固定板的底部设置有圆形固定板，所述圆形固定板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有桶盖。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接轴的一端均与桶体两侧的中部活动连接，两个所述支撑腿顶端的一侧均与两个连接轴的另一端固定连接，两个所述支撑板的顶部均与两个支撑腿的底端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的一侧与桶体正面的底部固定连接，所述套管的内部与固定轴的外部活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一端与套管的一侧固定连接，所述伸缩杆的另一端与挡板一侧的中部固定连接，所述挡板的两端均与两个支撑板的一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒l形固定板的底部与桶体顶端的一侧中部固定连接，所述推动气缸的底部与倒l形固定板顶部的一侧固定连接，所述推动气缸的活塞杆穿过倒l形固定板的顶部与圆形固定板的顶端中部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形固定板和桶盖之间固定设置有若干个的支撑柱，所述驱动电机的顶部和底部分别与圆形固定板的底部和桶盖的顶部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖的底端中部设置有转动轴，所述转动轴的外部固定套设有三个搅拌块，所述转动轴的顶端穿过桶盖的中部与驱动电机的输出轴固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体顶部的一侧边角固定设置有控制器，所述伸缩杆、推动气缸和驱动电机均与控制器电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：该种高效电熔炉，通过在桶体顶部设置有的搅拌机构，使其推动气缸的活塞杆推动圆形固定板向下垂直运动，使其驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动搅拌块转动对桶体内部的金属进行搅拌，另外通过在桶体一侧底部设置的伸缩杆、套管配合固定轴，使其伸缩杆的一端推动桶体倾斜，从而将桶体内部的液体倒出，此种高效电熔炉，通过设置的搅拌机构能够对桶体内部的金属进行搅拌，使其受热均匀，通过设置的伸缩杆能够让桶体倾斜对桶体内部的液体进行倒出，使其提高了工作效率，不会造成不必要的麻烦。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种高效电熔炉的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种高效电熔炉的搅拌机构结构示意图；
17.图3是本实用新型一种高效电熔炉的部分结构示意图。
18.图中：1、电熔炉本体；2、搅拌机构；3、桶体；4、连接轴；5、支撑腿；6、支撑板；7、固定轴；8、套管；9、伸缩杆；10、挡板；11、倒l形固定板；12、推动气缸；13、圆形固定板；14、驱动电机；15、桶盖；16、支撑柱；17、转动轴；18、搅拌块；19、控制器。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
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图3所示，本实用新型一种高效电熔炉，包括电熔炉本体1和搅拌机构2，电熔炉本体1包括一个桶体3，桶体3的两侧中部均设置有连接轴4，两个连接轴4的一端均设置有支撑腿5，两个支撑腿5的底部均设置有支撑板6，桶体3正面的底端设置有固定轴7，固定轴7中部套设有套管8，套管8的一侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9 的一端设置有挡板10，桶体3顶端的一侧设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括一个倒l形固定板11，倒l形固定板11顶部的一侧设置有推动气缸12，推动气缸12底部位于倒l 形固定板11的底部设置有圆形固定板13，圆形固定板13的底部设置有驱动电机14，驱动电机14的底部设置有桶盖15。
21.其中，两个连接轴4的一端均与桶体3两侧的中部活动连接，两个支撑腿5顶端的一侧均与两个连接轴4的另一端固定连接，两个支撑板6的顶部均与两个支撑腿5的底端固定连接，通过两个连接轴4的一端均与桶体3两侧的中部活动连接，两个支撑腿5顶端的一侧均与两个连接轴4的另一端固定连接，两个支撑板6的顶部均与两个支撑腿5的底端固定连接，使其将桶体3支撑固定在地面上。
22.其中，固定轴7的一侧与桶体3正面的底部固定连接，套管8的内部与固定轴7的外
部活动连接，通过固定轴7的一侧与桶体3正面的底部固定连接，套管8的内部与固定轴7的外部活动连接，使其用于辅助伸缩杆9将其桶体3进行倾斜。
23.其中，伸缩杆9的一端与套管8的一侧固定连接，伸缩杆9的另一端与挡板10一侧的中部固定连接，挡板10的两端均与两个支撑板6的一端固定连接，通过伸缩杆9的一端与套管8的一侧固定连接，伸缩杆9的另一端与挡板10一侧的中部固定连接，挡板10 的两端均与两个支撑板6的一端固定连接，使其伸缩杆9的一端推动桶体3倾斜，从而将桶体3内部的液体倒出。
24.其中，倒l形固定板11的底部与桶体3顶端的一侧中部固定连接，推动气缸12的底部与倒l形固定板11顶部的一侧固定连接，推动气缸12的活塞杆穿过倒l形固定板 11的顶部与圆形固定板13的顶端中部固定连接，通过推动气缸12的活塞杆穿过倒l形固定板11的顶部与圆形固定板13的顶端中部固定连接，使其推动气缸12的活塞杆推动圆形固定板13向下垂直运动，将其转动轴17移动到桶体3的内部。
25.其中，圆形固定板13和桶盖15之间固定设置有若干个的支撑柱16，驱动电机14的顶部和底部分别与圆形固定板13的底部和桶盖15的顶部固定连接，通过驱动电机14的顶部和底部分别与圆形固定板13的底部和桶盖15的顶部固定连接，使其将驱动电机14 固定在圆形固定板13和桶盖15之间。
26.其中，桶盖15的底端中部设置有转动轴17，转动轴17的外部固定套设有三个搅拌块18，转动轴17的顶端穿过桶盖15的中部与驱动电机14的输出轴固定连接，通过转动轴17的顶端穿过桶盖15的中部与驱动电机14的输出轴固定连接，使其驱动电机14 的输出轴带动转动轴17转动，转动轴17带动三个搅拌块18转动对桶体3内部的金属进行搅拌。
27.其中，桶体3顶部的一侧边角固定设置有控制器19，伸缩杆9、推动气缸12和驱动电机14均与控制器19电性连接，通过伸缩杆9、推动气缸12和驱动电机14均与控制器19电性连接，使其控制器19用于控制控制器19，伸缩杆9、推动气缸12和驱动电机 14进行工作。
28.工作时，通过两个连接轴4的一端均与桶体3两侧的中部活动连接，两个支撑腿5顶端的一侧均与两个连接轴4的另一端固定连接，两个支撑板6的顶部均与两个支撑腿5的底端固定连接，使其将桶体3支撑固定在地面上。通过固定轴7的一侧与桶体3正面的底部固定连接，套管8的内部与固定轴7的外部活动连接，使其用于辅助伸缩杆9将其桶体3进行倾斜。通过伸缩杆9的一端与套管8的一侧固定连接，伸缩杆9的另一端与挡板10一侧的中部固定连接，挡板10的两端均与两个支撑板6的一端固定连接，使其伸缩杆9的一端推动桶体3倾斜，从而将桶体3内部的液体倒出。通过推动气缸12的活塞杆穿过倒l形固定板11的顶部与圆形固定板13的顶端中部固定连接，使其推动气缸12 的活塞杆推动圆形固定板13向下垂直运动，将其转动轴17移动到桶体3的内部。通过驱动电机14的顶部和底部分别与圆形固定板13的底部和桶盖15的顶部固定连接，使其将驱动电机14固定在圆形固定板13和桶盖15之间。通过转动轴17的顶端穿过桶盖15 的中部与驱动电机14的输出轴固定连接，使其驱动电机14的输出轴带动转动轴17转动，转动轴17带动三个搅拌块18转动对桶体3内部的金属进行搅拌。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。